本發(fā)明屬于危廢物環(huán)境治理領域，具體為一種油氣田含油鉆屑的資源化處理方法。

背景技術：

廢棄泥漿是石油天然氣工業(yè)的主要污染源之一。它是一種含黏土、加重材料、各種化學處理劑、污水、污油及鉆屑的多項穩(wěn)態(tài)膠體懸浮體系，危害環(huán)境的主要成分是烴類、鹽類、各種聚合物、木質素磺酸鹽、某些金屬離子(汞、銅、砷、鉻、鋅及鉛)和重晶石中的雜質。為防止鉆井廢棄泥漿對環(huán)境造成污染，必須對其進行處理。同時含油廢物也是國家《危險廢棄物名錄》中標定的hw08類危險廢棄物。根據環(huán)保要求，廢棄的油基泥漿和油基泥漿鉆屑都要進行后期處理。

含油量大于5％的含油污泥(除廢棄油基泥漿巖屑)應回收原油，回收的原油品質含水率應小于10％；鼓勵采用熱裂解、超聲波技術、化學熱洗技術、生物技術對含油污泥進行處理；禁止采用焚燒、填埋方式處理含油率大于5％的含油污泥。

傳統(tǒng)上處理油基泥漿或鉆屑方式有焚燒處理、裂解處理、生物降解等，但焚燒法投入資金大、運行成本高、同時焚燒過程中產生的廢氣容易造成第二次環(huán)境污染；對于部分含油量較低的含油鉆屑，采用填埋方式處理，填埋法投資較少，但其并沒有真正消除含油鉆屑中油類污染物，雨季沖淋，以及地下水的滲透有可能導致油基溢出，污染區(qū)域環(huán)境；生化法也是目前常用的方式之一，采用微生物的降解作用處理含油鉆屑中的石油類污染物其成本較低，但處理周期較長，并且油基中的芳香烴類具有一定的毒性，有可能抑制生化降解過程。此類工藝將廢棄油基泥漿中的油基當做廢物處理，沒有實現油基的資源化回用。目前國內成熟的是采用lret技術，即對油基鉆屑進行機械分離—加熱—回收脫附藥劑循環(huán)使用，缺點是設備投資較高，處理藥劑價格昂貴。設備占地面積較大，不易實現隨鉆處理。

近年來，某些油田公司采用微生物處理技術處理油基鉆屑，是利用微生物細菌對油基鉆屑進行土壤可耕作式功能修復和改善，利用微生物分解油基鉆屑中的石油烴類和其他有機物，但這種方法缺點是處理時間長，不易實現大規(guī)?；６嗄陙?，國內一直沒有一個技術與經濟可行的“含油污泥”處理方法和裝置。有油田采用熱脫附技術對含油污泥進行處理，是指在絕氧加熱條件下將巖屑中的絕大部分液相分離冷凝后回收，從而實現鉆屑與油分離的目的。

近年來學者針對含油污泥的研究多集中在油泥中原油的回收，而關于剩余油泥凈化處理方面的很少。大部分油田處理含油污泥的工藝都僅限在將油泥中的原油進行回收，剩余油泥堆積在井場或者挖坑填埋。這種做法不僅不能有效的處理油泥，而且對井場及其周圍農田的土壤造成了很大污染。

熱處理、蒸餾法等廢棄油基鉆井液處理方法工藝復雜、成本高，運行成本一般油田企業(yè)難以承受。目前油田每年產生的廢棄油基泥漿達十幾萬噸以上，所以，探索一種簡易的無害化處理廢棄的油基泥漿新工藝、新方法，對于改善當地環(huán)境、產污單位污染無害化治理具有十分重要的意義。

技術實現要素：

為了克服以上技術問題，本發(fā)明提供一種油氣田含油鉆屑的資源化處理方法。采用該方法可實現鉆井液潤滑劑的回收利用、巖屑的無害化堆放或利用，工藝用水和吸附材料循環(huán)使用。

為了實現以上發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種油氣田含油鉆屑的資源化處理方法，其包括以下步驟：

1)將含油鉆屑和工業(yè)酒精按比例的在一定溫度下攪拌混合得到懸浮液1；含油鉆屑的質量g和工業(yè)酒精體積ml的比例關系為1:2-5。

2)將懸浮液1在常溫下靜置一定時間后得到懸浮液2和酒精溶液1，懸浮液2經過濾處理得到一次鉆屑和酒精溶液2；靜置時間為20-60min。

3)將酒精溶液1和酒精溶液2轉移至儲液槽并精餾分離處理，得到回收藥劑和酒精，酒精回收利用；精餾條件為：反應時間60-180min，反應溫度：80-120℃。

4)將一次鉆屑、自來水和工業(yè)酒精按比例在攪拌罐中攪拌混合后得到懸浮液3，懸浮液3經過濾后得到泥沙和洗滌水，該洗滌水與吸附劑相互作用后得到懸浮液4；所述攪拌罐中自來水用量：300-600ml；工業(yè)酒精用量：10ml-100ml；攪拌罐中恒溫攪拌條件：溫度60-90℃，攪拌強度300-800r/min；攪拌時間30-150min。

5)懸浮液4經沉降處理得到上清水和吸附廢料，上清水返回自來水儲罐進行回收利用，吸附廢料經焙燒處理后得到再生吸附劑進行回收利用。沉降時間為2-6h。吸附廢料焙燒條件為：溫度500-650℃，時間2-6h。

步驟1)中的溫度為恒溫，溫度為20-50℃，攪拌強度為100-1000r/min，攪拌時間30-120min。

步驟4)中所述吸附劑的種類為mgo、活性污泥、黏土、硅膠、氧化鋁、分子篩和硅藻土中的任意一種或幾種的混合物。以洗滌水體積計，吸附劑的添加量為5.0-10.0g/l，吸附條件為常溫，攪拌強度100-1000r/min，攪拌時間30-120min。

本發(fā)明的積極效果體現在：

(一)實現油氣田含油鉆屑的無害化處理和減少其對生態(tài)環(huán)境的破壞，其中鉆井液潤滑劑回收利用、巖屑的無害化堆放或利用，工藝用水和吸附材料循環(huán)使用。

(二)處理工藝為綠色循環(huán)工藝，無三廢物質排除。

(三)含油巖屑的處理成本低和工藝簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述油氣田含油鉆屑的資源化處理方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。

實施例1：

稱取100g油氣田含油鉆屑置入300ml工業(yè)酒精中，并在溫度45℃和攪拌速度400r/min攪拌處理30min得到懸浮液1，經靜置30min后得到懸浮液2和酒精溶液1，懸浮液2經過濾處理得到一次鉆屑和酒精溶液2；酒精溶液1和酒精溶液2轉移至儲液槽并在溫度85℃下精餾分離處理得到回收藥劑和酒精，酒精回收利用；一次鉆屑與300ml自來水和20ml工業(yè)酒精在85℃下攪拌混合后得到懸浮液3，懸浮液3經過濾后得到泥沙和洗滌水，該洗滌水與吸附劑mgo相互作用后得到懸浮液4，懸浮液4經沉降處理得到上清水和mgo吸附廢料，上清水返回自來水儲罐進行回收利用，吸附廢料在550℃焙燒處理后得到再生吸附劑mgo進行回收利用?；厥盏玫剿巹?0.5g，泥沙量88.6g，乙醇回收利用率96.8％，自來水回收利用率95.5％。

實施例2：

稱取120g油氣田鉆屑置入350ml工業(yè)酒精在溫度30℃和攪拌速度500r/min攪拌處理35min得到懸浮液1，經靜置40min后得到懸浮液2和酒精溶液1，懸浮液2經過濾處理得到一次鉆屑和酒精溶液2；酒精溶液1和2轉移至儲液槽并在溫度85℃下精餾分離處理得到回收藥劑和酒精，酒精回收利用；一次鉆屑與350ml自來水和25ml工業(yè)酒精在90℃下攪拌混合后得到懸浮液3，懸浮液3經過濾后得到泥沙和洗滌水，該洗滌水與吸附劑活性炭相互作用后得到懸浮液4，懸浮液4經沉降處理得到上清水和硅膠吸附廢料，上清水返回自來水儲罐進行回收利用，吸附廢料在530℃焙燒處理后得到再生吸附劑硅膠進行回收利用。回收得到藥劑11.5g，泥沙量98.4g，乙醇回收利用率97.3％，自來水回收利用率93.3％。

實施例3：

稱取110g油氣田鉆屑置入260ml工業(yè)酒精在溫度25℃和攪拌速度600r/min攪拌處理40min得到懸浮液1，經靜置50min后得到懸浮液2和酒精溶液1，懸浮液2經過濾處理得到一次鉆屑和酒精溶液2；酒精溶液1和2轉移至儲液槽并在溫度80℃下精餾分離處理得到回收藥劑和酒精，酒精回收利用；一次鉆屑與250ml自來水和15ml工業(yè)酒精在80℃下攪拌混合后得到懸浮液3，懸浮液3經過濾后得到泥沙和洗滌水，該洗滌水與吸附劑分子篩相互作用后得到懸浮液4，懸浮液4經沉降處理得到上清水和分子篩吸附廢料，上清水返回自來水儲罐進行回收利用，吸附廢料在550℃焙燒處理后得到再生吸附劑分子篩進行回收利用?；厥盏玫剿巹?2.1g，泥沙量96.5g，乙醇回收利用率98.5％，自來水回收利用率97.3％。

實施例4：

方法步驟采用實施例1中的方法進行處理，僅改變實施例1中的重要參數，進行含油鉆屑資源化利用的對比試驗，結果如表1。只有合理的優(yōu)化工藝條件，才能獲得含油鉆屑最大的資源化利用。

表1含油鉆屑資源化利用的對比試驗