本發(fā)明涉及皮革加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

在皮革生產(chǎn)過程中通常采用清洗設(shè)備對皮革進行清洗。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)皮革的清洗設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，清洗效率低下，清洗質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，清洗效率高，清洗質(zhì)量好的清洗設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種皮革清洗設(shè)備，解決傳統(tǒng)的皮革清洗設(shè)備清洗效率低的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的皮革清洗設(shè)備，包括機箱，還包括設(shè)置于所述機箱的外壁上的水箱、設(shè)置于所述機箱的外壁上且處于所述水箱的上側(cè)的電機、設(shè)置于所述電機的下部且旋接于所述水箱上的第二清洗部件、設(shè)置于所述機箱的上部且端部旋接于所述電機上的第一清洗部件、穿設(shè)于所述機箱的上部且下端連接到所述第一清洗部件的加料筒和所述穿設(shè)于所述進水管的上部且下端連通到所述第一清洗部件的進水管；

所述第一清洗部件包括旋轉(zhuǎn)箱、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁上的鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向穿設(shè)于所述鎖定座內(nèi)的傳動軸、套設(shè)于所述傳動軸上的軸承、通過螺紋旋接于所述傳動軸上的集成件、卡接于所述集成件的外側(cè)的攪拌筒、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進料口、旋接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進水口和卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的下部的出料口；

于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述進水口相適應(yīng)；所述進水口為圓筒狀；于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述進料口相適應(yīng)；所述進料口的縱截面為梯形；

于所述旋轉(zhuǎn)箱的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述鎖定座相適應(yīng)；所述鎖定座的外壁為橢球面，沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主驅(qū)動孔，所述主驅(qū)動孔和所述傳動軸相適應(yīng)；所述傳動軸為圓柱狀；

所述攪拌筒的外壁為曲面，于所述攪拌筒的端部穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述集成件相適應(yīng)。

其中，所述第二清洗部件包括噴灑筒、卡接于所述噴灑筒的上部的物料進口、通過螺紋旋接于所述噴灑筒的外壁上的進水管、通過螺紋旋接于所述噴灑筒的內(nèi)壁上的第一噴管、卡接于所述第一噴管的端部的第一噴頭、卡接于所述噴灑筒的內(nèi)壁上的分流管、通過螺紋旋接于所述分流管上的第二噴頭、卡接于所述噴灑筒的內(nèi)壁上的第三噴頭和旋接于所述噴灑筒的外壁上的排料門；

所述噴灑筒為橢球狀，于所述噴灑筒的內(nèi)層和外層之間形成孔腔；于所述噴灑筒的上部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述物料進口相適應(yīng)；所述物料進口為圓臺狀；

于所述噴灑筒的內(nèi)壁凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一噴管相適應(yīng)；所述第一噴管為圓臺狀；所述第一噴頭為橢球狀；于所述第一噴頭內(nèi)凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一噴管相適應(yīng)；

于所述噴灑筒的內(nèi)壁上凹設(shè)有第四卡接槽，所述第四卡接槽沿著所述噴灑筒的內(nèi)壁延伸；所述第四卡接槽和所述分流管相適應(yīng)；于所述分流管內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二噴頭相適應(yīng)；所述第二噴頭為圓管狀；

于所述噴灑筒的內(nèi)壁上凹設(shè)有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第三噴頭相適應(yīng)；所述第三噴頭的縱截面為扇形；所述第一噴管和所述第三噴頭分別設(shè)置于所述分流管的兩側(cè)；

于所述噴灑筒的下部設(shè)置凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述排料門相適應(yīng)；所述排料門的外壁為曲面。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的皮革清洗設(shè)備，包括機箱，還包括設(shè)置于所述機箱的外壁上的水箱、設(shè)置于所述機箱的外壁上且處于所述水箱的上側(cè)的電機、設(shè)置于所述電機的下部且旋接于所述水箱上的第二清洗部件、設(shè)置于所述機箱的上部且端部旋接于所述電機上的第一清洗部件、穿設(shè)于所述機箱的上部且下端連接到所述第一清洗部件的加料筒和所述穿設(shè)于所述進水管的上部且下端連通到所述第一清洗部件的進水管；

所述第一清洗部件包括旋轉(zhuǎn)箱、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的內(nèi)壁上的鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向穿設(shè)于所述鎖定座內(nèi)的傳動軸、套設(shè)于所述傳動軸上的軸承、通過螺紋旋接于所述傳動軸上的集成件、卡接于所述集成件的外側(cè)的攪拌筒、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進料口、旋接于所述旋轉(zhuǎn)箱的上部的進水口和卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱的下部的出料口；

本發(fā)明的皮革清洗設(shè)備，通過第二清洗部件和第一清洗部件對皮革進行清洗，可以確保清洗質(zhì)量，減少清洗耗費的時間，提高清洗效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的皮革清洗設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第一清洗部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二清洗部件的主視圖。

1-機箱；2-電機；3-水箱；4-第二清洗部件；41-噴灑筒；42-物料進口；43-第一噴管；44-進水管；45-第一噴頭；46-第二噴頭；47-分流管；48-第三噴頭；49-排料門；5-第一清洗部件；51-軸承；52-鎖定座；53-旋轉(zhuǎn)箱；54-集成件；55-進料口；56-攪拌筒；57-進水口；58-出料口；59-傳動軸；6-進水管；7-加料筒。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明的皮革清洗設(shè)備進行詳細說明。

本發(fā)明的皮革清洗設(shè)備，包括機箱1，還包括設(shè)置于所述機箱1的外壁上的水箱3、設(shè)置于所述機箱1的外壁上且處于所述水箱3的上側(cè)的電機2、設(shè)置于所述電機2的下部且旋接于所述水箱3上的第二清洗部件4、設(shè)置于所述機箱1的上部且端部旋接于所述電機2上的第一清洗部件5、穿設(shè)于所述機箱1的上部且下端連接到所述第一清洗部件5的加料筒7和所述穿設(shè)于所述進水管6的上部且下端連通到所述第一清洗部件5的進水管6；

所述第一清洗部件5包括旋轉(zhuǎn)箱53、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的內(nèi)壁上的鎖定座52、沿著所述鎖定座52的軸向穿設(shè)于所述鎖定座52內(nèi)的傳動軸59、套設(shè)于所述傳動軸59上的軸承51、通過螺紋旋接于所述傳動軸59上的集成件54、卡接于所述集成件54的外側(cè)的攪拌筒56、卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部的進料口55、旋接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部的進水口57和卡接于所述旋轉(zhuǎn)箱53的下部的出料口58；

于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述進水口57相適應(yīng)；所述進水口57為圓筒狀；于所述旋轉(zhuǎn)箱53的上部穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述進料口55相適應(yīng)；所述進料口55的縱截面為梯形；

于所述旋轉(zhuǎn)箱53的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述鎖定座52相適應(yīng)；所述鎖定座52的外壁為橢球面，沿著所述鎖定座52的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主驅(qū)動孔，所述主驅(qū)動孔和所述傳動軸59相適應(yīng)；所述傳動軸59為圓柱狀；

所述攪拌筒56的外壁為曲面，于所述攪拌筒56的端部穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述集成件54相適應(yīng)。

所述第二清洗部件4包括噴灑筒41、卡接于所述噴灑筒41的上部的物料進口42、通過螺紋旋接于所述噴灑筒41的外壁上的進水管44、通過螺紋旋接于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上的第一噴管43、卡接于所述第一噴管43的端部的第一噴頭45、卡接于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上的分流管47、通過螺紋旋接于所述分流管47上的第二噴頭46、卡接于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上的第三噴頭48和旋接于所述噴灑筒41的外壁上的排料門49；

所述噴灑筒41為橢球狀，于所述噴灑筒41的內(nèi)層和外層之間形成孔腔；于所述噴灑筒41的上部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述物料進口42相適應(yīng)；所述物料進口42為圓臺狀；

于所述噴灑筒41的內(nèi)壁凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一噴管43相適應(yīng)；所述第一噴管43為圓臺狀；所述第一噴頭45為橢球狀；于所述第一噴頭45內(nèi)凹設(shè)有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第一噴管43相適應(yīng)；

于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上凹設(shè)有第四卡接槽，所述第四卡接槽沿著所述噴灑筒41的內(nèi)壁延伸；所述第四卡接槽和所述分流管47相適應(yīng)；于所述分流管47內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第二噴頭46相適應(yīng)；所述第二噴頭46為圓管狀；

于所述噴灑筒41的內(nèi)壁上凹設(shè)有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第三噴頭48相適應(yīng)；所述第三噴頭48的縱截面為扇形；所述第一噴管43和所述第三噴頭48分別設(shè)置于所述分流管47的兩側(cè)；

于所述噴灑筒41的下部設(shè)置凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述排料門49相適應(yīng)；所述排料門49的外壁為曲面。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。