本發(fā)明屬于一種餐廚垃圾漿料發(fā)酵廢水處理裝置，具體涉及一種餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水，及餐廚垃圾處理其它工序所產(chǎn)生廢水的處理裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水，以及餐廚垃圾處理其它工序產(chǎn)生的廢水，廢水成分復(fù)雜，屬處理難度大的高濃度有機廢水。廢水中污染物濃度高，化學(xué)需氧量(cod，8000～20000mg/l)、bod5(4000～8000mg/l)、總氮(tn，2000～3000mg/l)、氨氮(nh3-n，1500～2500mg/l)、總磷(tp，50～150mg/l)、懸浮物(ss，>8000mg/l)、含鹽量(15000～30000mg/l)、動植物油(800～1500mg/l)、色度(300～800倍)。廢水中的纖維素、蛋白質(zhì)、脂類等難生物降解有機物質(zhì)所占比大，其碳氮比(bod5:tkn)低，僅為2:1～3:1，廢水的碳氮比低不利于總氮的有效去除。
餐廚廢水處理目前主要采用厭氧生物處理、好氧生物處理、高級氧化和膜技術(shù)處理等幾種或多種單元組合的處理裝置。廢水經(jīng)處理后應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)》中“三級標(biāo)準(zhǔn)”和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》gb/t31962-2015)中“b級”標(biāo)準(zhǔn)，部分地區(qū)還需達(dá)到更為嚴(yán)格的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級標(biāo)準(zhǔn)”。
公開號cn106396282a的文獻(xiàn)公開了一種“餐廚垃圾漿料厭氧發(fā)酵廢水處理裝置”，該裝置包括隔油初沉池、調(diào)節(jié)池、第一ph調(diào)節(jié)池、氨吹脫塔、第二ph調(diào)節(jié)池、a/o生化處理裝置、沉淀池、芬頓反應(yīng)器、混凝沉淀池。廢水先后經(jīng)隔油初沉池調(diào)節(jié)池、第一ph調(diào)節(jié)池、氨吹脫塔、第二ph調(diào)節(jié)池、a/o生化處理裝置、沉淀池、芬頓反應(yīng)器、混凝沉淀池進行處理，在去除廢水中cod、bod5、ss等污染物的同時，可有效去除tn、tp和有效降低廢水色度，并提高tn、tp去除率，處理后的廢水中cod、bod5、tn、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“三級標(biāo)準(zhǔn)”和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(gb/t31962-2015)“b級”要求，具有較好效果，但不滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種由“預(yù)處理裝置+厭氧處理裝置+好氧處理裝置+反滲透膜過濾裝置”等組合而成的處理裝置，其不足是，一是厭氧處理單元運行管理要求高，尤其是厭氧處理裝置在運行過程中消耗廢水中的碳源，使廢水中碳氮比進一步下降(cod、bod5降低，氨氮升高)，碳氮比的降低更不利于廢水的生物脫氮；二是反滲透膜過濾裝置作為末端的深度處理，雖然可以滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》“b級”標(biāo)準(zhǔn)的要求以及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其不足是廢水中的油脂易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，廢水中的高鹽分會加速反滲透膜的老化，反滲透膜使用壽命短，尤其是反滲透膜過濾裝置是一種物理過濾裝置，只是將廢水中的污染物進行了截留，并未將污染物真正降解，所產(chǎn)生的大量濃縮液需另行進行復(fù)雜過程的處理，容易導(dǎo)致二次污染，且運行成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種餐廚垃圾漿料發(fā)酵廢水處理裝置，即餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水及餐廚垃圾處理過程其他工序所產(chǎn)生廢水的處理裝置，本裝置在滿足有效去除廢水中cod、bod、ss等污染物的同時，可有效去除tn、nh3-n、tp和有效降低廢水色度，并提高tn、nh3-n、tp的去除率，處理后的廢水中cod、bod5、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
參見附圖，包括隔油初沉池1、調(diào)節(jié)池2、、a/o生化處理裝置3、沉淀池4、氣浮裝置5、芬頓反應(yīng)器6、混凝沉淀池7、曝氣生物濾池8；
所述隔油初沉池1上部有浮油擋板1a，下部有污泥腔1b，所述污泥腔1b底部有污泥出口，隔油初沉池1的廢水出口與所述調(diào)節(jié)池2相通；所述隔油初沉池對廢水進行隔油、初沉處理，去除大部分懸浮物ss；
所述調(diào)節(jié)池2對廢水水量、水質(zhì)進行調(diào)節(jié)；
所述a/o生化處理裝置3包括缺氧區(qū)3a和好氧區(qū)3b，所述缺氧區(qū)3a與好氧區(qū)3b上部相通，所述調(diào)節(jié)池2的出水口與a/o生化處理裝置3的缺氧區(qū)3a相通，a/o生化處理裝置3的好氧區(qū)3b與所述沉淀池4相通；a/o生化處理裝置3對廢水進行生化處理，有效去除大部分cod、bod5、nh3-n，有效去除tn、tp；
所述沉淀池4下部有貯泥腔4a，貯泥腔4a底部有污泥排出口；廢水經(jīng)沉淀池4沉淀處理，進一步去除ss和tp；
所述氣浮裝置5設(shè)置有撇渣機構(gòu)5a、浮渣槽5b、溶氣機構(gòu)5c，氣浮裝置5與所述沉淀池4上部的出水口相通，氣浮裝置5的內(nèi)腔與混凝劑投加構(gòu)件相通，氣浮裝置5下部的出水口與所述芬頓反應(yīng)器6相通；作業(yè)中，由混凝劑投加構(gòu)件向氣浮裝置中投加混凝劑，并與廢水進行混凝，溶氣機構(gòu)5c向廢水中釋放加壓溶氣水，使廢水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡附著在廢水中的懸浮物顆粒上，利用浮力使懸浮物浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離，去除廢水中的懸浮物、膠體類污染物，進一步去除cod、tp、色度等污染物；
所述芬頓反應(yīng)器6內(nèi)設(shè)有氣體攪拌構(gòu)件6a，芬頓反應(yīng)器6內(nèi)腔與硫酸投加構(gòu)件及芬頓試劑投加構(gòu)件相通；廢水在所述芬頓反應(yīng)器6內(nèi)在酸性ph值環(huán)境下與芬頓試劑進行接觸反應(yīng)，廢水經(jīng)芬頓反應(yīng)器處理，進一步降低廢水中的cod、bod5，同時，廢水中的有色基團被破壞，為后續(xù)混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；
所述混凝沉淀池7包括混凝區(qū)7a和沉淀區(qū)7b,混凝區(qū)7a與沉淀區(qū)7b上部相通,所述混凝區(qū)7a內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)7c,沉淀區(qū)7b下部有污泥斗7d,污泥斗7d底部有出泥口，混凝區(qū)7a與堿投加構(gòu)件相通，所述芬頓反應(yīng)器6的廢水出口與混凝沉淀池7的混凝區(qū)7a相通，混凝沉淀池7的沉淀區(qū)7b上部出水口與所述曝氣生物濾池8上部相通；作業(yè)中，由堿投加構(gòu)件向混凝區(qū)中投加堿，并與廢水進行混合，將廢水ph值調(diào)節(jié)為中性，廢水在中性ph值環(huán)境下，在混凝沉淀池的混凝區(qū)7a內(nèi)發(fā)生混凝反應(yīng)，形成不溶于水的氫氧化鐵、磷酸鐵絮體，去除廢水中的鐵離子與tp,同時，進一步去除廢水中的cod、ss、色度和其它污染物，經(jīng)所述混凝區(qū)7a處理后的廢水進入沉淀區(qū)7b，實現(xiàn)固液分離，沉淀區(qū)7b內(nèi)的上清液進入曝氣生物濾池8，污泥斗7d內(nèi)污泥通過其底部的出泥口排入另外設(shè)置的貯泥池9；
所述曝氣生物濾池8內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣構(gòu)件8a,中部有生物濾料層8b，曝氣生物濾池8下部有出水口；曝氣生物濾池8對廢水進行生物和物理處理，廢水與微生物膜充分接觸，降解廢水中的有機物并進行硝化反硝化脫氮，同時進行濾料的過濾和吸附，進一步去除了廢水中的cod、bod5、tn、nh3-n、ss；
所述曝氣生物濾池8處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明具有以下特點與技術(shù)效果：
1、本發(fā)明中將所述的“隔油初沉處理+調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)+a/o生化處理裝置”組成一種創(chuàng)新的處理單元，即對被處理的廢水先進行隔油沉淀處理，然后對廢水進行調(diào)節(jié)處理，與常規(guī)的先進行調(diào)節(jié)處理、后進行隔油沉淀處理的方式比，可避免油脂在調(diào)節(jié)池水面積聚和大顆粒雜質(zhì)及懸浮物在重力的作用下沉入調(diào)節(jié)池池底，避免調(diào)節(jié)池的頻繁清理，有利于提高作業(yè)效率；在a/o生化處理裝置對廢水進行生化處理的過程中，a/o生化處理裝置的好氧區(qū)內(nèi)活性污泥中的微生物可有效地進行新陳代謝，將廢水中cod、bod5降解，同時活性污泥中的硝化菌將廢水中的氨氮氧化為硝酸鹽氮和亞硝酸氮，a/o生化處理裝置缺氧區(qū)內(nèi)的反硝化菌消耗碳源在去除廢水中cod、bod5的同時，將硝酸鹽氮和亞硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣，通過硝化-反硝化反應(yīng)，實現(xiàn)了有效脫氮；同時，活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陳代謝過程中吸收磷，形成聚磷酸鹽貯存于所述的聚磷菌(微生物)體內(nèi)，有效去除廢水中的磷。
2、本發(fā)明后續(xù)的“沉淀池+氣浮裝置+芬頓反應(yīng)器+混凝沉淀池+曝氣生物濾池”與前述處理單元的組合構(gòu)成了本發(fā)明對廢水進行處理的整體新方案，在前述處理單元獲得相應(yīng)有效的處理效果的基礎(chǔ)上，在沉淀池的沉淀池處理中，進一步去除了廢水中的ss；在氣浮裝置內(nèi)進一步去除了膠體類污染物、cod、ss、tp，廢水經(jīng)氣浮裝置處理后，水中的cod污染物，特別是大分子難降解污染物得到部分去除，可減小后續(xù)芬頓反應(yīng)器中芬頓試劑的投加量，節(jié)約芬頓試劑的成本；芬頓反應(yīng)器進一步降低了廢水中的cod、bod5，廢水中的有色基團被破壞，為后續(xù)混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；在混凝沉淀池處理中，將芬頓反應(yīng)出水ph調(diào)節(jié)至中性，進一步去除廢水中cod、ss、色度和其它污染物；在曝氣生物濾池的生物和物理處理步驟中，進一步去除cod、bod5、tn、nh3-n，同時去除廢水中尚存的ss，使經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水中cod、bod5、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
3、本發(fā)明在“公開號cn106396282a”的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在芬頓反應(yīng)器前端增設(shè)了“氣浮裝置”，在芬頓反應(yīng)器后端依次增設(shè)了“混凝沉淀池”、“曝氣生物濾池”，即構(gòu)成本發(fā)明方案的后部“氣浮裝置+芬頓反應(yīng)器+混凝沉淀池+曝氣生物濾池”的處理單元，使得經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水中cod、bod5、nh3-n、tp、色度等污染物均可穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)“一級標(biāo)準(zhǔn)”的要求，且所增設(shè)的部分均可采用現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定，便于維護，可降低運行成本，相對于現(xiàn)有的“預(yù)處理+厭氧+好氧+深度處理(反滲透膜過濾)”組合裝置，避免了該組合裝置因采用厭氧處理和膜技術(shù)而存在的不足。
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。
附圖說明
附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，以處理規(guī)模為100m3/d的餐廚垃圾廢水為例，具體實施方式如下：
餐廚垃圾漿料厭氧消化脫水后的廢水及餐廚垃圾處理其它工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)：cod：12000～15000mg/l，bod5：4500～5000mg/l，tn：2100～2400mg/l，nh3-n：1800～2000mg/l，tp：110～130mg/l，ss：7000～10000mg/l，動植物油：800～1000mg/l，ph：7.5～8，色度：800～1000倍。
參見附圖，本發(fā)明包括隔油初沉池1、調(diào)節(jié)池2、、a/o生化處理裝置3、沉淀池4、氣浮裝置5、芬頓反應(yīng)器6、混凝沉淀池7、曝氣生物濾池8；
所述隔油初沉池1上部有浮油擋板1a，下部有污泥腔1b，污泥腔底部有污泥出口1c，廢水由廢水管進入隔油初沉池，隔油初沉池對廢水進行隔油、初沉處理，去除大部分懸浮物ss，隔油初沉池1的廢水出口與調(diào)節(jié)池2相通；作業(yè)中，所述浮油擋板隔除自由上浮于廢水上層的浮油，截留的浮油采用相應(yīng)的裝置定期清除，廢水中的大顆粒雜質(zhì)及大顆粒懸浮物在重力的作用下而沉淀于隔油初沉池下部的污泥腔，沉淀的污泥由污泥腔1b底部的污泥出口1c排出，實現(xiàn)大部分懸浮物ss的去除；具體實施中，由污泥腔1b排出的污泥進入另外設(shè)置的貯泥池12內(nèi)；所述隔油初沉池1的廢水出口與調(diào)節(jié)池2通過管件或槽式構(gòu)件連通。
所述調(diào)節(jié)池2對廢水的水量、水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)處理工序的穩(wěn)定運行，實施中，調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)置污水提升泵2a，提升泵2a的出水口通過管道管件與a/o生化裝置3內(nèi)的缺氧區(qū)3a相通；
所述隔油初沉池和調(diào)節(jié)池可采用鋼筋混凝土池體或者碳鋼防腐設(shè)備池體，本例的隔油初沉池尺寸：5m×2m×3m(深)，調(diào)節(jié)池有效容積100m3。
經(jīng)隔油初沉池1和調(diào)節(jié)池2處理后，廢水的ss＜2000mg/l，動植物油＜300mg/l。
所述a/o生化處理裝置3內(nèi)包括缺氧區(qū)3a和好氧區(qū)3b，所述缺氧區(qū)3a與好氧區(qū)3b上部相通，a/o生化處理裝置3內(nèi)的好氧區(qū)3b與所述沉淀池4相通；a/o生化處理裝置3對廢水進行生化處理，有效去除大部分cod、bod5、nh3-n，有效去除tn、tp；實施中，在所述a/o生化處理裝置3中，設(shè)有將所述好氧區(qū)3b內(nèi)的泥水混合液回流于缺氧區(qū)3a內(nèi)的回流管件3c，回流管件3c上設(shè)有第一回流泵3d，好氧區(qū)3b內(nèi)的泥水混合液由回流構(gòu)件3c回流于所述缺氧區(qū)3a內(nèi)，形成“內(nèi)回流”，回流比為200％～500％，本例中的內(nèi)回流比為300％～400％。作業(yè)中，a/o生化處理裝置3好氧區(qū)3b(溶解氧為1.5～2.5mg/l)內(nèi)活性污泥中的微生物可有效地進行新陳代謝(活性污泥濃度mlss，3.5～4.5g/l)，將廢水中cod、bod5降解，有效去除大部分cod、bod5，同時活性污泥中的硝化細(xì)菌將廢水中的氨氮氧化為硝酸鹽氮和亞硝酸氮，a/o生化處理裝置3缺氧區(qū)3a(溶解氧為0.2～0.5mg/l)內(nèi)的反硝化菌消耗碳源在去除廢水中cod、bod5的同時，將硝酸鹽氮和亞硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮氣，進一步去除nh3-n、tn，通過硝化-反硝化反應(yīng)，實現(xiàn)有效脫氮，同時，活性污泥中的聚磷菌(微生物)在新陳代謝過程中吸收磷，形成聚磷酸鹽貯存于所述的聚磷菌(微生物)體內(nèi)，有效去除廢水中的磷(生物除磷)；廢水在所述a/o生化處理裝置3內(nèi)的的總水力停留時間為10～20天，其中缺氧區(qū)4～6天、好氧區(qū)6～15天，本例中，總水力停留時間為17天，其中缺氧區(qū)4天、好氧區(qū)13天；作業(yè)中，所述a/o生化處理裝置3內(nèi)泥水混合液的溫度控制在20～35℃，本例中控制在25～35℃；本例中，所述a/o生化處理裝置為現(xiàn)有的缺氧-好氧活性污泥法污水處理裝置或現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺氧-好氧活性污泥法污水處理池，由缺氧區(qū)、好氧區(qū)及回流構(gòu)件、閥、管道、攪拌機構(gòu)、曝氣機構(gòu)等組成，尺寸為20m×20m×5m(深)，經(jīng)a/o生化處理裝置處理后的出水cod＜700mg/l，bod5＜200mg/l，nh3-n＜30mg/l；作業(yè)中，當(dāng)所述a/o生化處理裝置3內(nèi)泥水混合液的溫度低于20℃時，設(shè)置將所述a/o生化處理裝置3內(nèi)泥水混合液溫度升至20～35℃的加熱裝置，如：采用直接加熱的電加熱器或采用熱交換裝置等加熱裝置，當(dāng)所述a/o生化處理裝置3內(nèi)泥水混合液溫度高于35℃時，設(shè)置將所述a/o生化處理裝置3內(nèi)泥水混合液溫度降至20～35℃的冷卻裝置，如采用冷卻器或冷卻塔等裝置。
所述沉淀池4下部有貯泥腔4a，貯泥腔4a底部有污泥排出口，廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理，進一步去除廢水中的ss和tp，沉淀池4上部的出水口與所述氣浮裝置5的廢水進口相通；實施中，設(shè)有將所述沉淀池4下部貯泥腔4a內(nèi)的部分污泥混合物回流于a/o生化處理裝置中缺氧區(qū)3a內(nèi)的回流管4b，回流管4b上設(shè)有第二回流泵4c，所述沉淀池4下部貯泥腔4a內(nèi)的部分污泥混合物回流于a/o生化處理裝置中的缺氧區(qū)4a內(nèi)，回流比為50～100％，用于維持a/o生化處理裝置的活性污泥濃度；作業(yè)中，廢水在沉淀池4內(nèi)實現(xiàn)泥水分離，進一步去除ss、tp；經(jīng)沉淀池處理后的廢水ss＜100mg/l、tp＜30mg/l。具體實施中，所述貯泥腔4a內(nèi)的剩余污泥排入另外設(shè)置的貯泥池9內(nèi)。
所述氣浮裝置5設(shè)置有撇渣機構(gòu)5a，浮渣槽5b,溶氣機構(gòu)5c,所述氣浮裝置5與所述沉淀池4上部的出水口以及混凝劑投加構(gòu)件相通，氣浮裝置5下部的出水口與所述芬頓反應(yīng)器6相通；作業(yè)中，由混凝劑投加構(gòu)件向氣浮裝置中投加混凝劑，并與廢水進行混凝，溶氣機構(gòu)5c向廢水中釋放加壓溶氣水，使廢水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，微細(xì)氣泡附著在廢水中的懸浮物顆粒上，利用浮力使懸浮物浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離，去除廢水中的懸浮物、膠體類污染物，進一步去除cod、tp、色度等污染物；浮在水面的浮渣通過撇渣機構(gòu)5a撇入浮渣槽5b內(nèi)，浮渣排入另外設(shè)置的貯泥池9，經(jīng)所述氣浮裝置5處理后的廢水從氣浮裝置5的下部排入芬頓反應(yīng)器6；混凝劑可采用鐵鹽、鋁鹽或高分子絮凝劑等；本例中，氣浮裝置為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的平流式溶氣氣浮機，通過管道混合器構(gòu)件在所述氣浮裝置5的進水管中添加三價鐵鹽作為混凝劑，廢水在氣浮裝置5的停留時間為15min，經(jīng)氣浮裝置5處理后的出水cod＜300mg/l，bod5＜150mg/l，tp＜6mg/l，ss＜50mg/l，色度＜50倍。
所述芬頓反應(yīng)器6內(nèi)設(shè)有氣體攪拌構(gòu)件6a，芬頓反應(yīng)器6內(nèi)腔與硫酸投加構(gòu)件及芬頓試劑投加構(gòu)件相通；廢水在所述芬頓反應(yīng)器6內(nèi)在酸性ph值環(huán)境下與芬頓試劑進行接觸反應(yīng)，進一步降低廢水中的cod、bod5，廢水中的有色基團被破壞，為后續(xù)混凝沉淀池有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；作業(yè)中，通過硫酸投加構(gòu)件向芬頓反應(yīng)器6的進水管中投加硫酸，將進入芬頓反應(yīng)器6內(nèi)的廢水ph值調(diào)節(jié)至酸性，進入芬頓反應(yīng)器6內(nèi)的廢水與投加的芬頓試劑在酸性ph值環(huán)境下進行接觸反應(yīng)，廢水中的難生物降解的有機物污染物在芬頓試劑的強氧化作用下被氧化，大分子變?yōu)樾》肿?，易于生化降解，廢水的可生化性提高，同時部分有機物被徹底氧化為無機物，進一步降低廢水中的cod、bod5，同時，廢水中的有色基團被破壞，為后續(xù)混凝沉淀池處理有效降低廢水的色度創(chuàng)造條件；芬頓反應(yīng)器為現(xiàn)有的，廢水在芬頓反應(yīng)器6內(nèi)的反應(yīng)時間(水力停留時間)為1～2小時，芬頓試劑中過氧化氫與亞鐵離子的摩爾比為1～3:1，芬頓試劑的投加量由進水中cod的濃度確定。本例中：芬頓反應(yīng)器尺寸為φ2m×3m，廢水在芬頓反應(yīng)器6內(nèi)的反應(yīng)時間(水力停留時間)約為1.5小時，通過管道混合器投加硫酸，設(shè)置ph值檢測與控制儀自動控制投加量，將廢水的ph值調(diào)節(jié)為3～5，投加的芬頓試劑中過氧化氫與亞鐵離子的摩爾比為1.5:1。經(jīng)芬頓反應(yīng)器6處理后的出水cod＜200mg/l，bod5＜50mg/l。
所述混凝沉淀池7包括混凝區(qū)7a和沉淀區(qū)7b,混凝區(qū)7a與沉淀區(qū)7b上部相通,所述芬頓反應(yīng)器7的廢水出口與混凝沉淀池7的混凝區(qū)7a相通，混凝沉淀池7的沉淀區(qū)7b上部出水口與所述曝氣生物濾池8上部相通,混凝區(qū)7a內(nèi)設(shè)有攪拌構(gòu)件7c,沉淀區(qū)7b下部有污泥斗7d,污泥斗7d底部有出泥口7e，混凝區(qū)7a與堿投加構(gòu)件相通；廢水在中性ph值環(huán)境下進行混凝沉淀，去除廢水中的鐵離子與tp,進一步去除廢水中的cod、ss、色度和其它污染物，并對廢水實現(xiàn)固液分離；作業(yè)中，向進入混凝區(qū)7a的廢水中投加堿，使廢水的ph值調(diào)節(jié)為中性，廢水中的鐵離子在中性條件下在混凝區(qū)發(fā)生混凝過程，形成不溶于水的氫氧化鐵、磷酸鐵絮體，去除廢水中的鐵離子與tp,同時絮凝作用可進一步去除廢水中的cod、ss、色度和其它污染物；經(jīng)所述混凝區(qū)7a處理后的廢水進入所述的沉淀區(qū)7b，實現(xiàn)固液分離，沉淀區(qū)7b內(nèi)的上清液進入曝氣生物濾池8；堿可采用氫氧化鈉、氧化鈣、氫氧化鈣等；本例中，混凝沉淀池7為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的混凝沉淀池，通過管道混合器構(gòu)件在所述混凝區(qū)7a的進水管中添加堿的種類為naoh，設(shè)置ph值檢測與控制儀自動控制堿溶液的投加量，將進入混凝區(qū)7a的廢水ph值調(diào)節(jié)至7～8即中性，實施例中，廢水在混凝沉淀池7的混凝區(qū)7a內(nèi)反應(yīng)時間為20min，所述沉淀區(qū)7b內(nèi)設(shè)有斜管沉淀組件，廢水在沉淀區(qū)7b的表面水力負(fù)荷為1m3/m2.h。經(jīng)混凝沉淀池7處理后的出水，cod＜150mg/l，bod5＜50mg/l，tp＜0.5mg/l，ss＜50mg/l，色度＜40倍，沉淀于所述污泥斗7d內(nèi)污泥排入另外設(shè)置的貯泥池9。
所述曝氣生物濾池8內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣構(gòu)件8a,中部有生物濾料層8b，曝氣生物濾池8下部有出水口；曝氣生物濾池8對廢水進行生物和物理處理，廢水與微生物膜充分接觸，降解廢水中的有機物并進行硝化反硝化脫氮，同時進行濾料的過濾和吸附，進一步去除了廢水中的cod、bod5、tn、nh3-n、ss；生物濾料層8b的濾料可采用陶粒濾料、顆?；钚蕴繛V料或其它類似濾料；作業(yè)中，曝氣構(gòu)件由氣源裝置提供空氣進行曝氣；本例中，曝氣生物濾池為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的曝氣生物濾池，采用陶粒濾料，濾速3～4m/h，曝氣生物濾池的出水溶解氧不高于5mg/l，曝氣生物濾池定期采用其出水進行反沖洗。經(jīng)曝氣生物濾池處理后的出水，cod＜100mg/l，bod5＜20mg/l，tp＜0.5mg/l，nh3-n＜10mg/l，動植物油＜10mg/l，ss＜40mg/l，色度＜40倍。
所述曝氣生物濾池8處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放；需要時，設(shè)置消毒池，所述消毒池的進水口與所述曝氣生物濾池8下部的出水口相通，曝氣生物濾池8處理后的廢水則進入所述消毒池消毒處理后排放；本實施例設(shè)置消毒池，曝氣生物濾池8處理后的廢水進入所述消毒池消毒后排放，消毒劑可采用二氧化氯、臭氧、漂白粉等，實施例采用二氧化氯作為消毒劑。
具體實施中，貯泥池9內(nèi)的污泥經(jīng)另外設(shè)置的污泥脫水設(shè)備處理后另行處置；污泥脫水設(shè)備可采用離心脫水機或帶式脫水機等，脫水后的污泥外運。
廢水經(jīng)本發(fā)明裝置處理后，污染物濃度值和污染物去除率如下：
出水中污染物指標(biāo)均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)》中“一級標(biāo)準(zhǔn)”。