本實用新型涉及資源化處理裝置，更具體地說是指一種含油研磨污泥的資源化處理裝置。

背景技術：

廢礦物油是由多種物質組成的復雜混合物，已被列入《國家危險廢物名錄》，其中的各種成分對人體都有一定的毒性和危害作用；另外，廢礦物油還會破壞生物的正常生活環(huán)境，具有造成生物機能障礙的物理作用。因此廢礦物油一旦大量進入外環(huán)境，將造成嚴重的環(huán)境污染。含油研磨污泥屬于珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的含油污泥，根據(jù)相關規(guī)定，因為含有廢礦物油屬于危險固廢。

現(xiàn)有處理含油研磨污泥的處理方法是交給專門的機構，利用現(xiàn)有的機器做無害化處理，處理費用比較大，對于危險固廢的處理，多采用填埋或者焚燒處理，含油研磨污泥中含有大量鐵粉，傳統(tǒng)處理方法會造成資源的極大浪費，在處理過程中也容易造成二次污染。

中國專利201310085634.7公開了一種從廢舊SCR脫硝催化劑中回收鈦白粉的方法，依次包括如下步驟：先對廢脫硝催化劑進行除塵、粉碎磨粉，然后加入濃硫酸將其酸解后得到硫酸氧鈦濃溶液，再加水稀釋；接著加入非離子型乳化劑作為絮凝劑，磺酸鹽表面活性劑或聚羧酸鹽表面活性劑作為助凝劑，接著加入水溶性甲基硅油；再泵入板框壓濾機9進行壓濾，將濾液真空濃縮再加熱至90℃-98℃并保持5.5小時使濾液水解；然后水解產(chǎn)物冷卻至40℃，進行真空過濾使偏鈦酸沉積出來；再用砂濾水和去離子水漂洗后，加入碳酸鉀或磷 酸得到偏鈦酸濾餅；對濾餅烘干后在500-800℃下煅燒，接著粉碎、磨細得到二氧化鈦成品。該方法能夠減少廢舊脫硝催化劑的處置量，并使其資源化，降低脫硝催化劑的生產(chǎn)成本。

上述的專利會造成水資源的浪費，并且采用濃硫酸比較危險。

因此，有必要設計一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，實現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質，減少資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種含油研磨污泥的資源化處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，包括內置有含油研磨污泥的儲槽、內置有生物除油劑的除油結構、清洗結構、分離結構以及回收儲槽，所述儲槽、所述除油結構、所述清洗結構、所述分離結構以及所述回收儲槽依次連接，含油研磨污泥在儲槽中存儲后，輸送至到除油結構內進行生物除油，除油后的研磨污泥傳送至清洗結構清洗，清洗后的研磨污泥通過分離結構將研磨污泥內的有用物質傳送至回收儲槽中。

其進一步技術方案為：所述儲槽內設有輸送結構，所述輸送結構與所述除油結構連接。

其進一步技術方案為：所述除油結構包括內置有生物除油劑的除油反應槽以及曝氣裝置，所述輸送結構以及所述清洗結構分別與所述除油反應槽連接，且所述曝氣裝置與所述除油反應槽連接；所述除油結構還包括加熱裝置以及用于添加生物除油劑的加藥裝置，所述加藥裝置與所述除油反應槽連接， 所述加熱裝置位于所述除油反應槽內。

其進一步技術方案為：所述除油反應槽與所述清洗結構之間還設有壓濾機，壓濾機將經(jīng)過生物除油劑除油后的研磨污泥壓濾出溶液，并將溶液回流至除油反應槽，壓濾后的研磨污泥固體進入到清洗結構清洗。

其進一步技術方案為：所述清洗結構包括依次連接的第一清洗槽以及第二清洗槽，所述第一清洗槽以及所述第二清洗槽分別連接有曝氣裝置，所述第一清洗槽與所述壓濾機連接，所述第二清洗槽與所述分離結構連接。

其進一步技術方案為：所述分離結構包括磁力分離機，所述磁力分離機的一端嵌入在所述第二清洗槽內，且所述磁力分離機的另一端位于所述回收儲槽的上方。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：本實用新型的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，通過內置有生物除油劑的除油結構，清洗結構、分離結構以及回收儲槽，生物除油劑把含油研磨污泥中的廢礦物油去除，廢礦物油轉移至液體中，生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質，阻止了油污在除油反應槽的富集。由于微生物的降解作用，使除油劑能夠長時間維持高效除油的效果，同時避免了除油廢水的頻繁排放，也減少了處理過程中的二次污染；實現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質，減少資源浪費。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置的主視結構示意圖。

附圖標記

1 儲槽 2 除油反應槽

3 第一清洗槽 4 第二清洗槽

5 回收儲槽 6 加藥裝置

7 螺旋輸送機 8 第一螺桿泵

9 壓濾機 10 第二螺桿泵

11 磁力分離機

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示的具體實施例，本實施例提供的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，可以運用在任何研磨污泥的除油回收過程中，實現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質，減少資源浪費。

一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，包括內置有含油研磨污泥的儲槽1、內置有生物除油劑的除油結構、清洗結構、分離結構以及回收儲槽5，儲槽1、除油結構、清洗結構、分離結構以及回收儲槽5依次連接，含油研磨污泥在儲槽1中存儲后，輸送至到除油結構內進行生物除油，除油后的研磨污泥傳送至清洗結構清洗，清洗后的研磨污泥通過分離結構將研磨污泥內的有用物質傳送至回收儲槽5中。

上述的含油研磨污泥是指在珩磨、研磨、打磨過程產(chǎn)生的含礦物油鐵粉。采用高效的生物除油劑將含有礦物油的研磨污泥除油，無需多次更換清水，節(jié)約資源，再利用清洗結構將除油后的研磨污泥清洗干凈，將危險固廢轉化為可回收利用的資源，同時把清洗的有害礦物油分解為無害的小分子物質，整個裝置的結構簡單，操作方便，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省危險固廢的處理成本。

更進一步的，儲槽1內設有輸送結構，輸送結構與所述除油結構連接，輸送結構是為輸送研磨污泥。

儲槽1位于輸送結構的上方，研磨污泥在自重的作用下，掉落在輸送結構上，以便輸送。

另外，除油結構包括內置有生物除油劑的除油反應槽2以及曝氣裝置，輸送結構以及清洗結構分別與除油反應槽2連接，且所述曝氣裝置與所述除油反應槽2連接。

更進一步的，除油結構還包括加熱裝置以及用于添加生物除油劑的加藥裝置6，加藥裝置6與除油反應槽2連接，加熱裝置位于除油反應槽2內；加藥裝置6每日定量向除油反應槽2內補加所需生物除油劑。

除油反應槽2內設有加熱裝置，是為了在反應過程中開啟加熱裝置，保持除油溶液的溫度為40℃，以使生物除油劑以最快速的除油速率進行除油，提高處理速率。

另外，除油反應槽2與所述清洗結構之間還設有壓濾機9，壓濾機9將經(jīng)過生物除油劑除油后的研磨污泥壓濾出溶液，并將溶液回流至除油反應槽2，壓濾后的研磨污泥固體進入到清洗結構清洗。

壓濾機9與除油反應槽2之間設有第一螺桿泵8，含油研磨污泥在儲槽1中通過螺旋輸送機7進入到除油反應槽2中，除油槽中的研磨污泥通過第一螺桿泵8傳送至壓濾機9進行壓濾。

更進一步的，清洗結構包括依次連接的第一清洗槽3以及第二清洗槽4，第一清洗槽3以及所述第二清洗槽4分別連接有曝氣裝置，第一清洗槽3與所述壓濾機9連接，第二清洗槽4與所述分離結構連接。

第一清洗槽3以及第二清洗槽4內添加的均為自來水，并且，第二清洗槽 4在運行過程中需要向第一清洗槽3中溢流一定量的水，以維持第一清洗槽3的水平衡，保證清洗工序的順利進行，第二清洗槽4在運行過程中需要補加自來水。

除油反應槽2的上端、第一清洗槽3的上端以及所述第二清洗槽4的上端設置曝氣裝置，以便研磨污泥與槽內液體充分混合。

另外，第一清洗槽3以及第二清洗槽4之間設有第二螺桿泵10。

另外，除油反應槽2內設有加熱裝置，在反應過程中需要開啟加熱裝置，保持除油溶液的溫度為40℃。

更進一步的，分離結構包括磁力分離機11，磁力分離機11的一端嵌入在第二清洗槽4內，且磁力分離機11的另一端位于所述回收儲槽5的上方。磁力分離機11內設有刮板以及輸送帶。磁力分離機11是利用磁力傳送帶將已清洗的研磨污泥吸附并傳送至磁力分離機11的頂端，利用使用磁力分離機11內的刮板將磁力分離機11內的傳送帶上的研磨污泥轉移至回收儲槽5中。

在本實施例中，上述的輸送結構為螺旋輸送機7。當然，于其他實施例，上述的輸送結構可以為其他輸送機，比如滾筒輸送機等。

上述的壓濾機9為曲張式板框壓濾機9，當然，于其他實施例，上述的壓濾機9可以為其他過濾器等帶過濾功能的設備。

在本實施例中，所述生物除油劑中含有降解油污的微生物，所述微生物為紅球菌(Rhodococcusrh)、芽孢桿菌(Bacillus)、諾卡氏菌(Nocardia)、棒狀桿菌(Corynebacterium)、假單胞桿菌(Pseudomonassp)和克雷白桿菌(Klebsiellasp)。

在本實施例中，上述的加藥裝置包括藥箱以及與藥箱和除油反應槽2連接的輸送帶，生物藥劑存儲在藥箱內，經(jīng)過輸送帶輸送至除油反應槽2內。

含油研磨污泥在儲槽1中通過輸送結構進入到除油反應槽2中，除油反應槽2中的研磨污泥通過第一螺桿泵8傳送至板框壓濾機9，第一清洗槽3中的 研磨污泥通過螺桿泵傳送至第二清洗槽4中，第二清洗槽4中清洗過的研磨污泥通過磁力分離機11傳送至回收儲槽5中。經(jīng)過一次除油和兩次清洗以后，研磨污泥被收集到儲槽1中，所含廢礦物油被清洗干凈，研磨污泥變?yōu)榭衫玫慕饘勹F資源。

上述的一種含油研磨污泥的資源化處理裝置，通過內置有生物除油劑的除油結構，清洗結構、分離結構以及回收儲槽5，生物除油劑把含油研磨污泥中的廢礦物油去除，廢礦物油轉移至液體中，生物除油劑中的微生物再將廢礦物油分解為無害的小分子物質，阻止了油污在除油反應槽2的富集。由于微生物的降解作用，使除油劑能夠長時間維持高效除油的效果，同時避免了除油廢水的頻繁排放，也減少了處理過程中的二次污染；實現(xiàn)低成本處理含油研磨污泥，減少處理過程中的二次污染，并且回收含油研磨污泥中的有用物質，減少資源浪費。

S11、將定量的含油研磨污泥從儲槽1中運送至除油反應槽2中，同時開啟曝氣裝置和加熱裝置，使溶液溫度上升至40℃；在除油反應完成后停止曝氣，使研磨污泥靜置沉淀至除油反應槽2的底部；

待研磨污泥沉降完成后，將槽底研磨污泥輸送至壓濾機9，對研磨污泥壓濾，獲得未清洗的除油研磨污泥，并將壓出的反應液回流至除油反應槽2中。

未清洗的除油研磨污泥投入到第一清洗槽3后，第一清洗槽3的曝氣裝置開啟，使未清洗的除油研磨污泥與水混合均勻，對未清洗的除油研磨污泥進行充分清洗，待清洗完成后停止曝氣，使清洗一次的除油研磨污泥沉淀至槽底；清洗一次的除油研磨污泥沉淀完全后輸送至第二清洗槽4，第二清洗槽4的曝氣裝置開啟，使清洗一次的除油研磨污泥和清洗用水充分接 觸，對清洗一次的除油研磨污泥進行再次充分清洗，待清洗完成后繼續(xù)曝氣，獲得已清洗的除油研磨污泥。

已清洗的除油研磨污泥經(jīng)過磁力分離后，獲取有用物質以及無害研磨污泥，具體是清洗結束后曝氣泵繼續(xù)工作，同時開啟磁力分離機11，將第二清洗槽4中的除油研磨污泥吸附并傳送至回收儲槽5中。

在運用的過程中，加藥裝置6定時補充除油反應槽2所需藥劑。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。