本發(fā)明涉及緊固件生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種內(nèi)置氣動雙螺旋導(dǎo)流自動緊固件水洗槽。

背景技術(shù)：

緊固件作為緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機械零件。在各個社會制造領(lǐng)域都可以看到各式各樣的緊固件，是應(yīng)用最廣泛的機械基礎(chǔ)件，并且作為我國進(jìn)出口量較大的產(chǎn)品之一，為了提升緊固件企業(yè)國際競爭力并走向世界，提高緊固件質(zhì)量至關(guān)重要。水洗是緊固件生產(chǎn)過程必不可少的一個環(huán)節(jié)，目前市面上的緊固件水洗裝置功能單一，清洗效果差，一次清洗量少，大大降低了清洗效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種內(nèi)置氣動雙螺旋導(dǎo)流自動緊固件水洗槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種內(nèi)置氣動雙螺旋導(dǎo)流自動緊固件水洗槽，它包括兩端開口的殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的輸送帶，特征在于：所述殼體設(shè)為一個水洗槽和一個烘干槽，所述水洗槽內(nèi)設(shè)有帶雙螺旋葉片的滾架，所述水洗槽內(nèi)兩開口處分別設(shè)有氣封機構(gòu)，所述滾架和氣封機構(gòu)由設(shè)于殼體內(nèi)的氣動裝置提供動力，所述水洗槽頂部設(shè)有進(jìn)水口、底部設(shè)有出水口，所述烘干槽內(nèi)設(shè)有用高溫烘干緊固件的加熱裝置，所述水洗槽與烘干槽之間開有一個供輸送帶通過的開口，所述輸送帶水平設(shè)置經(jīng)過所述殼體并從所述殼體兩端開口穿過且延伸至所述殼體外。

所述殼體沿著開口處，可拆卸地分為上支架和下支架。

所述水洗槽內(nèi)安裝兩個旋向相反的雙螺旋葉片滾架。

所述氣封機構(gòu)包括安裝于所述殼體內(nèi)部上方的第一風(fēng)管組、第二風(fēng)管組，每根風(fēng)管上安裝至少一個垂直于所述輸送帶的吹氣嘴，。

所述加熱裝置包括設(shè)于所述烘干槽內(nèi)壁上的電熱管，所述電熱管按直線沿所述輸送帶方向排列。

所述輸送帶包含滾輪及所述滾輪上通過定位條固定的用來承載和運送緊固件的覆蓋層，所述覆蓋層為圓形漏架，鉸接塊以兩個為一組縱向均勻分布于所述圓形漏架上，每組的兩個所述鉸接塊通過定位銷固定。

所述水洗槽底部設(shè)有一隔板，所述隔板與所述水洗槽底板圍成一個集液腔，所述水洗槽出水口位于所述集液腔一側(cè)并與集液腔連通，所述集液腔朝向所述出水口一側(cè)呈向下傾斜設(shè)置。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、該設(shè)備設(shè)置有水洗槽和烘干槽，水洗槽設(shè)置有進(jìn)水口與出水口，底部還設(shè)置有與出水口連通的集液腔，集液腔朝向出水口一側(cè)呈向下傾斜設(shè)置，每次清洗后不積蓄殘液；

2、水洗槽內(nèi)設(shè)置有兩個旋向相反的雙螺旋葉片滾架，滾架滾動時，水洗槽內(nèi)的液體不斷從兩端往中間對流，從而不斷沖擊緊固件，使得緊固件清洗充分；

3、水洗槽內(nèi)兩端的氣封機構(gòu)可將隨著滾架滾動的液體牢牢鎖在洗槽內(nèi)不溢出，且該設(shè)備動力系統(tǒng)采用氣動裝置，保證運行安全性和連續(xù)性；

4、烘干槽內(nèi)通過加熱電熱管直接將水洗后的緊固件進(jìn)行高溫烘干，烘干速度快、效率高，并且與水洗槽互不干涉，可同時運行；穿過水洗槽和烘干槽的輸送帶實現(xiàn)了水洗和烘干兩道工序同時工作的功能，無需人力搬運，極大節(jié)省了勞動力，提高了清洗效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種氣動導(dǎo)流自動緊固件酸洗清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中“a”區(qū)域的剖視圖。

圖3為圓形漏架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中“b”區(qū)域的局部放大圖。

其中，1、殼體，2、輸送帶，3、水洗槽，4、烘干槽，5、滾架，6、第一空氣壓縮機，7、第二空氣壓縮機，8、進(jìn)水口，9、出水口，10、加熱裝置，11、上支架，12、下支架，13、第一風(fēng)管組，14、第二風(fēng)管組，15、電熱管，16、滾輪，17、定位條，18、覆蓋層，19、隔板，20、集液腔，21、圓形漏架，22、鉸接塊，23、定位銷，24、滾架外殼，25、氣動葉片，26、進(jìn)氣口，27、左雙螺旋葉片支架，28、右雙螺旋葉片支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括兩端開口的殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的輸送帶2，殼體1設(shè)為一個水洗槽3和一個烘干槽4，水洗槽3內(nèi)設(shè)有帶雙螺旋葉片的滾架7，所述水洗槽內(nèi)兩開口處分別設(shè)有氣封機構(gòu)，所述滾架和氣封機構(gòu)由設(shè)于殼體內(nèi)的空氣壓縮機提供動力，水洗槽3頂部設(shè)有進(jìn)水口、底部設(shè)有出水口，烘干槽4內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)裝置，水洗槽3與烘干槽4之間開有一個供輸送帶2通過的開口，輸送帶2水平設(shè)置經(jīng)過殼體1并從殼體1兩端開口穿過且延伸至殼體1外。

殼體1沿著開口處，可拆卸地分為上支架11和下支架12，方便設(shè)備清潔與檢查。

進(jìn)一步優(yōu)化，水洗槽3內(nèi)安裝兩個旋向相反的雙螺旋葉片滾架5，分別由水洗槽3內(nèi)兩端的左雙螺旋葉片支架27、右雙螺旋葉片支架28支撐，左雙螺旋葉片支架27、右雙螺旋葉片支架28分別與設(shè)于水洗槽3內(nèi)部上方的第一空氣壓縮機6、第二空氣壓縮機7連接，雙螺旋葉片支架帶動雙螺旋葉片滾架5滾動時，水洗槽3內(nèi)的液體不斷從兩端往中間形成對流，且雙螺旋葉片帶動液體沖擊緊固件比單螺旋葉片效果好，能更有效地除去緊固件表面的污漬；如圖2所示，雙螺旋葉片滾架5包括滾架外殼24及安裝于外殼24內(nèi)的氣動葉片25及進(jìn)氣口26，空氣從進(jìn)氣口26被吸入帶動氣動葉片25旋轉(zhuǎn)，氣動葉片25呈放射狀設(shè)置。采用空氣壓縮機作為動力源，目的是防爆、防漏電。

進(jìn)一步優(yōu)化，水洗槽3內(nèi)兩開口處分別裝有氣封機構(gòu)，氣封機構(gòu)包括安裝于殼體1內(nèi)部上方的第一風(fēng)管組13、第二風(fēng)管組14，每根風(fēng)管上安裝至少一個垂直于輸送帶2的吹氣嘴，吹氣嘴吹出的高壓空氣形成一道風(fēng)墻將水洗槽3的兩端開口擋住，當(dāng)雙螺旋葉片滾架7運行時，風(fēng)墻將液體鎖在清洗槽3內(nèi)，防止通過開口濺射出來。

烘干槽4內(nèi)壁頂部設(shè)有加熱裝置10，包括設(shè)于所述烘干槽4內(nèi)壁上的電熱管15，所述電熱管15按直線沿所述輸送帶2方向排列。

輸送帶2包含滾輪16及滾輪16上通過定位條17固定的用來承載和運送緊固件的覆蓋層15。

進(jìn)一步優(yōu)化，覆蓋層15為圓形漏架21，經(jīng)過緊固件的液體和氣體通過圓形漏架21快速滲漏，加快了清洗和干燥速度，鉸接塊22以兩個為一組縱向均勻分布于所述圓形漏架21上，每組的兩個鉸接塊22通過定位銷23固定，增加了覆蓋層15承受力。

再作進(jìn)一步優(yōu)化，水洗槽3底部增設(shè)一隔板19，使隔板19與水洗槽3底板圍成一個集液腔20，水洗槽3的出水口9位于集液腔20一側(cè)并與集液腔20連通，排液時，水洗槽3內(nèi)的液體會通過隔板19流入集液20腔并通過出水口19排出，集液腔20朝向出水口19一側(cè)呈向下傾斜設(shè)置，使得每次排液后不積蓄殘液。

以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種氣動導(dǎo)流自動緊固件酸洗清洗槽，它包括兩端開口的殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的輸送帶，所述殼體設(shè)為一個清洗槽和一個烘干槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有滾架，所述清洗槽頂部設(shè)有進(jìn)水口、底部設(shè)有出水口，所述烘干槽內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述清洗槽與烘干槽之間開有一個供輸送帶通過的開口，所述輸送帶水平設(shè)置經(jīng)過所述殼體并從所述殼體兩端開口穿過且延伸至所述殼體外。本發(fā)明提供的一種氣動導(dǎo)流自動緊固件酸洗清洗槽功能多樣，清洗與烘干可同步進(jìn)行，清洗效果好，一次清洗量大，可連續(xù)運行，大大提高了清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸昱森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市鄞州風(fēng)名工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.24