本發(fā)明屬于實(shí)驗(yàn)室專用設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐腐蝕型實(shí)驗(yàn)室專用通風(fēng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，單純?cè)O(shè)置有實(shí)驗(yàn)用空間、抽風(fēng)機(jī)和相關(guān)的供氣供電輔助設(shè)備。但舊式通風(fēng)柜在實(shí)際使用時(shí)，往往存在廢氣外逸、污染或有毒氣體收集不夠及時(shí)和充分的問題，造成環(huán)境污染，甚至危及實(shí)驗(yàn)人員的健康安全。尤其是必須在通風(fēng)柜中進(jìn)行的特定實(shí)驗(yàn)，往往涉及燃燒過程，產(chǎn)生大量煙氣的同時(shí)，煙氣溫度較高，在排放輸送過程中會(huì)令管道中產(chǎn)生大量的冷凝水，如果單純進(jìn)行廢氣的吸取收集操作，而不對(duì)熱量進(jìn)行回收處理，會(huì)引起嚴(yán)重的事故。

由于實(shí)驗(yàn)過程中需要氧氣、氮?dú)?、燃?xì)獾忍胤N氣體，還需要各種功能性流體的輸送，這些物質(zhì)的盛放容器一般需要設(shè)置在實(shí)驗(yàn)柜附近的柜體中，將實(shí)驗(yàn)空間和上述儲(chǔ)物空間結(jié)合在一起使用時(shí)，具備高效的使用性能，雖然既能方便使用，無(wú)需遠(yuǎn)程輸送，但還需要考慮到防火防爆安全問題。此外，由于各種氣體或液體在輸送過程中難免出現(xiàn)揮發(fā)泄漏的狀況，因此做好儲(chǔ)物柜體內(nèi)部的抽吸清潔也很重要。

由于在某些實(shí)驗(yàn)中，需要保持特定的環(huán)境氣壓，而在處理吸出實(shí)驗(yàn)腔體中氣體的過程中，抽吸排氣會(huì)影響實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣壓，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性難以得到保證。

申請(qǐng)人通過多年的研發(fā)和實(shí)際投產(chǎn)應(yīng)用，設(shè)計(jì)了本專利所述的實(shí)驗(yàn)用通風(fēng)柜，不但能夠提供更加便捷的實(shí)驗(yàn)條件，在實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕涂層或嵌層，能夠防止實(shí)驗(yàn)裝置被腐蝕或者損壞，設(shè)備更加經(jīng)久耐用；實(shí)驗(yàn)腔體而且還能更為科學(xué)合理的處理煙氣，在抽吸的同時(shí)做到無(wú)害處理，令實(shí)驗(yàn)過程更加安全可控，切實(shí)保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的人身安全和健康狀況的同時(shí)，保證實(shí)驗(yàn)氣體的安全無(wú)害排放，不會(huì)危及周圍環(huán)境質(zhì)量；此外，由于設(shè)置有冷凝液導(dǎo)流收集裝置，因此能夠防止冷凝液回流至實(shí)驗(yàn)腔體；本裝置還設(shè)有排風(fēng)保壓調(diào)壓裝置，能夠保證實(shí)驗(yàn)空間內(nèi)的壓力精確可調(diào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保耐腐蝕型實(shí)驗(yàn)室專用通風(fēng)設(shè)備，不但能夠提供更加便捷的實(shí)驗(yàn)條件，在實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕涂層或嵌層，能夠防止實(shí)驗(yàn)裝置被腐蝕或者損壞；本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問題是能夠令設(shè)備更加經(jīng)久耐用；實(shí)驗(yàn)腔體而且還能更為科學(xué)合理的處理煙氣，在抽吸的同時(shí)做到無(wú)害處理，令實(shí)驗(yàn)過程更加安全可控，切實(shí)保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的人身安全和健康狀況的同時(shí)，保證實(shí)驗(yàn)氣體的安全無(wú)害排放，不會(huì)危及周圍環(huán)境質(zhì)量；本發(fā)明解決的第三個(gè)技術(shù)問題是由于設(shè)置有冷凝液導(dǎo)流收集裝置，因此能夠防止冷凝液回流至實(shí)驗(yàn)腔體；本發(fā)明解決的第四個(gè)技術(shù)問題是通過設(shè)有排風(fēng)保壓調(diào)壓裝置，能夠保證實(shí)驗(yàn)空間內(nèi)的壓力精確可調(diào)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種環(huán)保耐腐蝕型實(shí)驗(yàn)室專用通風(fēng)設(shè)備，其特征在于：包括通風(fēng)柜，所述通風(fēng)柜的上部設(shè)置實(shí)驗(yàn)箱體，所述實(shí)驗(yàn)箱體內(nèi)設(shè)置實(shí)驗(yàn)腔體，所述實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕涂層或嵌層，所述耐腐蝕涂層或嵌層為聚四氟乙烯材質(zhì)；

在實(shí)驗(yàn)箱體的上部設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；所述通風(fēng)設(shè)備包括吸風(fēng)管、自過濾裝置和非接觸式風(fēng)壓控制裝置，所述吸風(fēng)管的一端聯(lián)通實(shí)驗(yàn)腔體，吸風(fēng)管的另一端連接自過濾裝置和非接觸式風(fēng)壓控制裝置；

自過濾裝置能夠通過吸風(fēng)管抽吸實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣體；所述自過濾裝置包括功能外殼，所述功能外殼內(nèi)設(shè)置入風(fēng)通道、出風(fēng)通道和循環(huán)返折通道；循環(huán)返折通道的一端通過選擇排氣閥連接出風(fēng)通道，循環(huán)返折通道的另一端通過選擇進(jìn)氣閥連接入風(fēng)通道；在出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置電子氣體檢測(cè)裝置，當(dāng)電子氣體檢測(cè)裝置檢測(cè)到出風(fēng)通道內(nèi)的氣流的質(zhì)量數(shù)據(jù)符合預(yù)設(shè)值時(shí)，選擇排氣閥令氣流從出風(fēng)通道排出，當(dāng)電子氣體檢測(cè)裝置檢測(cè)到出風(fēng)通道內(nèi)的質(zhì)量數(shù)值未達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，選擇排氣閥令氣流從循環(huán)折返通道進(jìn)入入風(fēng)通道重新進(jìn)行過濾。

優(yōu)選的，所述選擇排氣閥包括安裝桿，所述安裝桿設(shè)置在出風(fēng)通道中，所述安裝桿上設(shè)置第一閥板、第一閥板推動(dòng)裝置、第二閥板和第二閥板推動(dòng)裝置；所述第一閥板推動(dòng)裝置能夠推動(dòng)第一閥板封閉出風(fēng)通道，第二閥板推動(dòng)裝置能夠推動(dòng)第二閥板封閉循環(huán)返折通道的入口；

所述選擇進(jìn)氣閥包括安裝隔板，所述安裝隔板將入風(fēng)通道的分隔成第一支管和第二支管，在安裝隔板上鉸接安裝轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的中部；有氣流從循環(huán)折返通道中進(jìn)入入風(fēng)通道中時(shí)，氣流推動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的一側(cè)開啟第一支管的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的另一側(cè)封閉第二支管。

優(yōu)選的，所述自過濾裝置還包括引風(fēng)腔、沉降管道、降溫液濾腔、導(dǎo)流擴(kuò)散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔和石灰顆粒過濾腔，入風(fēng)通道、引風(fēng)腔、沉降管道、降溫液濾腔、導(dǎo)流擴(kuò)散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風(fēng)通道設(shè)置在功能外殼內(nèi)；所述濾棉過濾腔中設(shè)置濾棉裝置和喇叭形氣流整流裝置；

其中，入風(fēng)通道的下端連接吸風(fēng)管，入風(fēng)通道的上端連接引風(fēng)腔；

所述引風(fēng)腔上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在引風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置引風(fēng)輪，引風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口連接吸風(fēng)管，引風(fēng)腔的出風(fēng)口連接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降溫液濾腔的底部；

所述降溫液濾腔的上部聯(lián)通導(dǎo)流擴(kuò)散通道的下端，導(dǎo)流擴(kuò)散通道的上端連接喇叭形氣流整流裝置，所述喇叭形氣流整流裝置的喇叭口處設(shè)置整流篩網(wǎng)，整流篩網(wǎng)上設(shè)置若干個(gè)整流氣孔；整流篩網(wǎng)與濾棉裝置的過濾棉網(wǎng)的正面相對(duì)設(shè)置；整流篩網(wǎng)所在平面與過濾棉網(wǎng)所在平面相互平行且間隔為1-2cm；

濾棉過濾腔的下部聯(lián)通中和過濾腔的上部，中和過濾腔的下部聯(lián)通活性炭過濾腔的上部，活性炭過濾腔的下部聯(lián)通石灰顆粒過濾腔的下部，石灰顆粒過濾腔的上部聯(lián)通出風(fēng)通道。

優(yōu)選的，在入風(fēng)通道中沿進(jìn)風(fēng)方向豎直設(shè)置三組以上的導(dǎo)流擺臂組，所述導(dǎo)流擺臂組包括至少兩個(gè)導(dǎo)流擺臂，每個(gè)導(dǎo)流擺臂組中的導(dǎo)流擺臂的安裝高度相同；導(dǎo)流擺臂通過安裝桿安裝入風(fēng)通道的內(nèi)壁上；導(dǎo)流擺臂通過電動(dòng)滾筒連接安裝桿，導(dǎo)流擺臂能夠被電動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝桿上開設(shè)風(fēng)氣孔；在入風(fēng)通道和引風(fēng)腔之間設(shè)置兩個(gè)以上的整流板，所述整流板上開設(shè)整流孔；所述整流孔的孔徑為2-3mm；

所述沉降管道和導(dǎo)流擴(kuò)散通道的管體至少包含一個(gè)90-120度角的彎折拐角；

所述中和過濾腔內(nèi)設(shè)置“回”字形或螺旋形噴液盤管，所述噴液盤管上設(shè)置噴液微孔，所述噴液微孔的孔徑為0.1-0.3mm；噴液盤管的進(jìn)液端通過中和液進(jìn)液泵連接中和液體倉(cāng)，中和液體倉(cāng)內(nèi)的中和液體能夠被中和液進(jìn)液泵吸入噴液盤管內(nèi)，并通過噴液微孔噴出；在中和過濾腔的底部設(shè)置儲(chǔ)液池。

優(yōu)選的，所述濾棉裝置還包括濾棉彈性固定器，所述過濾棉網(wǎng)安裝在濾棉彈性固定器上；濾棉彈性固定器包括固定器筒體，固定器筒體一端敞口并設(shè)置擋塊，固定器筒體的另一端封閉，在固定器筒體內(nèi)設(shè)置拉簧，拉簧的一端連接固定器筒體的封閉端底部，拉簧的另一端連接伸縮板，伸縮板設(shè)置在固定器筒體內(nèi)并由擋塊阻擋，在伸縮板上安裝螺絲孔，過濾棉網(wǎng)的邊沿纏繞固定器筒體一周后通過漲緊螺絲固定在伸縮板上。

優(yōu)選的，所述非接觸式風(fēng)壓控制裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設(shè)置中空夾層，風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設(shè)置內(nèi)磁鐵；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)能夠通過傳動(dòng)系統(tǒng)連接帶動(dòng)外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)外磁鐵帶動(dòng)內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，改變風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而控制吸風(fēng)管和實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣壓；

所述非接觸式風(fēng)壓控制裝置還包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設(shè)置在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的進(jìn)口處，在清潔裝置安裝桿上設(shè)置若干個(gè)振動(dòng)彈簧，每個(gè)振動(dòng)彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)柜的下部設(shè)置實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間，在實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間的上頂面和下底面上分別設(shè)置若干個(gè)格柵條，相鄰的格柵條之間存留夾持空間；所述夾持空間內(nèi)能夠插入空間隔板；

所述通風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管分別聯(lián)通實(shí)驗(yàn)腔體和實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間，在與實(shí)驗(yàn)腔體相連的吸風(fēng)管上設(shè)置第一吸風(fēng)閥，在與實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間相連的吸風(fēng)管上設(shè)置第二吸風(fēng)閥；

在相鄰柵格條之間的上頂面上開設(shè)導(dǎo)管穿孔；所述導(dǎo)管穿孔內(nèi)穿插氣體導(dǎo)管、或者液體導(dǎo)管、或者儲(chǔ)放空間氣密封閉閥。

優(yōu)選的，所述氣體導(dǎo)管或者液體導(dǎo)管的上端連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴通過噴嘴角度調(diào)節(jié)器安裝在實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)；所述噴嘴角度調(diào)節(jié)器包括安裝底座，所述安裝底座上通過第一阻尼鉸接軸安裝弧形扭轉(zhuǎn)支架的一端，弧形扭轉(zhuǎn)支架的另一端通過第二阻尼鉸接軸連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴能夠在任意彎折角度位置懸停。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)放空間氣密封閉閥包括閥芯柱，所述閥芯柱的穿裝三個(gè)以上的硅膠氣輪；在導(dǎo)管穿孔的外周壁上開設(shè)環(huán)形嵌槽，所述環(huán)形嵌槽的截面呈“ω”形，所述硅膠氣輪的外延設(shè)置截面呈“o”形的環(huán)形嵌條，所述環(huán)形嵌條能夠完全嵌入環(huán)形嵌槽中并形成密封結(jié)構(gòu)；所述硅膠氣輪上開設(shè)若干個(gè)條形氣孔，所述條形氣孔的中軸線與導(dǎo)管穿孔的中軸線相互平行設(shè)置；當(dāng)開啟第一吸風(fēng)閥、關(guān)閉第二吸風(fēng)閥時(shí)，通風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管抽吸實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒?yàn)腔體方向鼓起，條形氣孔受擠壓封閉，同時(shí)隔絕了實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間與實(shí)驗(yàn)腔體，實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間內(nèi)的氣流無(wú)法進(jìn)入實(shí)驗(yàn)腔體；當(dāng)開啟第二吸風(fēng)閥、關(guān)閉第一吸風(fēng)閥時(shí)，通風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管抽吸實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒?yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間方向鼓起，條形氣孔被擠壓封閉，同時(shí)隔絕實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間與實(shí)驗(yàn)腔體，實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣流無(wú)法進(jìn)入實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)管的末端設(shè)置排風(fēng)管，排風(fēng)管的末端設(shè)置排風(fēng)口；排風(fēng)管設(shè)置排風(fēng)口的一端低于排風(fēng)管與吸風(fēng)管的連潔端；所述排風(fēng)管下部開設(shè)廢液集液孔，所述排風(fēng)管通過廢液集液孔聯(lián)通廢液集液管，所述廢液集液管的中部設(shè)置廢液集液腔，在廢液集液管的下部設(shè)置排液閥；所述廢液集液腔內(nèi)設(shè)置三層過濾吸附顆粒，最上層為石英砂顆粒、中層為活性炭顆粒，最下層為交換樹脂顆粒；

還包括三層以上的冷凝液導(dǎo)流板，所述冷凝液導(dǎo)流板的一端通過導(dǎo)流板安裝架安裝在排風(fēng)口處，冷凝液導(dǎo)流板的另一端下部設(shè)置凝液凸點(diǎn)；所述凝液凸點(diǎn)位于廢液集液孔的上方；所述導(dǎo)流板的設(shè)置方向與排風(fēng)管的中軸線相互平行；

還包括固定支架，所述固定支架的一端固定在通風(fēng)柜或墻體上，固定支架的另一端固定排風(fēng)口；所述固定支架上固定分支支架，分支支架連接固定廢液集液管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本裝置不但能夠提供更加便捷的實(shí)驗(yàn)條件，在實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕涂層或嵌層，能夠防止實(shí)驗(yàn)裝置被腐蝕或者損壞。

2.本發(fā)明能夠令設(shè)備更加經(jīng)久耐用；實(shí)驗(yàn)腔體而且還能更為科學(xué)合理的處理煙氣，在抽吸的同時(shí)做到無(wú)害處理，令實(shí)驗(yàn)過程更加安全可控，切實(shí)保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的人身安全和健康狀況的同時(shí)，保證實(shí)驗(yàn)氣體的安全無(wú)害排放，不會(huì)危及周圍環(huán)境質(zhì)量。裝置通過設(shè)置多重過濾結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氣體凈化處理，使其滿足了國(guó)標(biāo)sh/t3009-2000，cns14064-1-2006和cns14064-2-2006的相關(guān)排放要求。

3.本發(fā)明由于設(shè)置有冷凝液導(dǎo)流收集裝置，因此能夠防止冷凝液回流至實(shí)驗(yàn)腔體；

4.本發(fā)明通過設(shè)有排風(fēng)保壓調(diào)壓裝置，能夠保證實(shí)驗(yàn)空間內(nèi)的壓力精確可調(diào)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是自過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的a部放大圖；

圖4是圖2的b部放大圖；

圖5是非接觸式風(fēng)壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的c部放大圖；

圖8是圖6的d部放大圖；

圖9是硅膠氣輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是廢液收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、自過濾裝置；1.1、功能外殼；1.2、過濾棉網(wǎng)；1.3、喇叭形氣流整流裝置；1.4、噴液盤管；1.5、石灰顆粒過濾腔；1.6、活性炭過濾腔；1.7、降溫液濾腔；1.8、循環(huán)返折通道；1.9、入風(fēng)通道；1.10、轉(zhuǎn)動(dòng)閥板；1.11、第一支管；1.12、安裝隔板；1.13、第二支管；1.14、整流板；1.15、引風(fēng)腔；1.16、引風(fēng)輪；1.17、沉降管道；1.18、導(dǎo)流擴(kuò)散通道；1.19、拉簧；1.20、固定器筒體；1.21、伸縮板；1.22、漲緊螺絲；1.23、出風(fēng)通道；1.24、電子氣體檢測(cè)裝置；1.25、安裝桿；1.26、第一閥板；1.27、第二閥板；

2、吸風(fēng)管；

3、非接觸式風(fēng)壓控制裝置；3.1、磁吸安裝架；3.2、內(nèi)磁鐵；3.3、中空夾層；3.4、風(fēng)壓轉(zhuǎn)板；3.5、外轉(zhuǎn)輪；3.6、外磁鐵；3.7、風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)；3.8、清潔裝置安裝桿；3.9、振動(dòng)彈簧；3.10、清潔帶體；

4、實(shí)驗(yàn)腔體；

5、實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間；5.1、導(dǎo)管穿孔；5.2、格柵條；5.3、空間隔板；5.4、角度可調(diào)噴嘴；5.5、弧形扭轉(zhuǎn)支架；5.6、安裝底座；5.7、條形氣孔；5.8、閥芯柱；5.9、環(huán)形嵌槽；5.10、環(huán)形嵌條；5.11、硅膠氣輪；

6、廢液收集裝置；6.1、固定支架；6.2、固定分支支架；6.3、排液閥；6.4、廢液集液腔；6.5、廢液集液管；6.7、冷凝液導(dǎo)流板；6.8、排風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種環(huán)保耐腐蝕型實(shí)驗(yàn)室專用通風(fēng)設(shè)備包括窯體，包括通風(fēng)柜，所述通風(fēng)柜的上部設(shè)置實(shí)驗(yàn)箱體，所述實(shí)驗(yàn)箱體內(nèi)設(shè)置實(shí)驗(yàn)腔體，所述實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)設(shè)置耐腐蝕涂層或嵌層，所述耐腐蝕涂層或嵌層為聚四氟乙烯材質(zhì)。

在實(shí)驗(yàn)箱體的上部設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；所述通風(fēng)設(shè)備包括吸風(fēng)管、自過濾裝置和非接觸式風(fēng)壓控制裝置，所述吸風(fēng)管的一端聯(lián)通實(shí)驗(yàn)腔體，吸風(fēng)管的另一端連接自過濾裝置和非接觸式風(fēng)壓控制裝置。

如圖2所示，自過濾裝置能夠通過吸風(fēng)管抽吸實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣體；所述自過濾裝置包括功能外殼，所述功能外殼內(nèi)設(shè)置入風(fēng)通道、出風(fēng)通道和循環(huán)返折通道；循環(huán)返折通道的一端通過選擇排氣閥連接出風(fēng)通道，循環(huán)返折通道的另一端通過選擇進(jìn)氣閥連接入風(fēng)通道；在出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置電子氣體檢測(cè)裝置，當(dāng)電子氣體檢測(cè)裝置檢測(cè)到出風(fēng)通道內(nèi)的氣流的質(zhì)量數(shù)據(jù)符合預(yù)設(shè)值時(shí)，選擇排氣閥令氣流從出風(fēng)通道排出，當(dāng)電子氣體檢測(cè)裝置檢測(cè)到出風(fēng)通道內(nèi)的質(zhì)量數(shù)值未達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，選擇排氣閥令氣流從循環(huán)折返通道進(jìn)入入風(fēng)通道重新進(jìn)行過濾。此設(shè)計(jì)在保留原設(shè)備功能不變的情況下，將原來(lái)首先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)氣體收集，然后再將多臺(tái)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜中的實(shí)驗(yàn)氣體進(jìn)行匯聚，最后通過相當(dāng)長(zhǎng)度的輸送管路將實(shí)驗(yàn)氣體輸送排出室內(nèi)的方式改變?yōu)椋苯訉?shí)驗(yàn)室用通風(fēng)柜進(jìn)行獨(dú)立單一個(gè)體的室內(nèi)直排，一方面降低了該設(shè)備的安裝成本，另一方面消除掉了實(shí)驗(yàn)氣體室外排放對(duì)大氣環(huán)境的污染。

如圖4所示，所述選擇排氣閥包括安裝桿，所述安裝桿設(shè)置在出風(fēng)通道中，所述安裝桿上設(shè)置第一閥板、第一閥板推動(dòng)裝置、第二閥板和第二閥板推動(dòng)裝置；所述第一閥板推動(dòng)裝置能夠推動(dòng)第一閥板封閉出風(fēng)通道，第二閥板推動(dòng)裝置能夠推動(dòng)第二閥板封閉循環(huán)返折通道的入口。

所述選擇進(jìn)氣閥包括安裝隔板，所述安裝隔板將入風(fēng)通道的分隔成第一支管和第二支管，在安裝隔板上鉸接安裝轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的中部；有氣流從循環(huán)折返通道中進(jìn)入入風(fēng)通道中時(shí)，氣流推動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的一側(cè)開啟第一支管的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥板的另一側(cè)封閉第二支管。

如圖2所示，所述自過濾裝置還包括引風(fēng)腔、沉降管道、降溫液濾腔、導(dǎo)流擴(kuò)散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔和石灰顆粒過濾腔，入風(fēng)通道、引風(fēng)腔、沉降管道、降溫液濾腔、導(dǎo)流擴(kuò)散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風(fēng)通道設(shè)置在功能外殼內(nèi)；所述濾棉過濾腔中設(shè)置濾棉裝置和喇叭形氣流整流裝置。

其中，入風(fēng)通道的下端連接吸風(fēng)管，入風(fēng)通道的上端連接引風(fēng)腔。

所述引風(fēng)腔上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在引風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置引風(fēng)輪，引風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)口連接吸風(fēng)管，引風(fēng)腔的出風(fēng)口連接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降溫液濾腔的底部。

所述降溫液濾腔的上部聯(lián)通導(dǎo)流擴(kuò)散通道的下端，導(dǎo)流擴(kuò)散通道的上端連接喇叭形氣流整流裝置，所述喇叭形氣流整流裝置的喇叭口處設(shè)置整流篩網(wǎng)，整流篩網(wǎng)上設(shè)置若干個(gè)整流氣孔；整流篩網(wǎng)與濾棉裝置的過濾棉網(wǎng)的正面相對(duì)設(shè)置；整流篩網(wǎng)所在平面與過濾棉網(wǎng)所在平面相互平行且間隔為1-2cm。

濾棉過濾腔的下部聯(lián)通中和過濾腔的上部，中和過濾腔的下部聯(lián)通活性炭過濾腔的上部，活性炭過濾腔的下部聯(lián)通石灰顆粒過濾腔的下部，石灰顆粒過濾腔的上部聯(lián)通出風(fēng)通道。

在入風(fēng)通道中沿進(jìn)風(fēng)方向豎直設(shè)置三組以上的導(dǎo)流擺臂組，所述導(dǎo)流擺臂組包括至少兩個(gè)導(dǎo)流擺臂，每個(gè)導(dǎo)流擺臂組中的導(dǎo)流擺臂的安裝高度相同；導(dǎo)流擺臂通過安裝桿安裝入風(fēng)通道的內(nèi)壁上；導(dǎo)流擺臂通過電動(dòng)滾筒連接安裝桿，導(dǎo)流擺臂能夠被電動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝桿上開設(shè)風(fēng)氣孔；在入風(fēng)通道和引風(fēng)腔之間設(shè)置兩個(gè)以上的整流板，所述整流板上開設(shè)整流孔；所述整流孔的孔徑為2-3mm。

所述沉降管道和導(dǎo)流擴(kuò)散通道的管體至少包含一個(gè)90-120度角的彎折拐角。

所述中和過濾腔內(nèi)設(shè)置“回”字形或螺旋形噴液盤管，所述噴液盤管上設(shè)置噴液微孔，所述噴液微孔的孔徑為0.1-0.3mm；噴液盤管的進(jìn)液端通過中和液進(jìn)液泵連接中和液體倉(cāng)，中和液體倉(cāng)內(nèi)的中和液體能夠被中和液進(jìn)液泵吸入噴液盤管內(nèi)，并通過噴液微孔噴出；在中和過濾腔的底部設(shè)置儲(chǔ)液池。

如圖3所示，所述濾棉裝置還包括濾棉彈性固定器，所述過濾棉網(wǎng)安裝在濾棉彈性固定器上；濾棉彈性固定器包括固定器筒體，固定器筒體一端敞口并設(shè)置擋塊，固定器筒體的另一端封閉，在固定器筒體內(nèi)設(shè)置拉簧，拉簧的一端連接固定器筒體的封閉端底部，拉簧的另一端連接伸縮板，伸縮板設(shè)置在固定器筒體內(nèi)并由擋塊阻擋，在伸縮板上安裝螺絲孔，過濾棉網(wǎng)的邊沿纏繞固定器筒體一周后通過漲緊螺絲固定在伸縮板上。此結(jié)構(gòu)可以使得過濾棉網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾面的彎折彈性，借此便可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同壓強(qiáng)或不同氣流量條件下都可以非常好完成過濾作業(yè).

如圖5所示，所述非接觸式風(fēng)壓控制裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設(shè)置中空夾層，風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設(shè)置風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風(fēng)壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設(shè)置內(nèi)磁鐵；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風(fēng)壓調(diào)節(jié)電機(jī)能夠通過傳動(dòng)系統(tǒng)連接帶動(dòng)外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)外磁鐵帶動(dòng)內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)，改變風(fēng)壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進(jìn)而控制吸風(fēng)管和實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣壓。通過加入非接觸式風(fēng)壓控制裝置可以調(diào)節(jié)排風(fēng)口角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)室專用通風(fēng)柜內(nèi)氣體實(shí)驗(yàn)腔排氣量的控制，以此保持實(shí)驗(yàn)過程中氣體實(shí)驗(yàn)腔氣壓的相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)節(jié)裝置采取非接觸式設(shè)計(jì)，以避免調(diào)節(jié)裝置的各部件長(zhǎng)期暴漏在腐蝕性氣體受到腐蝕侵害，出現(xiàn)縮短使用壽命的情況。

所述非接觸式風(fēng)壓控制裝置還包括風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風(fēng)壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設(shè)置在風(fēng)壓調(diào)節(jié)筒體的進(jìn)口處，在清潔裝置安裝桿上設(shè)置若干個(gè)振動(dòng)彈簧，每個(gè)振動(dòng)彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。振動(dòng)彈簧在風(fēng)道內(nèi)受到風(fēng)力的影響，受到清潔帶體的帶動(dòng)，在風(fēng)道內(nèi)出現(xiàn)縱向長(zhǎng)度顫動(dòng)，再加上清潔帶體受風(fēng)力擺動(dòng)，完成對(duì)風(fēng)壓調(diào)節(jié)裝置的清潔。該裝置在加入了清掃裝置后，可以在排風(fēng)的同時(shí)完成裝置的自清潔，該裝置不需要提供其它外力的情況下完成工作，非常適合推廣使用。

實(shí)施例二

在本實(shí)施例中，所述通風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管分別聯(lián)通實(shí)驗(yàn)腔體和實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間，在與實(shí)驗(yàn)腔體相連的吸風(fēng)管上設(shè)置第一吸風(fēng)閥，在與實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間相連的吸風(fēng)管上設(shè)置第二吸風(fēng)閥。所述實(shí)驗(yàn)腔體的上部呈半球形，能夠防止實(shí)驗(yàn)氣體在實(shí)驗(yàn)腔體的上部角落處積留。如圖6所示，所述通風(fēng)柜的下部設(shè)置實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間，在實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間的上頂面和下底面上分別設(shè)置若干個(gè)格柵條，相鄰的格柵條之間存留夾持空間；所述夾持空間內(nèi)能夠插入空間隔板。

在相鄰柵格條之間的上頂面上開設(shè)導(dǎo)管穿孔；所述導(dǎo)管穿孔內(nèi)穿插氣體導(dǎo)管、或者液體導(dǎo)管、或者儲(chǔ)放空間氣密封閉閥。

如圖7所示，所述氣體導(dǎo)管或者液體導(dǎo)管的上端連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴通過噴嘴角度調(diào)節(jié)器安裝在實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)；所述噴嘴角度調(diào)節(jié)器包括安裝底座，所述安裝底座上通過第一阻尼鉸接軸安裝弧形扭轉(zhuǎn)支架的一端，弧形扭轉(zhuǎn)支架的另一端通過第二阻尼鉸接軸連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴能夠在任意彎折角度位置懸停，以方便管路的連接設(shè)置。

如圖8和9所示，所述儲(chǔ)放空間氣密封閉閥包括閥芯柱，所述閥芯柱的穿裝三個(gè)以上的硅膠氣輪；在導(dǎo)管穿孔的外周壁上開設(shè)環(huán)形嵌槽，所述環(huán)形嵌槽的截面呈“ω”形，所述硅膠氣輪的外延設(shè)置截面呈“o”形的環(huán)形嵌條，所述環(huán)形嵌條能夠完全嵌入環(huán)形嵌槽中并形成密封結(jié)構(gòu)；所述硅膠氣輪上開設(shè)若干個(gè)條形氣孔，所述條形氣孔的中軸線與導(dǎo)管穿孔的中軸線相互平行設(shè)置；當(dāng)開啟第一吸風(fēng)閥、關(guān)閉第二吸風(fēng)閥時(shí)，通風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管抽吸實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒?yàn)腔體方向鼓起，條形氣孔受擠壓封閉，同時(shí)隔絕了實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間與實(shí)驗(yàn)腔體，實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間內(nèi)的氣流無(wú)法進(jìn)入實(shí)驗(yàn)腔體；當(dāng)開啟第二吸風(fēng)閥、關(guān)閉第一吸風(fēng)閥時(shí)，通風(fēng)設(shè)備通過吸風(fēng)管抽吸實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒?yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間方向鼓起，條形氣孔被擠壓封閉，同時(shí)隔絕實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間與實(shí)驗(yàn)腔體，實(shí)驗(yàn)腔體內(nèi)的氣流無(wú)法進(jìn)入實(shí)驗(yàn)設(shè)備儲(chǔ)放空間。

如圖10所示，本發(fā)明還包括廢液收集裝置，所述廢液收集裝置包括廢液集液孔、廢液集液管和廢液集液腔。所述吸風(fēng)管的末端設(shè)置排風(fēng)管，排風(fēng)管的末端設(shè)置排風(fēng)口；排風(fēng)管設(shè)置排風(fēng)口的一端低于排風(fēng)管與吸風(fēng)管的連潔端；所述排風(fēng)管下部開設(shè)廢液集液孔，所述排風(fēng)管通過廢液集液孔聯(lián)通廢液集液管，所述廢液集液管的中部設(shè)置廢液集液腔，在廢液集液管的下部設(shè)置排液閥；所述廢液集液腔內(nèi)設(shè)置三層過濾吸附顆粒，最上層為石英砂顆粒、中層為活性炭顆粒，最下層為交換樹脂顆粒；

還包括三層以上的冷凝液導(dǎo)流板，所述冷凝液導(dǎo)流板的一端通過導(dǎo)流板安裝架安裝在排風(fēng)口處，冷凝液導(dǎo)流板的另一端下部設(shè)置凝液凸點(diǎn)；所述凝液凸點(diǎn)位于廢液集液孔的上方；所述導(dǎo)流板的設(shè)置方向與排風(fēng)管的中軸線相互平行；

還包括固定支架，所述固定支架的一端固定在通風(fēng)柜或墻體上，固定支架的另一端固定排風(fēng)口；所述固定支架上固定分支支架，分支支架連接固定廢液集液管。

本實(shí)施例所述裝置的其他結(jié)構(gòu)與使用方式同實(shí)施例一，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。