本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于蒸發(fā)器熱井的液位計(jì)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高濃度有機(jī)廢水，特別是垃圾滲濾液，其成分極其復(fù)雜而且有機(jī)物及鹽分含量高，CODcr和BOD5最高分別可達(dá)90000mg/L、38000mg/L甚至更高，并且含有十多種金屬離子，其中鐵和鋅在酸性發(fā)酵階段較高，鐵的濃度可達(dá)2000mg/L左右；鋅的濃度可達(dá)130mg/L左右，鉛的濃度可達(dá)12.3mg/L，鈣的濃度甚至達(dá)到4300mg/L。傳統(tǒng)的滲濾液處理方式為“生化+膜濾”方法，該方法的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生高濃度的膜濃縮液難以處理，因此需要開(kāi)發(fā)新型的處理方法。
隨著蒸發(fā)濃縮技術(shù)在我國(guó)各行各業(yè)，尤其是在水處理領(lǐng)域的不斷推廣和應(yīng)用，近幾年新興的MVR蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)更是廣泛用于處理高鹽、高有機(jī)物含量的污水處理工藝中。這種蒸發(fā)技術(shù)因其節(jié)能明顯、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)而深受水處理行業(yè)從業(yè)者的青睞。但由于所處理水質(zhì)較為復(fù)雜，COD及無(wú)機(jī)鹽含量很高在蒸發(fā)濃縮的過(guò)程中會(huì)有部分無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)物因過(guò)飽和而析出，蒸發(fā)器熱井中循環(huán)液含有大量結(jié)晶鹽和有機(jī)絮體，極容易使液位計(jì)測(cè)壓膜片堵塞造成信號(hào)失真導(dǎo)致自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈，進(jìn)而導(dǎo)致蒸發(fā)裝置頻繁啟停，進(jìn)行液位計(jì)的清理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于蒸發(fā)器熱井的液位計(jì)系統(tǒng)，其防堵性能優(yōu)良且能在線清洗。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種適用于蒸發(fā)器熱井的液位計(jì)系統(tǒng)，包括：
引壓管、上端接口管、液位計(jì)、膜片沖洗管和沖洗管；其中，
所述引壓管上端為蒸發(fā)器連接端，該引壓管下端為熱井連接端；
所述引壓管的管體上從上至下依次設(shè)置上端接口管、沖洗管和膜片沖洗管；
所述液位計(jì)的上氣相接口與所述上端接口管連接，該液位計(jì)的下液相接口與所述膜片沖洗管連接。
由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液位計(jì)系統(tǒng)，具有以下有益效果：(1)該液位計(jì)系統(tǒng)適用于蒸發(fā)器熱井，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在液位計(jì)的膜片發(fā)生堵塞時(shí)，只需打開(kāi)膜片沖洗管的第一閥門(mén)和位于引壓管中上部的沖洗管的第二閥門(mén)進(jìn)行在線清洗即可使液位計(jì)膜片恢復(fù)正常狀態(tài)，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行，減少了系統(tǒng)頻繁的檢修，節(jié)省了大量人力、電耗和投資。(2)該液位計(jì)系統(tǒng)，不僅可用于新項(xiàng)目設(shè)計(jì)，也可對(duì)原有舊設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，以實(shí)現(xiàn)在線沖堵。(3)該液位計(jì)系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，防堵效果穩(wěn)定可控，有效降低了蒸發(fā)系統(tǒng)啟停次數(shù)，節(jié)約運(yùn)行成本。該液位計(jì)系統(tǒng)很好的解決了高濃度有機(jī)廢水蒸發(fā)濃縮過(guò)程中有大量鹽分及有機(jī)物析出，直接堵塞或粘附在液位計(jì)上，導(dǎo)致液位計(jì)失靈而使蒸發(fā)系統(tǒng)頻繁啟停的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的適用于蒸發(fā)器熱井的液位計(jì)系統(tǒng)的示意圖；
圖中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部件為：1-熱井，2-引壓管，3-液位計(jì)，4-膜片沖洗管，5-沖洗管，6-蒸發(fā)器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型的具體內(nèi)容，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種適用于蒸發(fā)器熱井的液位計(jì)系統(tǒng)，包括：
引壓管、上端接口管、液位計(jì)、膜片沖洗管和沖洗管；其中，
所述引壓管上端為蒸發(fā)器連接端，該引壓管下端為熱井連接端；
所述引壓管的管體上從上至下依次設(shè)置上端接口管、沖洗管和膜片沖洗管；
所述液位計(jì)的上氣相接口與所述上端接口管連接，該液位計(jì)的下液相接口與所述膜片沖洗管連接。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，引壓管從上至下依次為n形管段、豎直管段和傾斜管段，所述n形管段的自由端為所述蒸發(fā)器連接端，所述傾斜管段的自由端為所述熱井連接端，所述豎直管段上從上至下依次設(shè)置所述上端接口管、沖洗管和膜片沖洗管。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，傾斜管段與水平面的夾角為45度。
上述液位計(jì)系統(tǒng)還包括：從上至下設(shè)置在一起且相互連通的蒸發(fā)器和熱井，所述蒸發(fā)器的上端設(shè)有引壓管氣相連接口，該引壓管氣相連接口與所述引壓管上端的蒸發(fā)器連接端連接；
所述熱井的側(cè)壁中下部設(shè)有引壓管液相連接口，該引壓管液相連接口與所述引壓管下端的熱井連接端連接。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，蒸發(fā)器為臥式圓筒形，所述熱井為立式圓柱形。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，液位計(jì)采用雙法蘭液位計(jì)，所述液位計(jì)的液相接口向上成0°～70°設(shè)置在所述引壓管下部。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，沖洗管向上傾斜設(shè)置在所述引壓管上部的豎直管段上。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，沖洗管向上傾斜的角度為45度。
上述液位計(jì)系統(tǒng)中，膜片沖洗管上設(shè)有第一閥門(mén)，沖洗管上設(shè)有第二閥門(mén)。
具體的，上述液位計(jì)系統(tǒng)，包括：引壓管、液位計(jì)、上端接口管、沖洗管、膜片沖洗管、蒸發(fā)器和熱井；其中，蒸發(fā)器為臥式圓筒形，蒸發(fā)循環(huán)液在蒸發(fā)內(nèi)部自上而下噴淋在換熱管上，未蒸發(fā)的液體向下流入熱井，熱井呈立式圓柱形，位于蒸發(fā)器下部，用于存放蒸發(fā)循環(huán)液，熱井的液位對(duì)于蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，如控制不當(dāng)使液位過(guò)低，則會(huì)造成蒸發(fā)循環(huán)泵的氣蝕，不僅損壞水泵還會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)停機(jī)，使運(yùn)行成本上升，如控制不當(dāng)使液位過(guò)高，液位會(huì)升高并淹沒(méi)部分蒸發(fā)器熱管，造成蒸發(fā)效率降低，因此熱井液位需要準(zhǔn)確測(cè)量，引壓管下部向上傾斜設(shè)置在熱井外側(cè)的中下部，將被測(cè)液體向上引出熱井，這樣既能防止無(wú)機(jī)鹽及絮體進(jìn)入引壓管，又可以減小熱井液位波動(dòng)對(duì)測(cè)量值的干擾，為平衡氣壓引壓管上部與蒸發(fā)器上部氣相連通，并需要防止蒸發(fā)循環(huán)液進(jìn)入引壓管氣相部分而產(chǎn)生測(cè)量誤差，所述的液位計(jì)為雙法蘭液位計(jì)，需要同時(shí)檢測(cè)熱井液相和蒸發(fā)器氣相的壓力而得到準(zhǔn)確的液位值，液位計(jì)的液相接口向上成0°～70°設(shè)置在引壓管下部的膜片沖洗管，具體膜片沖洗管位置要低于工藝要求的熱井內(nèi)最低液位200mm，避免出現(xiàn)過(guò)大的測(cè)量盲區(qū)，膜片沖洗管與液位計(jì)液相連接口連接，使用特定沖洗液對(duì)液位計(jì)膜片進(jìn)行不定期沖洗并溶解附著物，保證液位計(jì)膜片測(cè)量的準(zhǔn)確性，沖洗管向上成一定角度設(shè)置在引壓管上部管體的氣相部分，且位于液位計(jì)氣相接口下部，使用冷凝液不定期沖洗引壓管保證引壓管內(nèi)無(wú)堵塞。
引壓管下部將熱井中液體斜向上引出熱井，避免蒸發(fā)析出的有機(jī)絮體和無(wú)機(jī)鹽顆粒在引壓管中沉積，引壓管上部與蒸發(fā)器氣相聯(lián)通，保證氣壓平衡，雙法蘭液位計(jì)分別與引壓管液相和氣相相連，所測(cè)液相壓力PL與所測(cè)氣相壓力PG的差值即為熱井實(shí)際液位，在蒸發(fā)進(jìn)行過(guò)程中，會(huì)有有機(jī)絮體和無(wú)機(jī)鹽顆粒在液位計(jì)液相膜片上不斷粘附，造成液相壓力PL失真，需要通過(guò)膜片沖洗管用配置好的沖洗液對(duì)膜片進(jìn)行沖洗并溶解粘附物，使膜片測(cè)量值準(zhǔn)確，為了減少有機(jī)絮體和無(wú)機(jī)鹽顆粒在膜片上的粘附，通過(guò)沖洗管使用冷凝水不定期對(duì)引壓管內(nèi)液體進(jìn)行沖洗和稀釋，降低有機(jī)絮體和無(wú)機(jī)鹽顆粒的濃度，從而減少有機(jī)絮體和無(wú)機(jī)鹽顆粒在膜片上的粘附，提供測(cè)量的準(zhǔn)確度。為避免沖洗膜片及引壓管時(shí)引起液位計(jì)測(cè)量值失真而造成控制系統(tǒng)有較大波動(dòng)，在沖洗膜片及引壓管的同時(shí)暫時(shí)屏蔽液位計(jì)信號(hào)使熱井液位控制系統(tǒng)維持在沖洗前一刻的狀態(tài)，待沖洗完畢后再重新使液位計(jì)信號(hào)進(jìn)入控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種適用于蒸發(fā)器熱井的液位計(jì)系統(tǒng)，包括：熱井1、引壓管2、液位計(jì)3、膜片沖洗管4、沖洗管5和蒸發(fā)器6；其中，引壓管2下部向上傾斜45°設(shè)置將被測(cè)液體向上引出熱井1防止無(wú)機(jī)鹽及絮體進(jìn)入引壓管，上部與蒸發(fā)器6氣相連通，雙法蘭液位計(jì)3氣相與液相連接口分別與引壓管2氣相與液相相連接，并且確保所測(cè)液位能滿足工藝要求減小測(cè)量盲區(qū)，膜片沖洗管4與液位計(jì)3液相連接口連接，使用特定沖洗液對(duì)液位計(jì)測(cè)壓膜片進(jìn)行不定期沖洗并溶解附著物，保證液位計(jì)膜片測(cè)量的準(zhǔn)確性，沖洗管5向上成45°角設(shè)置在液位計(jì)引出管2上部使用冷凝水不定期沖洗引壓管2保證其無(wú)堵塞。
本實(shí)用新型設(shè)置了引壓管和設(shè)在引壓管上的沖洗管既起到了穩(wěn)定壓力和減少堵塞的作用，又可以方便的對(duì)發(fā)生堵塞的壓力表膜片和引壓管進(jìn)行在線清洗，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行，減少了系統(tǒng)頻繁的檢修，節(jié)省了大量人力、電耗和投資。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。