本發(fā)明涉及載帶清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種載帶除塵箱。

背景技術(shù)：

目前載帶產(chǎn)品因?yàn)榫哂徐o電，所以容易吸附灰塵等異物，進(jìn)而會造成電子元器件斷路。由于載帶中用于承載電子元器件的口袋尺寸較小，所以采用傳統(tǒng)的清潔方式清理載帶表面異物無法滿足清潔要求。此外，如果利用吸塵器逐一清除載帶表面及其沖孔中的灰塵則十分耗時費(fèi)力，不僅清潔效率低下還會因?yàn)槟承┊愇镆蚶卫握辰Y(jié)于載帶表面難以被吸塵器吸除而不能達(dá)到預(yù)期清潔目的。

由此可見，如何研究出一種載帶除塵箱，具備載帶清潔效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種載帶除塵箱。

本發(fā)明一種載帶除塵箱，包括由從上至下密封相連的頂蓋、側(cè)壁和底板構(gòu)成的箱體，所述底板上端面焊接安裝架，所述安裝架沿水平方向由上至下依次并列固定有兩個毛刷，所述毛刷與所述安裝架轉(zhuǎn)動連接。

位于所述毛刷正前方的所述底板上固定設(shè)有吹塵器，所述吹塵器與所述毛刷直接相對的側(cè)面上部和下部開設(shè)有等間距分布的出氣孔，所述吹塵器上端和下端開設(shè)有用于連接壓縮空氣輸送管的進(jìn)氣口。分別與所述毛刷相互平行的兩個所述側(cè)壁以及所述吹塵器側(cè)面上開設(shè)有用于傳輸載帶的通孔，所述通孔與兩個所述毛刷外緣相切縫隙位于同一高度。

所述頂蓋、側(cè)壁和底板的內(nèi)側(cè)端面上開設(shè)有吸塵孔，所述頂蓋、側(cè)壁和底板內(nèi)設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)固定安裝真空吸塵組件；所述載帶通過所述側(cè)壁通孔進(jìn)入兩個所述毛刷縫隙間清掃異物，再通過所述出氣孔排放的壓縮空氣分離載帶表面異物，并通過所述真空吸塵組件將懸浮于所述箱體中的異物通過所述吸塵孔吸收至所述真空吸塵組件的收集腔中，隨后潔凈的所述載帶由另一所述側(cè)壁通孔輸出。

進(jìn)一步地，所述側(cè)壁和所述底板通過無縫焊接方式密封連接，所述頂蓋與所述側(cè)壁扣合界面處安裝有密封墊圈。

進(jìn)一步地，位于所述容納腔中的所述真空吸塵組件與所述頂蓋、側(cè)壁和底板通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述容納腔上端設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述箱體通過合頁相連接。

進(jìn)一步地，所述毛刷中心軸與所述安裝架通過軸承固定連接。

進(jìn)一步地，所述毛刷中心軸末端傳動連接電動機(jī)。

進(jìn)一步地，所述真空吸塵組件通過導(dǎo)線電連接供電電源。

進(jìn)一步地，所述頂蓋、側(cè)壁和底板的材質(zhì)為不銹鋼材料。

本發(fā)明一種載帶除塵箱，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該載帶除塵箱中的所述毛刷可以快速并有效清掃所述載帶上表面、下表面及其沖孔中的異物，穿過所述毛刷的載帶通過吹塵器可以使附著在載帶表面異物與載帶快速分離，同時吹塵器還能夠?qū)⒏街诿⒈砻娴幕覊m等異物從所述毛刷表面吹離；為了及時清除所述箱體內(nèi)的懸浮異物，所以在所述箱體的頂蓋、側(cè)壁和底板上開設(shè)有吸塵孔，利用真空吸塵組件將這些異物通過真空吸附作用高效清除，以免因浮塵外溢而發(fā)生二次污染。

由此可見，該設(shè)計使得載帶表面及其沖孔中的異物可以快速高效的清除掉，進(jìn)而避免其因靜電吸附而導(dǎo)致電子元件出現(xiàn)短路的情況。此外，該載帶除塵箱結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在高效除塵的前提下還降低了除塵成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明蓋體打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、頂蓋，2、側(cè)壁，3、底板，4、毛刷，5、吹塵器。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種載帶除塵箱，包括由從上至下密封連接的頂蓋1、側(cè)壁2和底板3構(gòu)成的箱體。所述底板3上端面焊接安裝架，所述安裝架沿水平方向由上至下依次并列固定有兩個毛刷4，通過所述毛刷4可以對粘結(jié)在所述載帶表面及沖孔中的異物進(jìn)行強(qiáng)力清掃。

為了使所述毛刷4與所述安裝架之間的磨損程度有效降低，所以將所述毛刷4中心軸與所述安裝架設(shè)計為通過滾動軸承固定連接。為了使所述毛刷4具有良好的動力供應(yīng)，所以將所述毛刷4中心軸末端通過皮帶、鏈條或齒輪等零部件傳動連接電動機(jī)。

位于所述毛刷4正前方的所述底板3上固定設(shè)有吹塵器5。所述吹塵器5與所述毛刷4直接相對的側(cè)面上部和下部開設(shè)有等間距分布的出氣孔。所述吹塵器5上端和下端開設(shè)有用于連接壓縮空氣輸送管的進(jìn)氣口。這樣壓縮空氣通過所述進(jìn)氣口順利進(jìn)入所述吹塵器5內(nèi)再由所述出氣孔均勻快速排出，以達(dá)到有效清除載帶和毛刷4表面異物的目的。

為了使載帶順利通過所述箱體進(jìn)行除塵工作，所以在分別與所述毛刷4相互平行的兩個所述側(cè)壁2以及所述吹塵器5側(cè)面上開設(shè)有用于傳輸載帶的通孔。為了降低所述載帶通過所述箱體的阻力，所以將所述通孔與兩個所述毛刷4外緣相切縫隙設(shè)在相同水平高度上。

為了使懸浮在所述箱體內(nèi)的浮沉異物快速被清理掉，以防出現(xiàn)二次污染，所以在所述頂蓋1、側(cè)壁2和底板3的內(nèi)部側(cè)面開設(shè)有吸塵孔，所述頂蓋1、側(cè)壁2和底板3內(nèi)設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)固定安裝真空吸塵組件，所述真空吸塵組件通過所述吸塵孔快速吸入所述真空吸塵組件的收集腔中。

為了提高所述箱體的機(jī)械強(qiáng)度，所以將所述頂蓋1、側(cè)壁2和底板3的不銹鋼板制備而成。其中，所述側(cè)壁2和所述底板3通過無縫焊接方式密封連接。所述頂蓋1與所述側(cè)壁2則在扣合界面處墊設(shè)彈性密封墊圈實(shí)現(xiàn)密封連接。該設(shè)計為真空除塵工作提供便利，并且為避免浮沉外溢至所述箱體外側(cè)提供了保障。

為了使所述真空吸塵組件的定期進(jìn)行維護(hù)清理工作順利進(jìn)行，所以將位于所述容納腔中的所述真空吸塵組件與所述頂蓋1、側(cè)壁2和底板3通過螺栓固定連接。該設(shè)計為所述真空吸塵組件與所述箱體的安裝拆卸工作提供了極大的便利。

另外，為了使所述箱體對所述真空吸塵組件具有良好的保護(hù)作用，所以在所述容納腔上端設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述箱體通過合頁相連接。為了使真空吸塵組件具備充足的工作動力，所以所述真空吸塵組件通過導(dǎo)線電連接供電電源。所述真空吸塵組件包括真空泵、與真空泵密封連接的吸管和與所述吸管相連接的所述收集腔，所述吸管與所述吸塵孔對應(yīng)連接。

所述載帶除塵箱的具體工作原理為：所述載帶通過所述側(cè)壁2中的通孔進(jìn)入兩個所述毛刷4縫隙間清掃異物，穿過所述毛刷4后再通過所述出氣孔排放的壓縮空氣分離載帶表面異物，并通過所述真空吸塵組件將懸浮于所述箱體中的異物通過所述吸塵孔吸收至所述真空吸塵組件的收集腔中，隨后所述載帶再穿過所述除塵器5，最后潔凈的所述載帶由另一所述側(cè)壁2通孔輸出，至此完成載帶表面異物清潔工作。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種載帶除塵箱，包括由從上至下密封連接的頂蓋、側(cè)壁和底板構(gòu)成的箱體，底板上端面焊接安裝架，安裝架沿水平方向由上至下依次并列固定兩個毛刷，位于毛刷正前方的底板上固定設(shè)有吹塵器，吹塵器與毛刷直接相對的側(cè)面上部和下部開設(shè)有等間距分布的出氣孔，吹塵器上端和下端開設(shè)有用于連接壓縮空氣輸送管的進(jìn)氣口，分別與毛刷相互平行的兩個側(cè)壁以及吹塵器側(cè)面上開設(shè)有用于傳輸載帶的通孔，通孔與兩個毛刷外緣相切縫隙位于同一高度；頂蓋、側(cè)壁和底板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有吸塵孔，頂蓋、側(cè)壁和底板內(nèi)設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)固定安裝真空吸塵組件。本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)計的載帶清潔效率高、操作方便且使用成本低廉。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭樹高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津恒豐達(dá)塑業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.22