本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種振動研磨廢水處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
：通常，振動研磨指的是在振動研磨機中通過按照一定比例將磨料與待處理產(chǎn)品混合在一起進行旋轉(zhuǎn)、振動而對待加工產(chǎn)品進行研磨的過程。陶瓷、瓷器、玉石、合成樹脂等材料以及經(jīng)沖壓、鑄造、鍛造、壓鑄等工藝處理的金屬材料，其表面在需要拋光、磨光、光澤打光、倒角、去毛邊等工藝處理過程，往往都有使用振動研磨工藝。待處理物料在進入振動研磨機做研磨之前需要進行清洗、脫油脫脂等預(yù)處理，振動研磨過程中還需要添加研磨溶液。經(jīng)過振動研磨處理后的物料，需要再重新進行清洗。在以上過程中，會產(chǎn)生大量的乳化液廢水、研磨廢水和清洗廢水。其中，乳化液廢水中有機污染物含量很高，cod(chemicaloxygendemand：化學(xué)需氧量)值從上萬毫克每升到超過十萬毫克每升，而且還會含有大量的油類物質(zhì)以及固體懸浮物等物料。振動研磨廢水和清洗廢水的cod值通常也會很高，根據(jù)不同的生產(chǎn)過程，其cod值通常在5000mg/l以上。以上三種廢水，由于生產(chǎn)工藝要求會添加含氮的化合物，因而最終廢水中還會存在一定量的硝態(tài)氮或者氨態(tài)氮。在振動研磨過程中并沒有重金屬離子的引入，所以研磨廢水中通常不含重金屬離子。但振動研磨廢水和清洗廢水中通常會有研磨出來的金屬碎屑、樹脂、陶瓷碎屑以及磨料碎屑。上述廢水，通常情況下呈半透明或不透明的渾濁液。目前，振動研磨過程中產(chǎn)生的廢水的處理屬于工業(yè)難題。尤其是在上述廢水中通常含有的諸如硬脂酸類物質(zhì)，屬于高難化學(xué)降解以及高難生物降解的污染物。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種對振動研磨廢水處理效果好的振動研磨廢水處理系統(tǒng)及處理方法。一種振動研磨廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水收集池、電絮凝裝置、第一ph調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、加藥池、紫外輻照裝置、第二ph調(diào)節(jié)池和第二沉淀池；所述廢水收集池用于收集振動研磨廢水；所述電絮凝裝置與所述廢水收集池相連通，所述電絮凝裝置用于將所述振動研磨廢水進行電絮凝處理；所述第一ph調(diào)節(jié)池與所述電絮凝裝置相連通以調(diào)節(jié)從所述電絮凝裝置中排入的廢水的酸堿度；所述第一沉淀池與所述第一ph調(diào)節(jié)池相連通，所述第一沉淀池用于使從所述第一ph調(diào)節(jié)池中排入的廢水靜置以進行一級沉淀；所述加藥池與所述第一沉淀池相連通，所述加藥池用于向從所述第一沉淀池中排入的上清液中投料；所述紫外輻照裝置與所述加藥池循環(huán)連通，所述紫外輻照裝置用于對在所述加藥池和所述紫外輻照裝置之間流通的上清液進行紫外輻照；所述第二ph調(diào)節(jié)池與所述加藥池和/或紫外輻照裝置相連通，所述第二ph調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)經(jīng)紫外輻照處理的上清液的酸堿度；所述第二沉淀池與所述第二ph調(diào)節(jié)池相連通，所述第二沉淀池用于使從所述第二ph調(diào)節(jié)池排入的上清液靜置以進行二級沉淀。在其中一個實施例中，所述振動研磨廢水處理系統(tǒng)還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置與所述第一ph調(diào)節(jié)池和/或第二ph調(diào)節(jié)池相連通，所述曝氣裝置用于向所述第一ph調(diào)節(jié)池內(nèi)和/或第二ph調(diào)節(jié)池內(nèi)曝氣。在其中一個實施例中，所述振動研磨廢水處理系統(tǒng)還包括pac(polyaluminiumchloride，聚合氯化鋁)儲存池和硫酸儲存池，所述pac儲存池和所述硫酸儲存池分別與所述第一ph調(diào)節(jié)池相連通；和/或還包括燒堿儲存池、硫酸鎂儲存池和硫酸亞鐵儲存池，所述燒堿儲存池、所述硫酸鎂儲存池和所述硫酸亞鐵儲存池分別與所述第一ph調(diào)節(jié)池相連通。在其中一個實施例中，所述振動研磨廢水處理系統(tǒng)還包括雙氧水儲存裝置和/或石灰儲存池，所述雙氧水儲存裝置與所述加藥池相連通，用于向所述加藥池中添加雙氧水，所述石灰儲存池與所述第二ph調(diào)節(jié)池相連通。在其中一個實施例中，所述振動研磨廢水處理系統(tǒng)還包括污泥壓濾機和/或清水池，所述污泥壓濾機分別與所述第一沉淀池相連通和第一ph調(diào)節(jié)池相連通，所述清水池與所述第二沉淀池相連通。一種振動研磨廢水處理方法，采用上述所述的振動研磨廢水處理系統(tǒng)，所述振動研磨廢水處理方法包括如下步驟：s1，采用廢水收集池收集振動研磨廢水；s2，將所述振動研磨廢水轉(zhuǎn)移至電絮凝裝置中進行電絮凝處理；s3，將經(jīng)所述電絮凝處理的廢液轉(zhuǎn)移至第一ph調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值，再將其轉(zhuǎn)移至第一沉淀池中，靜置，進行一級沉淀，得第一上清液；s4，將所述第一上清液轉(zhuǎn)移至加藥池中，依次投加硫酸亞鐵和雙氧水得一級混合料液，將所述一級混合料液在所述加藥池和所述紫外輻照裝置之間循環(huán)并進行一級紫外輻照，得氧化廢水；s5，將所述氧化廢水轉(zhuǎn)移至第二ph調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值，再將其轉(zhuǎn)移至所速第二沉淀池中，靜置，進行二級沉淀，得第二上清液，回收所述第二上清液。在其中一個實施例中，在步驟s3中，通過向所述第二ph調(diào)節(jié)池中的電絮凝處理液中投加pac和硫酸將電絮凝處理液調(diào)節(jié)至酸性，或通過向所述第二ph調(diào)節(jié)池中的電絮凝處理液中投加硫酸亞鐵、硫酸鎂和燒堿將所述電絮凝處理液調(diào)節(jié)堿性；在步驟s5中，將所述第二ph調(diào)節(jié)池中的氧化廢水的ph值調(diào)為6～9。在其中一個實施例中，在步驟s4中，將所述一級混合料液經(jīng)一級紫外輻照后，再向所述加藥池中投加雙氧水得二級混合料液，繼續(xù)使所述二級混合料液在所述加藥池和所述紫外輻照裝置之間循環(huán)并進行二級紫外輻照，得所述氧化廢水。在其中一個實施例中，在步驟s4中，在還包括測定所述第一上清液的第一化學(xué)需氧量值和一級紫外輻照后的一級混合料液的第二化學(xué)需氧量值；在制備所述一級混合料液的過程中，每噸水中所述硫酸亞鐵的投加質(zhì)量為m，m＝(0.01738cod1×n1)/p，每噸水中所述雙氧水的投加體積為v1，v1＝0.00638cod1×n1；在制備所述二級混合料液過程中，每噸水中所述雙氧水的投加體積為v2，v2＝0.00638cod2×n2，其中，p是雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾比，p＝0.5～1000，n1是系數(shù)，n1＝1～3，cod1為第一化學(xué)需氧量值，cod2為第二化學(xué)需氧量值，n2是系數(shù)，n2＝1～3，m的單位為千克，體積單位為升。在其中一個實施例中，所述紫外線輻照的功率為100w/m3～1000w/m3，一級紫外輻照總時長為t1，二級紫外輻照總時長為t2，t1＝3～10h，t2＝3～10h；在進行所述一級紫外輻照過程中，所述硫酸亞鐵和/或所述雙氧水按計算總量分多次投加，對應(yīng)地，所述一級紫外輻照按總時長分多次進行；和/或在進行所述二級紫外輻照過程中，所述雙氧水按計算總量分多次投加，對應(yīng)地，所述二級紫外輻照按總時長分多次進行。上述振動研磨廢水處理系統(tǒng)，包括依次連通的廢水收集池、電絮凝裝置、第一ph調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、加藥池、紫外輻照裝置、第二ph調(diào)節(jié)池和第二沉淀池；其中，廢水收集池用于收集振動研磨廢水；電絮凝裝置用于將振動研磨廢水進行電絮凝處理；第一ph調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)經(jīng)電絮凝處理的廢水的酸堿度；第一沉淀池用于使廢水靜置以進行一級沉淀；加藥池用于收集上清液并向其中投加氧化物料；紫外輻照裝置用于對上清液進行紫外輻照；第二ph調(diào)節(jié)池用于將經(jīng)紫外輻照處理的上清液調(diào)為堿性；第二沉淀池用于使經(jīng)ph值調(diào)節(jié)的上清液靜置以進行二級沉淀。使用該振動研磨廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)φ駝友心U水進行有效地處理，顯著降低振動研磨廢水的cod值及總氮含量。上述振動研磨廢水處理方法包括如下步驟：用廢水收集池收集振動研磨廢水，將振動研磨廢水轉(zhuǎn)移至電絮凝裝置中進行電絮凝處理，將電絮凝處理的廢液轉(zhuǎn)移至第一ph調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值后轉(zhuǎn)移至第一沉淀池中，靜置，進行一級沉淀，得第一上清液，將所述第一上清液轉(zhuǎn)移至加藥池中，依次投加硫酸亞鐵和雙氧水得一級混合料液，并使一級混合料液在所述加藥池和所述紫外輻照裝置之間循環(huán)并進行一級紫外輻照，得氧化廢水；將氧化廢水轉(zhuǎn)移至第二ph調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值，再將其轉(zhuǎn)移至所速第二沉淀池中，靜置，進行二級沉淀，得第二上清液，回收第二上清液。上述振動研磨廢水處理方法將振動研磨廢水經(jīng)過電絮凝處理、一級沉淀，再通過紫外線循環(huán)輻照下的fenton氧化及二級沉淀，能夠?qū)崿F(xiàn)機械加工行業(yè)振動研磨廢水的直接達標排放。同時由于使用循環(huán)紫外輻照下的fenton氧化處理，降低了電能消耗，節(jié)約了設(shè)備投資；循環(huán)紫外輻照下的fenton氧化的方法減少了硫酸亞鐵的投加量，因而也相應(yīng)的降低了fenton氧化過程中產(chǎn)生的鐵泥量。上述振動研磨廢水處理方法能夠顯著降低振動研磨廢水的cod值及總氮含量。附圖說明圖1為一實施方式的振動研磨廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請結(jié)合圖1，一實施方式的振動研磨廢水處理系統(tǒng)10，包括廢水收集池100、電絮凝裝置200、第一ph調(diào)節(jié)池300、曝氣裝置、第一沉淀池400、加藥池500、紫外輻照裝置600、第二ph調(diào)節(jié)池700、第二沉淀池800和物料儲存系統(tǒng)。在本實施方式中，廢水收集池100用于收集振動研磨廢水。當(dāng)振動研磨廢水達到一定量時，再對其進行集中處理。電絮凝裝置200通過泵及管道與廢水收集池100相連通，電絮凝裝置200用于收集廢水收集池100中的振動研磨廢水進行電絮凝處理。在本實施方式中，優(yōu)選地，第一ph調(diào)節(jié)池300通過泵及管道與電絮凝裝置200相連通以調(diào)節(jié)經(jīng)電絮凝處理的廢水的ph值。在其他實施方式中，當(dāng)振動研磨廢水的量不大時，該第一ph調(diào)節(jié)池300可無需設(shè)置，直接將酸堿性調(diào)節(jié)劑投加入第一沉淀池400中即可。曝氣裝置分別與第一ph調(diào)節(jié)池300和第二ph調(diào)節(jié)池700相連通，曝氣裝置用于向第一ph調(diào)節(jié)池300和/或第二ph調(diào)節(jié)池700曝氣促進廢液流動與混合。在本實施方式中，第一沉淀池400與第一ph調(diào)節(jié)池300相連通，用于使從所述第一ph調(diào)節(jié)池中排入的廢水靜置以進行一級沉淀。在本實施方式中，加藥池500通過泵及管道與第一沉淀池400相連通，加藥池500用于向從第一沉淀池中排入的上清液中投料。紫外輻照裝置600通過循環(huán)泵和管道與加藥池500相連通以對經(jīng)投加氧化劑的上清液進行紫外輻照。在本實施方式中，優(yōu)選地，第二ph調(diào)節(jié)池700通過泵及管道與加藥池500相連通以調(diào)節(jié)經(jīng)紫外輻照處理的上清液。在其他實施方式中，當(dāng)振動研磨廢水的量不大時，該第二ph調(diào)節(jié)池700可無需設(shè)置，直接將堿性調(diào)節(jié)劑投加在第二沉淀池800中即可。在本實施方式中，第二沉淀池800通過泵及管道與第二ph調(diào)節(jié)池70相連通，用于收集第二ph調(diào)節(jié)池700中經(jīng)ph值調(diào)節(jié)的上清液使其靜置以進行沉淀。在本實施方式中，物料儲存系統(tǒng)包括pac儲存池、硫酸儲存池、燒堿儲存池、硫酸鎂儲存池和硫酸亞鐵儲存池。其中，pac儲存池用于儲存pac，pac儲存池通過計量泵及管道與第一ph調(diào)節(jié)池300相連通以向第一ph調(diào)節(jié)池300池中投加pac。硫酸儲存池用于儲存硫酸，硫酸儲存池通過計量泵及管道與第一ph調(diào)節(jié)池300相連通以將第一ph調(diào)節(jié)池300中廢水調(diào)節(jié)至酸性，硫酸儲存池還通過計量泵及管道與加藥池500相連通。硫酸儲存池中設(shè)有兩個ph計，其中一個ph計用于控制向第一ph調(diào)節(jié)池300中投加的硫酸用量，另一個ph計用于控制向加藥池500中投加的硫酸用量。燒堿儲存池用于儲存燒堿，燒堿儲存池通過計量泵及管道與第一ph調(diào)節(jié)池300相連通，燒堿存儲池中設(shè)有ph計，用于控制向第一ph調(diào)節(jié)池300中投加的燒堿的量。硫酸鎂儲存池用于儲存硫酸鎂，硫酸鎂儲存池通過計量泵及管道與第一ph調(diào)節(jié)池300相連通以向第一ph調(diào)節(jié)池300中投加硫酸鎂。硫酸亞鐵儲存池用于儲存硫酸亞鐵，硫酸亞鐵儲存池通過計量泵及管道與加藥池500相連通以向加藥池500中投加硫酸亞鐵。雙氧水儲存裝置用于儲存雙氧水，雙氧水儲存裝置過計量泵及管道與加藥池500相連通以向加藥池500中投加雙氧水。石灰儲存池用于儲存石灰，石灰儲存池通過計量泵及管道與第二ph調(diào)節(jié)池700相連通，石灰儲存池設(shè)有用于控制石灰投加量的ph計。在其他實施方式中，當(dāng)振動研磨廢水的處理量不大且所用的各種物料的量不大時，可無需設(shè)置物料儲存系統(tǒng)，直接向振動研磨廢水處理系統(tǒng)10中的第一ph調(diào)節(jié)池200、加藥池500及第二ph調(diào)節(jié)池700中投料即可。在本實施方式中，振動研磨廢水處理系統(tǒng)10還包括污泥壓濾機410和清水池900。污泥壓濾機410通過泵及管道與第一沉淀池400相連通和第一ph調(diào)節(jié)池300相連通，清水池900通過泵及管道與第二沉淀池800相連通以回收處理后的水。一種振動研磨廢水處理方法，采用本實施方式的振動研磨廢水處理系統(tǒng)10，包括如下步驟：s1，采用廢水收集池100收集一定量的振動研磨廢水，以便于集中處理。s2，將振動研磨廢水轉(zhuǎn)移至電絮凝裝置200中進行電絮凝處理。其中，電絮凝指的是在電流作用下，鋁、鐵等材料的電極被溶蝕產(chǎn)生al3+、fe2+/fe3+等離子，經(jīng)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)作用使廢水中的污染物凝聚沉淀而分離，帶電污染物顆粒在電場作用下部分電荷被電極中和并因此聚沉的過程。電絮凝可以使用直流電源也可以使用交流電源或者脈沖電源，電絮凝裝置在工作過程中能去除振動研磨廢水中的多種污染物。s3，將經(jīng)所述電絮凝處理的廢液轉(zhuǎn)移至第一ph調(diào)節(jié)池300中調(diào)節(jié)ph值，再將其轉(zhuǎn)移至第一沉淀池400中，靜置，進行一級沉淀，得第一上清液和第一污泥。第一污泥可通過污泥壓濾機處理得干污泥和壓濾廢液，干污泥可另行處理，壓濾廢液可回流至第一ph調(diào)節(jié)池300中循環(huán)處理。在其他實施方式中，第一污泥也可直接另行處理。在本步驟中，優(yōu)選地，向第一ph調(diào)節(jié)池300中的電絮凝處理液中投加pac和硫酸調(diào)節(jié)ph值至酸性。在其他實施方式中，也可以向第一ph調(diào)節(jié)池300中的電絮凝處理液中投加硫酸亞鐵、硫酸鎂和燒堿調(diào)節(jié)ph值至堿性。s4，將第一上清液轉(zhuǎn)移至加藥池500中，依次投加硫酸亞鐵和雙氧水得一級混合料液，將一級混合料液在加藥池500和紫外輻照裝置600之間循環(huán)并進行一級紫外輻照。在本步驟中，優(yōu)選地，將一級混合料液經(jīng)一級紫外輻照后，再向加藥池500中投加雙氧水得二級混合料液，繼續(xù)使二級混合料液在加藥池500和紫外輻照裝置600之間循環(huán)并進行二級紫外輻照，得氧化廢水?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，當(dāng)一級混合料液經(jīng)一級紫外輻照后已達標，可無需進行二級紫外輻照。進一步地，在本步驟中還包括測定第一上清液的第一化學(xué)需氧量值和一級紫外輻照后的一級混合料液的第二化學(xué)需氧量值。在制備一級混合料液的過程中，每噸水中硫酸亞鐵的投加質(zhì)量為m，m＝(0.01738cod1×n1)/p，每噸水中雙氧水的投加體積為v1，v1＝0.00638cod1×n1；在制備二級混合料液過程中，每噸水中雙氧水的投加體積為v2，v2＝0.00638cod2×n2，其中，p是雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾比，p＝0.5～1000，n1是系數(shù)，n1＝1～3，cod1為第一化學(xué)需氧量值，cod2為第一化學(xué)需氧量值，n2是系數(shù)，n2＝1～3，m的單位為千克，體積單位為升。優(yōu)選地，紫外線輻照的功率為100w/m3～1000w/m3，一級紫外輻照總時長為t1，二級紫外輻照總時長為t2，t1＝3～10h，t2＝3～10h。在進行一級紫外輻照過程中，硫酸亞鐵和/或雙氧水按計算總量分多次投加，對應(yīng)地，一級紫外輻照按總時長分多次進行。和/或在進行二級紫外輻照過程中，雙氧水按計算總量均分多次投加，對應(yīng)地，二級紫外輻照按總時長均分多次進行?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，紫外線輻照的功率也可以進行適應(yīng)性調(diào)整，一級紫外輻照和二級紫外輻照可根據(jù)硫酸亞鐵和雙氧水的投加方式及每次投加量進行調(diào)整，例如當(dāng)硫酸亞鐵和雙氧水一次性投加，此時一級紫外輻照無需根據(jù)總時長分段。又如，若二級物料混合時，雙氧水分兩次投加，此時二級紫外輻照可根據(jù)總時長分兩段進行二級紫外輻照。s5，將氧化廢水轉(zhuǎn)移至第二ph調(diào)節(jié)池700中調(diào)節(jié)ph值為6～9，再將其轉(zhuǎn)移至所速第二沉淀池800中，靜置，進行二級沉淀，得第二上清液，通過清水池900回收第二上清液，污泥另行處理。本實施方式中的振動研磨廢水處理方法將振動研磨廢水經(jīng)過電絮凝處理、一級沉淀，再通過紫外線循環(huán)輻照下的fenton氧化及二級沉淀，能夠?qū)崿F(xiàn)機械加工行業(yè)振動研磨廢水的直接達標排放。同時由于使用循環(huán)紫外輻照下的fenton氧化處理，降低了電能消耗，節(jié)約了設(shè)備投資；循環(huán)紫外輻照下的fenton氧化的方法減少了硫酸亞鐵的投加量，因而也相應(yīng)的降低了fenton氧化過程中產(chǎn)生的鐵泥量。該振動研磨廢水處理方法既實現(xiàn)了振動研磨廢水的直接達標排放，又降低了振動研磨廢水的處理成本。經(jīng)過該處理方法處理后的廢水各項污染物濃度經(jīng)過檢測可以滿足《污水綜合排放標準(gb8978-1996)》表4中其它排污單位三級排放標準中各項污染物最高排放限值要求，清水池900中的清水可以直接排放。污泥壓濾機410壓濾出來的污泥可以按照廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥處理辦法進行處理。經(jīng)過上述方法處理振動研磨廢水后無有毒有害氣體產(chǎn)生，即有效去除各種固體懸浮物及大量的有機污染物，降低了污染物的排放。下面結(jié)合具體實施例作進一步地說明。實施例1本實施例提供一種振動研磨廢水的處理方法，采用實施方式一中的振動研磨廢水處理，該處理方法包括如下步驟：(1)破乳及除氮：在本實施例中廢水收集池的有效容積是10m3。廢水收集池中收集8m3振動研磨廢水后，測定振動研磨廢水的初始ph值、初始codcr值及初始總氮含量。采用廢水收集池收集乳化液、振動研磨過程廢水和清洗廢水的混合液，收集足夠振動研磨廢水后排入電絮凝裝置進行電絮凝，電絮凝時間30分鐘。電絮凝結(jié)束后將電絮凝裝置的廢水排放至第一ph值調(diào)節(jié)池，開啟曝氣裝置進行曝氣。向第一ph值調(diào)節(jié)池中投加硫酸直至ph值5～6，然后投加16kg的pac和1kg的尿素用于降解亞硝酸，再用硫酸調(diào)節(jié)ph值至3～4之間。ph值調(diào)節(jié)完畢后，將第一ph值調(diào)節(jié)池中的廢水排入第一沉淀池中進行絮凝沉淀，停留的時間為10h，得第一污泥和第一上清液。第一污泥排入污泥壓濾機中進行壓濾得第二污泥，第二污泥另行處理。(2)循環(huán)紫外輻照：將第一上清液排至加藥池中，開啟循環(huán)泵及紫外輻照裝置中的紫外線燈。紫外輻照裝置的紫外線燈總功率2.5kw。在本步驟中，經(jīng)計算，需向加藥池中投加7.82kg硫酸亞鐵，287.1l雙氧水(質(zhì)量百分比含量30％)。首先，依次向加藥池中投加7.82kg硫酸亞鐵及95.7l的雙氧水完畢后，廢水在紫外輻照裝置及加藥池中循環(huán)2h，進行一級紫外輻照。該一級紫外輻照過程中，雙氧水的投加3次，每次時間間隔均為2h，紫外線循環(huán)輻照時間總計6h。檢測一級輻照后的廢水，經(jīng)計算，需再向加藥池中投加71.8l×2雙氧水進行二級紫外輻照。二級紫外輻照的過程分兩次進行，每次向加藥池中投加71.8l雙氧水，每次循環(huán)流動1h。上述循環(huán)紫外輻照下的fenton氧化處理過程，共計耗時8h，消耗質(zhì)量百分比含量30％的雙氧水430.7l，硫酸亞鐵7.82kg。循環(huán)紫外輻照結(jié)束后，廢水排入第二ph值調(diào)節(jié)池中。(3)絮凝沉淀：第二ph值調(diào)節(jié)池中收集足夠廢水后，開啟曝氣裝置。向第二ph值調(diào)節(jié)池中投加石灰調(diào)節(jié)ph值至8～9之間，調(diào)節(jié)完畢后曝氣1h。曝氣結(jié)束后，將廢水排入第二沉淀池中進行絮凝沉淀，時間2h，得第二污泥和第二上清液。將第二上清液排入清水池中，下部第二污泥排入污泥壓濾機；污泥壓濾機壓濾出的干污泥做另行處理，壓濾出的清水排入加藥池中。并測試清水池中的ph值、codcr值及總氮含量。振動研磨廢水及清水池中水的檢測指標統(tǒng)計見下表1：表1主要污染物指標檢測結(jié)果項目cod(mg/l)總氮(mg/l)ph振動研磨廢水1275241810.8清水池中的水142208.4上述數(shù)據(jù)檢測方法依據(jù)如下標準：水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法(gb11914-89)水質(zhì)總氮的測定流動注射-鹽酸萘乙二胺分光光度法(hj668-2013)由表1可以看出，清水池中水的codcr值、總氮及氨氮含量已經(jīng)滿足《綜合污水排放標準8978-1996》表4其它排污單位三級排放標準。實施例2本實施例提供一種振動研磨廢水的處理方法，采用實施方式一中的振動研磨廢水處理，該處理方法包括如下步驟：在本實施例中收集池的有效容積是6m3，紫外輻照裝置的紫外線燈總功率是2.5kw。收集池中收集夠5m3廢水后，分析廢水的ph值、cod值及總氮、氨氮含量。本實施例提供一種振動研磨廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)破乳：在本實施例中廢水收集池的有效容積是6m3。廢水收集池中收集5m3振動研磨廢水后，測定振動研磨廢水的初始ph值、初始codcr值及初始總氮含量。采用廢水收集池收集振動研磨廢水和清洗廢水的混合液，收集足夠振動研磨廢水后排入電絮凝裝置進行電絮凝，電絮凝時間60分鐘。電絮凝結(jié)束后將電絮凝裝置的廢水排放至第一ph值調(diào)節(jié)池，開啟曝氣裝置進行曝氣。向第一ph值調(diào)節(jié)池中投加30kg硫酸亞鐵和10kg硫酸鎂，再投用燒堿將節(jié)ph值至9～10之間。ph值調(diào)節(jié)完畢后，將第一ph值調(diào)節(jié)池中的廢水排入第一沉淀池中進行絮凝沉淀，停留的時間為2h，得第一污泥和第一上清液。第一污泥排入污泥壓濾機中進行壓濾得第二污泥，第二污泥另行處理。(2)循環(huán)紫外輻照：將第一上清液排至加藥池中，開啟循環(huán)泵及紫外輻照裝置中的紫外線燈。紫外輻照裝置的紫外線燈總功率2.5kw。向加藥池中投加5.47kg硫酸亞鐵，投加硫酸調(diào)節(jié)ph值至3～4之間，再向加藥池中投加20.1l的雙氧水(質(zhì)量百分比含量30％)。投加完畢后，將其在紫外輻照裝置及加藥池中循環(huán)3h。再向加藥池中投加20.1l的雙氧水3次，每次時間間隔均為3h，總計投加60.3l雙氧水，一級紫外線循環(huán)輻照時間總計9h。檢測一級輻照后的廢水，經(jīng)計算，需再向加藥池中投加18.7l×2的雙氧水進行二級紫外輻照。二級紫外輻照的過程分兩次進行，每次向加藥池中投加18.7l雙氧水，每次循環(huán)流動3h。上述循環(huán)紫外輻照下的fenton氧化處理過程，共計耗時15h，消耗質(zhì)量百分比含量30％的雙氧水97.7l，硫酸亞鐵5.47kg。循環(huán)紫外輻照結(jié)束后，廢水排入第二ph值調(diào)節(jié)池中。(3)絮凝沉淀：第二ph值調(diào)節(jié)池中收集足夠廢水后，開啟曝氣裝置。向第二ph值調(diào)節(jié)池中投加石灰調(diào)節(jié)ph值至8～9之間，調(diào)節(jié)完畢后曝氣4h。曝氣結(jié)束后，將廢水排入第二沉淀池中進行絮凝沉淀，時間2h，得第二污泥和第二上清液。將第二上清液排入清水池中，下部第二污泥排入污泥壓濾機；污泥壓濾機壓濾出的干污泥做另行處理，壓濾出的清水排入加藥池中。并測試清水池中的ph值、codcr值及總氮含量。振動研磨廢水及清水池中水的檢測指標統(tǒng)計見下表2：表2主要污染物指標檢測結(jié)果cod(mg/l)總氮(mg/l)ph振動研磨廢水517312510.6清水池中的水352118.8由表2可以看出，清水池中水的codcr值、總氮及氨氮含量已經(jīng)滿足《綜合污水排放標準8978-1996》表4其它排污單位三級排放標準。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。當(dāng)前第1頁12