本發(fā)明涉及中藥材加工設備技術領域，尤其涉及一種根莖類中藥材清洗、切片、烘干自動化生產(chǎn)線。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展,中藥在人們的日常生活中扮演的角色越來越重要，與此同時，中藥的需求也日益增多。市場的迅速擴大必然導致對生產(chǎn)效率的要求提高，中藥材的清洗對于提高藥材的生產(chǎn)效率有著重要的作用。

中藥材大多為植物的根部，所以，挖出的藥材根部的土及雜物需要進行充分的清洗才能去除。目前采用的清洗方式多為人工清洗，人工清洗用時比較長，且人工的費用比較高，造成了中藥材清洗費用比較高，增加了中藥材的加工成本。

中藥的使用越來越普及，為了提高中藥的競爭力，傳統(tǒng)的手工制作中藥的方式必須向機械化生產(chǎn)進行改進，中藥生產(chǎn)中，很多中藥材原料都需要切成片狀以便于后續(xù)的加工。

中藥材生產(chǎn)工藝一般包括清洗、切片、干燥等工藝。目前中藥材生產(chǎn)加工的生產(chǎn)條件簡陋，大都使用單機人工輔助進行一些生產(chǎn)加工，其生產(chǎn)效率低，所需勞動力大，所以嚴重影響了中藥材加工和大量生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種根莖類中藥材清洗、切片、烘干自動化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將清洗、切片、烘干工序合理銜接起來，可連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，確保了中藥材加工的質量，避免人為的二次污染。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種根莖類中藥材清洗、切片、烘干自動化生產(chǎn)線，包括滾筒清洗裝置、第一輸送帶、切片裝置、第二輸送帶和烘干裝置，所述滾筒清洗裝置的出料口下方設有第一輸送帶，清洗后的中藥材經(jīng)第一輸送帶輸送至切片裝置內進行切片，所述切片裝置的出料口下方設有第二輸送帶，切片后的中藥材經(jīng)第二輸送帶輸送至烘干裝置內進行干燥處理，所述滾筒清洗裝置、第一輸送帶、切片裝置、第二輸送帶和烘干裝置分別連接在電氣控制系統(tǒng)上，用于控制各個裝置之間的動作。

進一步優(yōu)化的技術方案為所述滾筒清洗裝置包括支架、驅動電機、傳動機構、滾筒、進料口、出料口、水箱池、噴淋裝置和殼體，所述驅動電機固定安裝在支架上，所述殼體固定安裝在支架上，所述滾筒和水箱池分別設置在殼體內上部和下部，所述進料口和出料口分別設置在殼體上端兩側，所述傳動機構由減速器、聯(lián)軸器和轉動軸組成，所述驅動電機的主動軸通過減速器和聯(lián)軸器與轉動軸相聯(lián)，所述轉動軸通過軸承座固定在支架兩端，所述滾筒內設有兩個支撐架，一端焊接在滾筒內壁，另一端焊接在轉動軸上，所述滾筒內壁還設有若干個成螺旋式排列的推板，所述噴淋裝置固定安裝在支架上，且與出料口相對應。

進一步優(yōu)化的技術方案為所述切片機裝置包括機架、電動機、皮帶傳動裝置、變速裝置、旋轉刀盤、第一進料裝置、第一出料裝置和機殼，所述電動機設置在機架的底部，且主動軸與皮帶傳動裝置連接，所述變速裝置固定安裝在機架上端，其輸入端與皮帶傳動裝置連接，輸出端與旋轉刀盤固定連接，所述旋轉刀盤上設有刀片，所述第一進料裝置設置在機架一側，且與旋轉刀盤刀口位置相適配，所述第一出料裝置設置在機架上，且位于旋轉刀盤的下方，所述機殼固定安裝在機架上方，所述選擇刀盤和變速裝置均設置在機殼內部。

進一步優(yōu)化的技術方案為所述烘干裝置包括支架、烘干箱，第二出進裝置、第二出料裝置、引風機、排濕風機和電加熱機構，所述烘干箱固定安裝在支架上，所述烘干箱包括第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室底部或側壁分別安裝有電加熱機構，內部均設有傳送機構且依次連接，所述第一烘干室頂部設有進料口，并與第二出進裝置相適配固定連接，底部設有排濕口，并與排濕風機連接，其頂部還設有第一配風口，所述第二烘干室頂部設有第二配風口，底部設有第三配風口，所述第三烘干室底部設有第四配風口，頂部設有第五配風口，其底部還設有出料口，且與第二出料裝置相適配固定連接，所述第五配風口與引風機的引風口連通連接，所述引風機、排濕風機和電加熱機構分別連接電氣控制系統(tǒng)，分別用于空氣設備的啟動或停止。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的滾筒清洗裝置，長期采用了滾筒式清洗方式，結構簡單、體積較小、維護成本低，替代了傳統(tǒng)的人工清洗方式，提高中藥材的清洗效率；切片裝置通過皮帶傳動裝置把電動機的動力傳遞到變速裝置，變速裝置的輸出端連接旋轉刀盤，驅動旋轉刀盤轉動，旋轉刀盤上有兩把對稱安裝的刀片，把中藥材放入進料裝置，進料裝置內的帶有旋轉葉輪的推進機構將中藥材推向旋轉刀盤進行切片，中藥材被切成片后從刀盤底落下，然后經(jīng)出料口送出，完成成個切片過程；烘干裝置采用三段烘干區(qū)間，并采用負壓熱風烘干系統(tǒng)，對中藥材進行充分烘干；其每個烘干室內采用帶式多層烘干傳送機構，在引風機的作用下形成熱風對流，使各層傳送帶上的中藥材充分接觸，在傳送機構依次運動時，提高了中藥材反轉次數(shù)，進而提高了中藥材與干燥空氣的接觸面積和相對時間；整個生產(chǎn)線實現(xiàn)流水作業(yè)，克服了單機人工輔助式工作模式的不足，提高了中藥材的生產(chǎn)效率，增加了中藥材加工的產(chǎn)量，降低了勞動強度，中藥材加工的品質得到了好的保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明原理流程圖；

圖2是本發(fā)明滾筒清洗裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明切片裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明烘干裝置的結構示意圖；

其中，100驅動電機，101減速器，102聯(lián)軸器，103進料口，104殼體，105滾筒，106支撐架，107推板，108噴淋裝置，109出料口，110轉動軸，111排污口，112水箱池，113排水口，114支架；

200電動機，201皮帶傳動裝置，202變速裝置，203機殼，204調整墊片，205刀片，206旋轉刀盤，207進料裝置，208推進機構，209出料裝置，210機架；

301烘干箱，302底座架，303進料裝置，304出料裝置，305第一配風口，306第二配風口，307第三配風口，308第四配風口，309第五配風口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種一種根莖類中藥材清洗、切片、烘干自動化生產(chǎn)線，包括滾筒清洗裝置、第一輸送帶、切片裝置、第二輸送帶和烘干裝置，所述滾筒清洗裝置的出料口下方設有第一輸送帶，清洗后的中藥材經(jīng)第一輸送帶輸送至切片裝置內進行切片，所述切片裝置的出料口下方設有第二輸送帶，切片后的中藥材經(jīng)第二輸送帶輸送至烘干裝置內進行干燥處理，所述滾筒清洗裝置、第一輸送帶、切片裝置、第二輸送帶和烘干裝置分別連接在電氣控制系統(tǒng)上，用于控制各個裝置之間的動作。

如圖2所示，進一步優(yōu)化的技術方案為所述滾筒清洗裝置包括支架、驅動電機、傳動機構、滾筒、進料口、出料口、水箱池、噴淋裝置和殼體，所述驅動電機固定安裝在支架上，所述殼體固定安裝在支架上，所述滾筒和水箱池分別設置在殼體內上部和下部，所述進料口和出料口分別設置在殼體上端兩側，所述傳動機構由減速器、聯(lián)軸器和轉動軸組成，所述驅動電機的主動軸通過減速器和聯(lián)軸器與轉動軸相聯(lián)，所述轉動軸通過軸承座固定在支架兩端，所述滾筒內設有兩個支撐架，一端焊接在滾筒內壁，另一端焊接在轉動軸上，所述滾筒內壁還設有若干個成螺旋式排列的推板，所述噴淋裝置固定安裝在支架上，且與出料口相對應。

先將藥材由進料口103進入，在重力的作用下藥材由進口進入滾筒底部的水中進行初步的浸泡，此時驅動電機100啟動，經(jīng)過減速器101連接轉動軸110通過支撐架106帶動滾筒105旋轉，安裝在滾筒105內的推板107隨滾筒的轉動抄起落下，同時由于推板107的結構使藥材沿水平方向向前傳輸。藥材經(jīng)過推板107的運輸并到達出料口109時，經(jīng)過噴淋裝置108的沖洗，完成清洗過程。在高壓噴頭沖洗的過程中，噴出的水流入滾筒105內部，作為泥沙分離的水源，排水口113的高度限定了滾筒內部水面的高度。在水箱池112的底部設有清除淤泥排污口，此排污也具有聚集淤泥的作用，為清除淤泥帶來很大方便。

如圖2所示，進一步優(yōu)化的技術方案為所述切片機裝置包括機架、電動機、皮帶傳動裝置、變速裝置、旋轉刀盤、第一進料裝置、第一出料裝置和機殼，所述電動機設置在機架的底部，且主動軸與皮帶傳動裝置連接，所述變速裝置固定安裝在機架上端，其輸入端與皮帶傳動裝置連接，輸出端與旋轉刀盤固定連接，所述旋轉刀盤上設有刀片，所述第一進料裝置設置在機架一側，且與旋轉刀盤刀口位置相適配，所述第一出料裝置設置在機架上，且位于旋轉刀盤的下方，所述機殼固定安裝在機架上方，所述選擇刀盤和變速裝置均設置在機殼內部。

通過皮帶傳動裝置把電動機的動力傳遞到變速裝置，變速裝置的輸出端連接旋轉刀盤，驅動旋轉刀盤轉動，旋轉刀盤上有兩把對稱安裝的刀片，把中藥材放入進料裝置，進料裝置內的帶有旋轉葉輪的推進機構將中藥材推向旋轉刀盤進行切片，中藥材被切成片后從刀盤底落下，然后經(jīng)出料口送出，完成成個切片過程。本發(fā)明結構簡單，操作和維修便易，且切片厚度可調，通過變速裝置可根據(jù)不同物料進行不同轉速調節(jié)，增強了切片的穩(wěn)定性和高效性，實現(xiàn)了中藥材切片工序的自動化切片，降低了勞動強度，提高了工作效率，機械化作業(yè)保證了切片厚度的一致性，降低了耗損率。

進一步優(yōu)化的技術方案為所述烘干裝置包括支架、烘干箱，第二出進裝置、第二出料裝置、引風機、排濕風機和電加熱機構，所述烘干箱固定安裝在支架上，所述烘干箱包括第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室底部或側壁分別安裝有電加熱機構，內部均設有傳送機構且依次連接，所述第一烘干室頂部設有進料口，并與第二出進裝置相適配固定連接，底部設有排濕口，并與排濕風機連接，其頂部還設有第一配風口，所述第二烘干室頂部設有第二配風口，底部設有第三配風口，所述第三烘干室底部設有第四配風口，頂部設有第五配風口，其底部還設有出料口，且與第二出料裝置相適配固定連接，所述第五配風口與引風機的引風口連通連接，所述引風機、排濕風機和電加熱機構分別連接電氣控制系統(tǒng)，分別用于空氣設備的啟動或停止。

中藥材經(jīng)進料裝置均與的鋪設在網(wǎng)狀傳送帶上，將其均勻地平鋪在網(wǎng)狀傳送帶上，并隨之向前輸送，到了網(wǎng)狀傳送帶末端，自動翻轉到下一層的網(wǎng)狀傳送帶上，這樣循環(huán)干燥，最后經(jīng)出料口出料，網(wǎng)狀傳送帶為不銹鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)狀傳送帶由傳送機構帶動，依次傳送至出料裝置入口處，其烘干箱有三個烘干室組成，每一個烘干室具有負壓熱風獨立循環(huán)系統(tǒng)，同時還設有連接排濕風機的排濕口，用于排除廢氣，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)狀傳送帶上的中藥材，加熱干燥并帶走水分，干燥后的成品連續(xù)落入出料裝置內，并進行收集，其每個烘干室內采用帶式多層烘干傳送機構，在引風機的作用下形成熱風對流，使各層傳送帶上的中藥材充分接觸，在傳送機構依次運動時，提高了中藥材反轉次數(shù)，進而提高了中藥材與干燥空氣的接觸面積和相對時間，每個烘干室內的電加熱機構是相對設置，相對控制，均可單獨進行溫度設定。三個烘干室既相對獨立，又可組合使用。根據(jù)具體情況設計不同位置的進風、熱風溫度、濕度和速度由電加熱機構和風機控制，熱風與物料對流通過物料表面，物料上表面進行對流傳質傳熱。

本發(fā)明的滾筒清洗裝置，長期采用了滾筒式清洗方式，結構簡單、體積較小、維護成本低，替代了傳統(tǒng)的人工清洗方式，提高中藥材的清洗效率；切片裝置通過皮帶傳動裝置把電動機的動力傳遞到變速裝置，變速裝置的輸出端連接旋轉刀盤，驅動旋轉刀盤轉動，旋轉刀盤上有兩把對稱安裝的刀片，把中藥材放入進料裝置，進料裝置內的帶有旋轉葉輪的推進機構將中藥材推向旋轉刀盤進行切片，中藥材被切成片后從刀盤底落下，然后經(jīng)出料口送出，完成成個切片過程；烘干裝置采用三段烘干區(qū)間，并采用負壓熱風烘干系統(tǒng)，對中藥材進行充分烘干；其每個烘干室內采用帶式多層烘干傳送機構，在引風機的作用下形成熱風對流，使各層傳送帶上的中藥材充分接觸，在傳送機構依次運動時，提高了中藥材反轉次數(shù)，進而提高了中藥材與干燥空氣的接觸面積和相對時間；整個生產(chǎn)線實現(xiàn)流水作業(yè)，克服了單機人工輔助式工作模式的不足，提高了中藥材的生產(chǎn)效率，增加了中藥材加工的產(chǎn)量，降低了勞動強度，中藥材加工的品質得到了好的保證。