本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種反滲透濃水再濃縮工藝。
背景技術(shù)：
近年來，反滲透法以其能耗低，無污染，適應(yīng)性強，運行費用低等優(yōu)點，在含鹽廢水處理方面占據(jù)越來越重要的地位，但是反滲透膜技術(shù)的產(chǎn)水率一般只有75%，仍會產(chǎn)生約25%的反滲透濃水，剩余濃水的處理與排放問題日益突出，因此，處理這部分反滲透濃水很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供反滲透濃水再濃縮工藝，實現(xiàn)反滲透濃水的低成本再濃縮，提高反滲透濃水的回收率。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種反滲透濃水再濃縮工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟：
步驟1：采用納濾膜去除反滲透濃水中的有機物和鈣、鎂等結(jié)垢離子；
步驟2：送入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮分離得到反滲透濃水；
步驟3：對反滲透濃水預(yù)處理，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；
步驟4：送入反滲透濃縮液處理系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮；
步驟5：進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行處理。
在其中一個實施例中，所述步驟1中所用的納濾膜對二價及以上的高價離子及有機物具有很好的脫除效果，對一價離子沒有脫除效果。
在其中一個實施例中，所述步驟3中，對反滲透濃水采用氫氧化鈉預(yù)處理，水質(zhì)調(diào)節(jié)ph至10-12，進(jìn)行沉淀去除鈣、鎂、so42-、硅。
在其中一個實施例中，所述步驟3中進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)后，通過粉末活性炭進(jìn)行吸附處理。
在其中一個實施例中，所述粉末活性炭的投加量為100-200mg/l。
在其中一個實施例中，所述步驟4中送入反滲透濃縮液處理系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮的工作壓力條件為0.2-0.6mpa。
在其中一個實施例中，步驟5中所述膜蒸餾系統(tǒng)的真空度為-0.08～-0.09mpa，進(jìn)水溫度70～85℃，脫鹽率大于99％。
在其中一個實施例中，所述真空度的值為-0.08～-0.085mpa，進(jìn)水溫度為75-80℃
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的反滲透濃水再濃縮工藝具有以下有益效果：
1、本發(fā)明選取的反滲透工藝處理效率高，操作簡單，工藝成熟，且無相變轉(zhuǎn)變，節(jié)省能量，反滲透濃縮液處理后產(chǎn)生的濾過液，送回反滲透產(chǎn)水，提高反滲透系統(tǒng)的整體水回收率；
2、本發(fā)明選取的粉末活性炭，價格便宜，吸附速度快，設(shè)備投資省，對短期突發(fā)性水質(zhì)變化有較強的適應(yīng)能力；
3、本發(fā)明具有截留率高、水回收率高、技術(shù)成熟等優(yōu)勢，為解決化工行業(yè)高鹽廢水反滲透濃水的處置需求，提供有效的技術(shù)支撐，實現(xiàn)反滲透濃水的低成本再濃縮，對我國化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意義重大。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
請參閱圖1，一種反滲透濃水再濃縮工藝，包括以下幾個步驟：
步驟1：采用納濾膜去除反滲透濃水中的有機物和鈣、鎂等結(jié)垢離子；
步驟2：送入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮分離得到反滲透濃水；
步驟3：對反滲透濃水預(yù)處理，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；
步驟4：送入反滲透濃縮液處理系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮；
步驟5：進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行處理。
在其中一個實施例中，步驟1中所用的納濾膜對二價及以上的高價離子及有機物具有很好的脫除效果，對一價離子沒有脫除效果，控制控制納濾濃水ph為9.0～10.0。
在其中一個實施例中，所述步驟3中，對反滲透濃水采用氫氧化鈉預(yù)處理，水質(zhì)調(diào)節(jié)ph至10-12，進(jìn)行沉淀去除鈣、鎂、so42-、硅。
在其中一個實施例中，所述步驟3中進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)后，通過粉末活性炭進(jìn)行吸附處理，粉末活性炭，價格便宜，吸附速度快，設(shè)備投資省，對短期突發(fā)性水質(zhì)變化有較強的適應(yīng)能力。
在其中一個實施例中，所述粉末活性炭的投加量為100-200mg/l，可以選取任意市售粉末活性炭，優(yōu)選投加量為150mg/l，時間為2～12小時，吸附處理后的達(dá)標(biāo)。
在其中一個實施例中，所述步驟4中送入反滲透濃縮液處理系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮的工作壓力條件為0.2-0.6mpa。
在其中一個實施例中，步驟5中所述膜蒸餾系統(tǒng)的真空度為-0.08～-0.09mpa，進(jìn)水溫度70～85℃，脫鹽率大于99％，膜蒸餾產(chǎn)水進(jìn)行回用。
在其中一個實施例中，所述真空度的值為-0.08～-0.085mpa，進(jìn)水溫度為75-80℃，更適宜反滲透濃水的再濃縮。
以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。