本發(fā)明涉及聚氯乙烯生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯（pvc）是主要的通用塑料品種之一。它因具有良好的物理及機(jī)械性能而被人們廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)建筑材料、紡織業(yè)加工、造紙及紙加工、包裝材料，還可用作乳化穩(wěn)定劑。在生產(chǎn)聚氯乙烯聚合工段產(chǎn)生的廢水主要是離心母液廢水。離心母液廢水因聚合過程中不同聚合度反應(yīng)體系要求的反應(yīng)溫度不同，所以排出的離心母液的溫度一般在60℃左右；而且廢水中的有機(jī)物主要是聚合反應(yīng)時添加的各類助劑的殘留物以及樹脂顆粒等，這些助劑主要是水溶性有機(jī)高分子物質(zhì)、表面活性劑、過氧化物、ａ－甲基苯乙烯等，這些物質(zhì)都具有毒性且難生物降解；聚氯乙烯離心母液廢水中殘留有各類助劑和一些固體懸浮物，如果直接采用膜處理法進(jìn)行處理，會出現(xiàn)堵塞濾孔的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的pvc離心母液處理方法主要有物化法和生化法兩大類。物化技術(shù)包括泡沫分離法、蒸發(fā)濃縮法、化學(xué)凝結(jié)法、超濾法、混凝法等。生化法主要是以活性污泥法為代表，興起于20世紀(jì)70年代，包括生物膜法、好氧-厭氧法等。
上述幾種處理方法和工藝，在單獨(dú)處理時，或是水中的鹽分、有機(jī)物去除不徹底，或是由于運(yùn)行費(fèi)用等問題無法投用于實(shí)際生產(chǎn)。即便能投用的技術(shù)，處理后的水也只能用作循環(huán)冷卻水補(bǔ)水等初級回用，無法達(dá)到母液水回用的最大價值。而且由于聚氯乙烯離心母液可生化降解性低，且含會造成膜堵塞的高分子物質(zhì)，所以有必要利用膜處理工藝之前對廢水進(jìn)行前處理，提高廢水的可生化性并分解或去除殘留的高分子聚合物，以保證后續(xù)處理的順利進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，包括以下具體步驟：
（1）將離心母液通過冷卻塔進(jìn)行換熱，使離心母液的溫度降至35℃以下，然后通入帶有預(yù)曝氣裝置的調(diào)節(jié)罐中，控制通氣速度為30-50l/h，進(jìn)行水質(zhì)水量混合后進(jìn)行水解酸化處理；
（2）將步驟（1）處理后的離心母液送入帶有曝氣裝置的接觸氧化池中進(jìn)行處理，控制通氣速度為20-40l/h，然后通過沉淀池，加入適量試劑以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30-40分鐘后靜置2-3小時，再進(jìn)行固液分離；
（3）將固液分離后的液體轉(zhuǎn)移至臭氧發(fā)生器中，打開氧氣瓶進(jìn)行曝氣，控制通氣速度為60-80l/h，待氧氣氣流穩(wěn)定后打開臭氧發(fā)生器同時投進(jìn)適量臭氧，通氣18-20分鐘，通氣結(jié)束后靜置10-15分鐘后關(guān)閉臭氧發(fā)生器以及氧氣瓶結(jié)束反應(yīng)。
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，步驟（1）所述的水解酸化處理的具體方式為以120-150轉(zhuǎn)/分的攪拌器攪拌4-10小時。
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，步驟（2）所述的在接觸氧化池中進(jìn)行處理的時間為6-10小時。
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，步驟（2）所述的試劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，且投加量為1l離心母液添加0.08-0.1g聚合氯化鋁以及8-10mg聚丙烯酰胺。
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，步驟（2）所述的固液分離的具體方式為將靜置后的上清液通過平流式沉淀后通入石英砂過濾柱中進(jìn)行固液分離。
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，步驟（3）所述的臭氧的投加量為1l離心母液添加2-3g臭氧。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明首先將聚氯乙烯離心母液通過冷卻塔冷卻，然后輸入調(diào)節(jié)池中，曝氣條件下能夠?qū)崿F(xiàn)水質(zhì)與水量有效的混合，能夠?qū)λ胁糠治廴疚镞M(jìn)行吹脫；再通過充分?jǐn)嚢杵貧獾乃馑峄A段以及接觸氧化池階段后添加少量的混凝劑進(jìn)行固液分離，使得廢水中的高分子等物質(zhì)通過固液分離后去除，這一系列的工藝便于實(shí)際生產(chǎn)中控制，能夠去除大部分高分子物質(zhì)與其他雜志，最后通過臭氧發(fā)生器，臭氧分解生成的羥基自由基氧化性強(qiáng)，能夠?qū)U水中殘余的有機(jī)物充分降解，最終達(dá)到水質(zhì)凈化的目的，且為一次性投入，不會產(chǎn)生新的污染。
通過本發(fā)明的一系列工藝步驟對聚氯乙烯離心母液進(jìn)行充分的預(yù)處理，能夠降低離心母液的可生化性，解決了后續(xù)膜處理工藝中膜孔經(jīng)常被堵塞的問題，提高了工作效率，同時經(jīng)過處理后的離心母液能夠通過水循環(huán)重新利用到生產(chǎn)中，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
一種聚氯乙烯離心母液多方法聯(lián)合預(yù)處理方法，包括以下具體步驟：
（1）將離心母液通過冷卻塔進(jìn)行換熱，使離心母液的溫度降至35℃以下，然后通入帶有預(yù)曝氣裝置的調(diào)節(jié)罐中，控制通氣速度為30l/h，進(jìn)行水質(zhì)水量混合后進(jìn)行水解酸化處理，以120轉(zhuǎn)/分的攪拌器攪拌4小時；
（2）將步驟（1）處理后的離心母液送入帶有曝氣裝置的接觸氧化池中進(jìn)行處理，控制通氣速度為20l/h，反應(yīng)6小時，然后通過沉淀池，以1l離心母液添加0.08g聚合氯化鋁以及8mg聚丙烯酰胺的添加量投加到母液中，以300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后靜置2小時，將靜置后的上清液通過平流式沉淀后通入石英砂過濾柱中進(jìn)行固液分離；
（3）將固液分離后的液體轉(zhuǎn)移至臭氧發(fā)生器中，打開氧氣瓶進(jìn)行曝氣，控制通氣速度為80l/h，待氧氣氣流穩(wěn)定后打開臭氧發(fā)生器同時以1l離心母液添加2.37g臭氧的投加量投進(jìn)適量臭氧，通氣20分鐘，通氣結(jié)束后靜置10分鐘后關(guān)閉臭氧發(fā)生器以及氧氣瓶結(jié)束反應(yīng)。