本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置。還涉及一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置處理與回收利用劣質(zhì)煤氣化廢水的方法。

背景技術(shù)：

近年來，塊煤加壓煤氣化技術(shù)在國內(nèi)煤制油、煤制氣、煤制二甲醚、煤制乙二醇等煤的清潔利用工藝中廣泛應(yīng)用，但是，煤中溫氣化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，該廢水含有高濃度污染物，水質(zhì)成分復(fù)雜，主要以酚類化合物為主，含有大量的長鏈烷烴類、芳香烴類、雜環(huán)類等化合物，還含有氨氮、氰等有毒有害物質(zhì)，水質(zhì)可生化性差，具有很強(qiáng)的微生物抑制性，是一種典型高濃度難生物降解的工業(yè)廢水。因此，煤氣化廢水處理長期以來是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。

由于粗煤氣洗滌產(chǎn)生的廢水，目的是為了洗滌粗煤氣中含有的粉塵和各種揮發(fā)份，經(jīng)在高溫下循環(huán)洗滌后冷卻排出，因此廢水中成分非常復(fù)雜而廣泛，并且廢水的各項(xiàng)成分隨原料煤成分、氣化工況以及操作條件的變化而變化，塊煤加壓氣化工藝技術(shù)成熟應(yīng)用廣泛，但在固定床氣化中，氣化層的煤氣經(jīng)干餾層、干燥層后匯同干餾組分形成粗煤氣，此過程中粗煤氣逐漸降溫，所以產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜多變，主要外觀特性：深褐色、有粘度、多泡沫。ph值大于7但不穩(wěn)定，最高可達(dá)到10以上，有濃烈的酚氨嗅味，一般cod值在5000mg/l左右，氨氮濃度2500～7000mg/l，油含量800mg/l左右。國內(nèi)外普遍采用分離與生物處理相結(jié)合來處理此類廢水?；し蛛x包括吸收、萃取、精餾、膜分離等單元過程，以去除酸性氣體、回收酚、氨、硫等物質(zhì)，再進(jìn)行生物處理，但均不能達(dá)到排放要求。

目前，國內(nèi)處理劣質(zhì)煤氣化廢水的技術(shù)還有以下幾種。

(1)膜法處理技術(shù)

膜法處理技術(shù)是利用mbr膜或?yàn)V膜處理調(diào)節(jié)池廢水，該工藝優(yōu)點(diǎn)占地面積小、污泥濃度高、出水水質(zhì)較好；缺點(diǎn)投資大、膜維護(hù)清洗難度大，對(duì)膜的機(jī)械強(qiáng)度等性能要求高，膜對(duì)油類的忍耐性差。

(2)hsb法處理廢水hsb(highsotutionbacteria)是高分子菌群的英文縮寫。目前國內(nèi)初步試驗(yàn)得出以下結(jié)論：hsb耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好，處理后污泥少、出水色度好，加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運(yùn)行費(fèi)用較低，但對(duì)菌種特性、生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進(jìn)一步研究與實(shí)踐。

(3)厭氧生物法處理廢水

厭氧生物處理技術(shù)利用厭氧微生物的代謝作用和特性，無需添加外源能量，以被還原的有機(jī)物作為受氫體，在降解有機(jī)物的同時(shí)產(chǎn)生沼氣。厭氧生物處理過程中有機(jī)物的降解途徑可分為水解、發(fā)酵產(chǎn)酸、產(chǎn)乙酸產(chǎn)氫和產(chǎn)甲烷四個(gè)階段。實(shí)際運(yùn)行過程中，厭氧工藝對(duì)cod和氨氮去除能力有限，但是廢水經(jīng)厭氧處理后形成大量易生物降解的小分子有機(jī)物，可以顯著提高廢水可生化性和好氧降解性。

(4)電化學(xué)催化氧化處理技術(shù)

該技術(shù)是通過具有催化性能的金屬氧化物電極，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基或其他自由基攻擊溶液中的有機(jī)污染物，使其完全分解為無害的h2o和co2，該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)過工程實(shí)踐的考驗(yàn)。

對(duì)劣質(zhì)煤氣化廢水的處理，單純靠物理、物理化學(xué)、化學(xué)、生物的方法進(jìn)行處理，難以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)，往往需要通過幾種處理方法組合，才能達(dá)到處理要求的程度。因此需要不斷提高現(xiàn)有技術(shù)處理能力，將各種方法科學(xué)合理地組合起來，存優(yōu)去劣才能找到治理劣質(zhì)煤氣化廢水的最佳方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置。

本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置處理與回收利用劣質(zhì)煤氣化廢水的方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置，包括煤氣水分離出水泵、換熱器、脫酸脫脂塔、萃取塔、水塔、稀酚水泵、隔油池、混凝氣浮池、酚氨污水調(diào)節(jié)池、一級(jí)水解池、二級(jí)水解池、一級(jí)a/o池、三級(jí)水解池、二級(jí)a/o池、混凝沉淀池、臭氧氧化裝置、流砂過濾池、回用水泵、機(jī)械攪拌澄清池、多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾裝置、保安過濾器、反滲透裝置、濃水過濾器、濃水反滲透保安過濾器、濃水反滲透增壓泵、濃水反滲透、回用水池；

所述煤氣水分離出水泵的出水口通過管道與換熱器的煤氣水進(jìn)口連通，所述換熱器的煤氣水出口通過管道與脫酸脫脂塔的進(jìn)口連通，所述脫酸脫脂塔位于萃取塔和水塔和隔油池的上方；所述脫酸脫脂塔底部的出口通過管道與萃取塔的入口連通，所述的水塔位于萃取塔的后面，用于對(duì)萃取劑的回收；所述的萃取塔位于水塔和隔油池的上方，用于對(duì)劣質(zhì)煤氣化廢水進(jìn)行脫酚處理；所述萃取塔的出口通過管道與水塔的入口連通，所述水塔的出口通過管道與稀酚水泵的入口連通，所述稀酚水泵的出口通過管道與隔油池連接，所述隔油池出口通過管道與混凝氣浮池相通，所述混凝氣浮池出口通過管道與酚氨污水調(diào)節(jié)池的入口連通，酚氨污水調(diào)節(jié)池的出口通過管道與一級(jí)水解池相通，所述一級(jí)水解池的出口通過管道與二級(jí)水解池入口相通，所述二級(jí)水解池的出口與一級(jí)a/o池的入口通過管道相通，所述一級(jí)a/o池的出口通過管道與三級(jí)水解池的入口相通，所述三級(jí)水解池的出口通過管道與二級(jí)a/o池的入口相通，所述二級(jí)a/o池的出口與混凝沉淀池的入口相通，且在所述的一級(jí)a/o池內(nèi)設(shè)有微孔曝氣器及一級(jí)a/o池循環(huán)泵，在所述的二級(jí)a/o池內(nèi)也設(shè)有微孔曝氣器及二級(jí)a/o池循環(huán)泵；用于生物氧化反應(yīng)供氧均勻，利于反應(yīng)進(jìn)行；所述混凝沉淀池的出口通過管道與臭氧氧化裝置的入口連通，所述臭氧氧化裝置的出液口通過管道與流砂過濾池連通，所述流砂過濾池的反洗水出口與混凝沉淀池的進(jìn)口通過管道連通；用于反洗廢水的回收利用；所述流砂過濾池的出水口通過管道與回用水泵的入口連通，所述回用水泵的出口通過管道與機(jī)械攪拌澄清池的進(jìn)液口相通，所述機(jī)械攪拌澄清池的出液口通過管道與多介質(zhì)過濾器的進(jìn)液口連通，所述多介質(zhì)過濾器的出液口通過管道與自清洗過濾器、超濾裝置、保安過濾器、反滲透裝置依次連通，所述反滲透裝置的濃相出液口通過管道與濃水過濾器的進(jìn)液口連通，所述濃水反滲透保安過濾器的進(jìn)液口與濃水過濾器的出液口連通，所述濃水反滲透保安過濾器通過濃水反滲透增壓泵與濃水反滲透的進(jìn)液口通過管道連接，所述濃水反滲透的出液口通過管道與回用水池連通。

進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述的超濾裝置可以是浸沒式、外壓式或內(nèi)壓式。

進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述的反滲透裝置可以是一級(jí)、兩級(jí)或多級(jí)。

一種利用所述的劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置處理與回收利用劣質(zhì)煤氣化廢水的方法，按照以下方法進(jìn)行：

第一步，從劣質(zhì)煤加壓氣化裝置輸送來的煤氣化廢水經(jīng)過冷卻、閃蒸和焦油重力分離、介質(zhì)過濾后，通過煤氣水分離出水泵提升，經(jīng)換熱器預(yù)熱，預(yù)熱后的煤氣水進(jìn)入脫酸脫氨塔進(jìn)行蒸汽堿性汽提，脫除nh及揮發(fā)性氣體，.mpa過熱蒸汽直接通入脫酸脫氨塔底部，液堿由上部加入與廢水混合，出塔的nh、hs、co等易揮發(fā)物質(zhì)送往鍋爐回用或摻燒；

第二步，經(jīng)脫除nh及揮發(fā)性氣體的廢水送往萃取塔，繼續(xù)進(jìn)行脫酚處理，總酚降至00mg/l以下；出水進(jìn)入水塔，對(duì)廢水進(jìn)行萃取劑脫除處理；脫除萃取劑的廢水codcr小于00mg/l，bod小于00mg/l，總酚小于00mg/l；

第三步，脫除萃取劑的廢水經(jīng)稀酚水泵進(jìn)入隔油池，對(duì)廢水進(jìn)行重力除油處理，隔油池處理后的廢水在混凝氣浮池中對(duì)廢水進(jìn)行懸浮和乳化油脫除及去除懸浮物；

第四步，混凝氣浮池的出水在酚氨污水調(diào)節(jié)池中，與全廠地坪水、平安四期廢水混合，經(jīng)一級(jí)水解池、二級(jí)水解池，對(duì)污水進(jìn)行水解酸化處理，將大分子有機(jī)物進(jìn)行分解，有利于生化處理；

第五步，污水進(jìn)入一級(jí)a/o池，對(duì)污水進(jìn)行厭氧、好氧生物處理，有效降解污水中的有機(jī)污染物及氨氮污染物，脫除0％codcr、氨氮的出水經(jīng)三級(jí)水解池到二級(jí)a/o池，對(duì)污水進(jìn)行厭氧、好氧生物處理，進(jìn)一步降解污水中剩余的有機(jī)物和氨氮；二級(jí)a/o池的出水codcr小于0mg/l、氨氮小于mg/l到混凝沉淀池，對(duì)污水進(jìn)行物化吸附、混凝、沉淀、脫色處理；出水codcr小于mg/l進(jìn)臭氧氧化裝置，將廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)一步脫除；所述混凝氣浮池使用氮?dú)獬图夹g(shù)，可防止混凝氣浮池空氣除油過程中產(chǎn)生大量泡沫、生成較多的環(huán)戊烯酮、其它雜環(huán)化合物；

第六步，codcr小于0mg/l的出水經(jīng)流砂過濾池，降低廢水的懸浮物后經(jīng)回用水泵到回用水裝置；出水通過回用水泵到機(jī)械攪拌澄清池脫除廢水中暫時(shí)硬度及懸浮物，進(jìn)入多介質(zhì)過濾器過濾降濁；濁度小于mg/l的多介質(zhì)過濾出水經(jīng)自清洗過濾器輸送至超濾裝置進(jìn)一步脫除有機(jī)物及懸浮物；

第七步，超濾裝置出水，經(jīng)保安過濾器進(jìn)入反滲透裝置進(jìn)行一級(jí)除鹽；電導(dǎo)率小于0μs/cm淡水到回用水池送入循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)；濃水經(jīng)濃水過濾器除去懸浮物，進(jìn)入濃水反滲透保安過濾器通過濃水反滲透增壓泵增壓后，進(jìn)入濃水反滲透脫除大部分離子，濃水反滲透淡水側(cè)出水到回用水池送入循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)，濃水到濃鹽水池。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.該廢水處理與回用技術(shù)組合工藝廢水處理能力大，裝置占地面積小。

2.采用“蒸汽堿性汽提+萃取+混凝氣浮+水解酸化+厭氧好氧+混凝沉淀+臭氧接觸氧化+流砂過濾+機(jī)械攪拌澄清+多介質(zhì)過濾+uf+ro+濃水保安過濾器+濃水ro”處理與回用組合工藝。可將廢水處理與回用到循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)煤氣化廢水的回用。

3.具有組合工藝流程優(yōu)化，以及操作控制于一體的實(shí)用性。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明劣質(zhì)煤氣化廢水處理與回用裝置的工藝流程圖。

附圖2為本發(fā)明具有實(shí)施方式的工藝流程圖。

附圖說明：1-煤氣水分離出水泵，2-換熱器，3-脫酸脫氨塔，4-萃取塔，5-水塔，6-稀酚水泵，7-隔油池，8-混凝氣浮池，9-酚氨污水調(diào)節(jié)池，10-一級(jí)水解池，11-二級(jí)水解池，12-一級(jí)a/o池，13-三級(jí)水解池，14-二級(jí)a/o池，15-混凝沉淀池，16-臭氧氧化裝置，17-流砂過濾池，18-回用水泵，19-機(jī)械攪拌澄清池，20-多介質(zhì)過濾器，21-自清洗過濾器，22-超濾裝置，23-保安過濾器，24-反滲透裝置，25-濃水過濾器，26-濃水反滲透保安過濾器，27-濃水反滲透增壓泵，28-濃水反滲透，29-回用水池。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置，包括煤氣水分離出水泵1、換熱器2、脫酸脫脂塔3、萃取塔4、水塔5、稀酚水泵6、隔油池7、混凝氣浮池8、酚氨污水調(diào)節(jié)池9、一級(jí)水解池10、二級(jí)水解池11、一級(jí)a/o池12、三級(jí)水解池13、二級(jí)a/o池14、混凝沉淀池15、臭氧氧化裝置16、流砂過濾池17、回用水泵18、機(jī)械攪拌澄清池19、多介質(zhì)過濾器20、自清洗過濾器21、超濾裝置22、保安過濾器23、反滲透裝置24、濃水過濾器25、濃水反滲透保安過濾器26、濃水反滲透增壓泵27、濃水反滲透28、回用水池29；

所述煤氣水分離出水泵1的出水口通過管道與換熱器2的煤氣水進(jìn)口連通，所述換熱器2的煤氣水出口通過管道與脫酸脫脂塔3的進(jìn)口連通，所述脫酸脫脂塔3位于萃取塔4和水塔5和隔油池7的上方；所述脫酸脫脂塔3底部的出口通過管道與萃取塔4的入口連通，所述的水塔5位于萃取塔4的后面，用于對(duì)萃取劑的回收；所述的萃取塔4位于水塔5和隔油池7的上方，用于對(duì)劣質(zhì)煤氣化廢水進(jìn)行脫酚處理；所述萃取塔4的出口通過管道與水塔5的入口連通，所述水塔5的出口通過管道與稀酚水泵6的入口連通，所述稀酚水泵6的出口通過管道與隔油池7連接，所述隔油池7出口通過管道與混凝氣浮池8相通，所述混凝氣浮池8出口通過管道與酚氨污水調(diào)節(jié)池9的入口連通，酚氨污水調(diào)節(jié)池9的出口通過管道與一級(jí)水解池10相通，所述一級(jí)水解池10的出口通過管道與二級(jí)水解池11入口相通，所述二級(jí)水解池11的出口與一級(jí)a/o池12的入口通過管道相通，所述一級(jí)a/o池12的出口通過管道與三級(jí)水解池13的入口相通，所述三級(jí)水解池13的出口通過管道與二級(jí)a/o池14的入口相通，所述二級(jí)a/o池14的出口與混凝沉淀池15的入口相通，且在所述的一級(jí)a/o池12內(nèi)設(shè)有微孔曝氣器及一級(jí)a/o池循環(huán)泵，在所述的二級(jí)a/o池14內(nèi)也設(shè)有微孔曝氣器及二級(jí)a/o池循環(huán)泵；用于生物氧化反應(yīng)供氧均勻，利于反應(yīng)進(jìn)行；所述混凝沉淀池15的出口通過管道與臭氧氧化裝置16的入口連通，所述臭氧氧化裝置16的出液口通過管道與流砂過濾池17連通，所述流砂過濾池17的反洗水出口與混凝沉淀池15的進(jìn)口通過管道連通；用于反洗廢水的回收利用；所述流砂過濾池17的出水口通過管道與回用水泵18的入口連通，所述回用水泵18的出口通過管道與機(jī)械攪拌澄清池19的進(jìn)液口相通，所述機(jī)械攪拌澄清池19的出液口通過管道與多介質(zhì)過濾器20的進(jìn)液口連通，所述多介質(zhì)過濾器20的出液口通過管道與自清洗過濾器21、超濾裝置22、保安過濾器23、反滲透裝置24依次連通，所述反滲透裝置24的濃相出液口通過管道與濃水過濾器25的進(jìn)液口連通，所述濃水反滲透保安過濾器26的進(jìn)液口與濃水過濾器25的出液口連通，所述濃水反滲透保安過濾器26通過濃水反滲透增壓泵27與濃水反滲透28的進(jìn)液口通過管道連接，所述濃水反滲透28的出液口通過管道與回用水池29連通。

本實(shí)施例中所述的超濾裝置22可以是浸沒式、外壓式或內(nèi)壓式。

本實(shí)施例中所述的所述的反滲透裝置24可以是一級(jí)、兩級(jí)或多級(jí)。

本實(shí)施例所述一種利用所述的劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置處理與回收利用劣質(zhì)煤氣化廢水的方法，按照以下方法進(jìn)行：

第一步，從劣質(zhì)煤加壓氣化裝置輸送來的煤氣化廢水經(jīng)過冷卻、閃蒸和焦油重力分離、介質(zhì)過濾后，通過煤氣水分離出水泵1提升，經(jīng)換熱器2預(yù)熱，預(yù)熱后的煤氣水進(jìn)入脫酸脫氨塔3進(jìn)行蒸汽堿性汽提，脫除nh3及揮發(fā)性氣體，1.5mpa過熱蒸汽直接通入脫酸脫氨塔3底部，液堿由上部加入與廢水混合，出塔的nh3、h2s、co2等易揮發(fā)物質(zhì)送往鍋爐回用或摻燒；

第二步，經(jīng)脫除nh3及揮發(fā)性氣體的廢水送往萃取塔4，繼續(xù)進(jìn)行脫酚處理，總酚降至800mg/l以下；出水進(jìn)入水塔5，對(duì)廢水進(jìn)行萃取劑脫除處理；脫除萃取劑的廢水codcr小于4500mg/l，bod5小于1500mg/l，總酚小于800mg/l；

第三步，脫除萃取劑的廢水經(jīng)稀酚水泵6進(jìn)入隔油池7，對(duì)廢水進(jìn)行重力除油處理，隔油池7處理后的廢水在混凝氣浮池8中對(duì)廢水進(jìn)行懸浮和乳化油脫除及去除懸浮物；

第四步，混凝氣浮池8的出水在酚氨污水調(diào)節(jié)池9中，與全廠地坪水、平安四期廢水混合，經(jīng)一級(jí)水解池10、二級(jí)水解池11，對(duì)污水進(jìn)行水解酸化處理，將大分子有機(jī)物進(jìn)行分解，有利于生化處理；

第五步，污水進(jìn)入一級(jí)a/o池12，對(duì)污水進(jìn)行厭氧、好氧生物處理，有效降解污水中的有機(jī)污染物及氨氮污染物，脫除90％codcr、氨氮的出水經(jīng)三級(jí)水解池13到二級(jí)a/o池14，對(duì)污水進(jìn)行厭氧、好氧生物處理，進(jìn)一步降解污水中剩余的有機(jī)物和氨氮；二級(jí)a/o池14的出水codcr小于200mg/l、氨氮小于12mg/l到混凝沉淀池15，對(duì)污水進(jìn)行物化吸附、混凝、沉淀、脫色處理；出水codcr小于120mg/l進(jìn)臭氧氧化裝置16，將廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)一步脫除；所述混凝氣浮池8使用氮?dú)獬图夹g(shù)，可防止混凝氣浮池空氣除油過程中產(chǎn)生大量泡沫、生成較多的環(huán)戊烯酮、其它雜環(huán)化合物；

第六步，codcr小于60mg/l的出水經(jīng)流砂過濾池17，降低廢水的懸浮物后經(jīng)回用水泵18到回用水裝置；出水通過回用水泵18到機(jī)械攪拌澄清池19脫除廢水中暫時(shí)硬度及懸浮物，進(jìn)入多介質(zhì)過濾器20過濾降濁；濁度小于5mg/l的多介質(zhì)過濾20出水經(jīng)自清洗過濾器21輸送至超濾裝置22進(jìn)一步脫除有機(jī)物及懸浮物；

第七步，超濾裝置22出水，經(jīng)保安過濾器23進(jìn)入反滲透裝置24進(jìn)行一級(jí)除鹽；電導(dǎo)率小于100μs/cm淡水到回用水池29送入循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)；濃水經(jīng)濃水過濾器25除去懸浮物，進(jìn)入濃水反滲透保安過濾器26通過濃水反滲透增壓泵27增壓后，進(jìn)入濃水反滲透28脫除大部分離子，濃水反滲透28淡水側(cè)出水到回用水池29送入循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)，濃水到濃鹽水池。