本發(fā)明涉及污水處理設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

污水處理需要對污水進(jìn)行加藥混合，加藥后需要將藥劑與污水進(jìn)行攪和，從而使藥劑和污水快速混合，而傳統(tǒng)的對污水和藥劑的攪和設(shè)備，其攪和方向單一，因此會造成攪和不均勻的問題，而且攪和效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種污水處理設(shè)備，包括架體，所述架體中設(shè)置有空槽，所述架體頂壁中設(shè)置有與所述空槽串通的裝載槽，所述架體中位于所述空槽右上方設(shè)置有開槽，所述空槽底壁中設(shè)置有斜坡槽，所述斜坡槽上端通過鉸接軸可轉(zhuǎn)動地安裝有封板，所述架體中安裝有用以帶動所述封板轉(zhuǎn)動的帶動裝置，所述空槽頂壁中設(shè)置有齒腔，所述齒腔中可轉(zhuǎn)動地安裝有軸桿，所述軸桿上固定安裝有第一齒牙輪，所述軸桿上端與固定安裝在所述架體上端的電機連接，所述空槽頂壁中央處固定安裝有增持殼套，所述增持殼套中可轉(zhuǎn)動地安裝有扭轉(zhuǎn)殼套，所述扭轉(zhuǎn)殼套上端頂進(jìn)到所述齒腔中并固定安裝有與所述第一齒牙輪配合的第二齒牙輪，所述扭轉(zhuǎn)殼套下端固定安裝有接桿，所述接桿下端左右對立地固定安裝有第一攪和漿，所述架體頂端中央處固定安裝有螺絲殼套，所述螺絲殼套設(shè)置有腔口朝下的內(nèi)螺絲孔，所述內(nèi)螺絲孔中配合安裝有螺桿，所述螺桿下端穿透所述架體頂壁并穿過所述扭轉(zhuǎn)殼套頂進(jìn)到所述空槽中，所述第一攪和漿中設(shè)置腔口朝向所述螺桿且上下擴展的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽中可上下平移地安裝有第二攪和漿，所述第二攪和漿與所述螺桿固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述帶動裝置包括設(shè)置在所述斜坡槽底壁中的裝入槽以及固定安裝在所述裝入槽中的液壓缸，所述液壓缸中安裝有起落桿。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述架體側(cè)壁底部設(shè)置有與所述斜坡槽串通的排泄槽，且所述排泄槽底壁上設(shè)置有與所述斜坡槽相接的第一斜坡面，從而有利于處理過后的污水的滑落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述空槽內(nèi)壁位于所述排泄槽上端固定安裝有凸臂，且所述凸臂設(shè)置有第二斜坡面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述起落桿上端可轉(zhuǎn)動地安裝有與封板底面相碰的圓珠，所述圓珠有利于帶動所述封板的向上樞轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時，所述電機可帶動所述第一攪和漿轉(zhuǎn)動對污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，所述第一攪和漿轉(zhuǎn)動時會帶動所述第二攪和漿轉(zhuǎn)動對污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，由于所述螺桿與所述第二攪和漿固定連接，因此，所述第二攪和漿轉(zhuǎn)動時可帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，由于所述螺絲殼套是固定不動的，因此，在所述螺桿轉(zhuǎn)動時，所述第二攪和漿會在所述引導(dǎo)槽中向上平移，當(dāng)所述第二攪和漿平移到所述引導(dǎo)槽在上位置時，反向轉(zhuǎn)動所述電機，從而使所述電機帶動所述第一攪和漿以及第二攪和漿反向轉(zhuǎn)動，所述第二攪和漿反向轉(zhuǎn)動時，可帶動所述螺桿反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二攪和漿可在所述引導(dǎo)槽中向下平移，如此循環(huán)，在第一攪和漿以第二攪和漿對污水和藥劑進(jìn)行周向攪拌混合的同時，所述第二攪和漿會上下移動，從而在縱向上推動污水和藥劑，因此，可使污水和藥劑混合均勻，也可提高對污水和藥劑的攪拌速度；

2.污水和藥劑混合均勻后，所述液壓缸帶動所述起落桿向下平移，在處理過后的污水以及所述封板的重力作用下，所述封板會向下翻轉(zhuǎn)，處理過后的污水會從所述排泄槽中滑落，所述封板向下樞轉(zhuǎn)與所述斜坡槽底壁貼合時，處理過后的污水的出料量最大；所述液壓缸帶動所述起落桿向上運動時，處理過后的污水的出料量會逐漸變小，當(dāng)所所述封板向上樞轉(zhuǎn)并與所述凸臂相碰時，封板將所述空槽與所述排泄槽隔斷，從而停止對處理過后的污水的出料。

3.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設(shè)備成本低，攪拌效果好，而且攪拌效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種污水處理設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中的第二攪和漿位于引導(dǎo)槽在上位置時且封板向下樞轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種污水處理設(shè)備，包括架體10，所述架體10中設(shè)置有空槽100，所述架體10頂壁中設(shè)置有與所述空槽100串通的裝載槽101，所述裝載槽101用以與污水管連接，所述架體10中位于所述空槽100右上方設(shè)置有開槽40，所述開槽40用以往空槽100中加入藥劑，所述空槽100底壁中設(shè)置有斜坡槽103，所述斜坡槽103上端通過鉸接軸可轉(zhuǎn)動地安裝有封板50，所述架體10中安裝有用以帶動所述封板50轉(zhuǎn)動的帶動裝置，所述空槽100頂壁中設(shè)置有齒腔105，所述齒腔105中可轉(zhuǎn)動地安裝有軸桿302，所述軸桿302上固定安裝有第一齒牙輪301，所述軸桿302上端與固定安裝在所述架體10上端的電機30連接，所述空槽100頂壁中央處固定安裝有增持殼套106，所述增持殼套106中可轉(zhuǎn)動地安裝有扭轉(zhuǎn)殼套20，所述扭轉(zhuǎn)殼套20上端頂進(jìn)到所述齒腔105中并固定安裝有與所述第一齒牙輪310配合的第二齒牙輪201，所述扭轉(zhuǎn)殼套20下端固定安裝有接桿21，所述接桿21下端左右對立地固定安裝有第一攪和漿22，所述架體10頂端中央處固定安裝有螺絲殼套25，所述螺絲殼套25設(shè)置有腔口朝下的內(nèi)螺絲孔251，所述內(nèi)螺絲孔251中配合安裝有螺桿24，所述螺桿24下端穿透所述架體10頂壁并穿過所述扭轉(zhuǎn)殼套20頂進(jìn)到所述空槽100中，所述第一攪和漿22中設(shè)置腔口朝向所述螺桿24且上下擴展的引導(dǎo)槽220，所述引導(dǎo)槽220中可上下平移地安裝有第二攪和漿23，所述第二攪和漿23與所述螺桿24固定連接。

有益地，其中，所述帶動裝置包括設(shè)置在所述斜坡槽103底壁中的裝入槽107以及固定安裝在所述裝入槽107中的液壓缸51，所述液壓缸51中安裝有起落桿52。

有益地，其中，所述架體10側(cè)壁底部設(shè)置有與所述斜坡槽103串通的排泄槽102，且所述排泄槽102底壁上設(shè)置有與所述斜坡槽103相接的第一斜坡面1021，從而有利于處理過后的污水的滑落。

有益地，其中，所述空槽100內(nèi)壁位于所述排泄槽102上端固定安裝有凸臂104，且所述凸臂104設(shè)置有第二斜坡面1041，所述凸臂104用以限制所述封板50向上轉(zhuǎn)動的位置，從而避免所述封板50干擾所述第一攪和漿22的轉(zhuǎn)動，所述第二斜坡面104可防止污水和藥劑滯留在所述凸臂104上。

有益地，其中，所述起落桿52上端可轉(zhuǎn)動地安裝有與封板50底面相碰的圓珠53，所述圓珠53有利于帶動所述封板50的向上樞轉(zhuǎn)。

初始狀態(tài)時，所述第二攪和漿23位于所述引導(dǎo)槽220的在下位置，所述起落桿52在所述液壓缸51的作用下向上伸出而將所述封板50向上頂壓并使所述封板50與所述凸臂104底面相碰，從而使所述封板50將所述空槽100底部封堵??；

使用時，將污水從污水管連接裝載槽101加入到所述空槽100中，再將藥劑從開槽40中加入，由于所述封板50將所述空槽100底部封堵住，因此，污水和藥劑不會掉落在所述斜坡槽103中，也不會從所述排泄槽102滑出，所述空槽100中加滿后，啟動所述電機30，所述電機30帶動所述軸桿302轉(zhuǎn)動，所述軸桿302帶動所述第一齒牙輪301轉(zhuǎn)動，從而可帶動所述扭轉(zhuǎn)殼套20轉(zhuǎn)動，所述扭轉(zhuǎn)殼套20轉(zhuǎn)動時可帶動所述第一攪和漿22轉(zhuǎn)動對污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，所述第一攪和漿22轉(zhuǎn)動時會帶動所述第二攪和漿23轉(zhuǎn)動對污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，由于所述螺桿24與所述第二攪和漿23固定連接，因此，所述第二攪和漿23轉(zhuǎn)動時可帶動所述螺桿24轉(zhuǎn)動，由于所述螺絲殼套23是固定不動的，因此，在所述螺桿24轉(zhuǎn)動時，所述第二攪和漿23會在所述引導(dǎo)槽220中向上平移，當(dāng)所述第二攪和漿23平移到所述引導(dǎo)槽220在上位置時，反向轉(zhuǎn)動所述電機30，從而使所述電機30帶動所述第一攪和漿22以及第二攪和漿23反向轉(zhuǎn)動，所述第二攪和漿23反向轉(zhuǎn)動時，可帶動所述螺桿24反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二攪和漿23可在所述引導(dǎo)槽220中向下平移；

混合均勻后，啟動所述液壓缸51，所述液壓缸51帶動所述起落桿52向下平移，所述起落桿52向下平移后，在處理過后的污水以及所述封板50的重力作用下，所述封板50會向下翻轉(zhuǎn)，所述封板50向下翻轉(zhuǎn)后，處理過后的污水會從所述排泄槽102中滑落，所述封板50向下樞轉(zhuǎn)與所述斜坡槽103底壁貼合時，處理過后的污水的出料量最大，停止出料時可使所述液壓缸51帶動所述起落桿52向上運動，所述起落桿52會帶動所述封板50向上樞轉(zhuǎn)并與所述凸臂104相碰，從而將所述空槽100與所述排泄槽102隔斷而停止處理過后的污水的滑落。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述電機可帶動所述第一攪和漿轉(zhuǎn)動對污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，所述第一攪和漿轉(zhuǎn)動時會帶動所述第二攪和漿轉(zhuǎn)動對污水和藥劑進(jìn)行攪拌混合，由于所述螺桿與所述第二攪和漿固定連接，因此，所述第二攪和漿轉(zhuǎn)動時可帶動所述螺桿轉(zhuǎn)動，由于所述螺絲殼套是固定不動的，因此，在所述螺桿轉(zhuǎn)動時，所述第二攪和漿會在所述引導(dǎo)槽中向上平移，當(dāng)所述第二攪和漿平移到所述引導(dǎo)槽在上位置時，反向轉(zhuǎn)動所述電機，從而使所述電機帶動所述第一攪和漿以及第二攪和漿反向轉(zhuǎn)動，所述第二攪和漿反向轉(zhuǎn)動時，可帶動所述螺桿反向轉(zhuǎn)動，從而所述第二攪和漿可在所述引導(dǎo)槽中向下平移，如此循環(huán)，在第一攪和漿以第二攪和漿對污水和藥劑進(jìn)行周向攪拌混合的同時，所述第二攪和漿會上下移動，從而在縱向上推動污水和藥劑，因此，可使污水和藥劑混合均勻，也可提高對污水和藥劑的攪拌速度；

混合均勻后，所述液壓缸帶動所述起落桿向下平移，在處理過后的污水以及所述封板的重力作用下，所述封板會向下翻轉(zhuǎn)，處理過后的污水會從所述排泄槽中滑落，所述封板向下樞轉(zhuǎn)與所述斜坡槽底壁貼合時，處理過后的污水的出料量最大；所述液壓缸帶動所述起落桿向上運動時，處理過后的污水的出料量會逐漸變小，當(dāng)所所述封板向上樞轉(zhuǎn)并與所述凸臂相碰時，封板將所述空槽與所述排泄槽隔斷，從而停止對處理過后的污水的出料。

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設(shè)備成本低，攪拌效果好，而且攪拌效率高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。