本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法。
背景技術(shù):
隨著節(jié)能降耗綜合利用技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)由于其能源用效率高,被廣泛應(yīng)用于大型鋼鐵企業(yè)中。
現(xiàn)有技術(shù)中,循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的能源用效率較高,同時(shí)對燃料品質(zhì)要求也較高。而在煉鋼技術(shù)過程中,由于工業(yè)管道中高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等臟污特性,通常是在機(jī)組前增加濾網(wǎng),從而過濾大量雜質(zhì)和析出物。
本申請發(fā)明人在實(shí)施本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn),循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后,在系統(tǒng)的管道內(nèi)壁上產(chǎn)生一些雜質(zhì),這些雜質(zhì)是通過濾網(wǎng)(大部分為焦氣中的析出物焦油、苯、奈等)附著在管道內(nèi)壁上的,隨著積累的雜質(zhì)增多變厚,會(huì)出現(xiàn)表層雜質(zhì)脫落現(xiàn)象。脫落的雜質(zhì)隨著值班焦氣進(jìn)入燃燒噴嘴,堵塞噴嘴,使得值班焦氣各個(gè)噴嘴的焦氣通流量不同,燃燒不均勻,從而造成燃機(jī)溫度偏差大開機(jī)失敗。
由此可知,現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明實(shí)施例提供一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
本申請實(shí)施例提供了一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)包括:依次串聯(lián)連接的值班焦氣總門、第一模塊、第二模塊、值班焦氣隔離閥、值班焦氣流量調(diào)節(jié)閥和吹掃高氣隔離閥,其中,所述第一模塊包括并聯(lián)連接的第一支路和第二支路,所述第一支路包括串聯(lián)連接的第一過濾罐前手動(dòng)門和第一過濾罐,所述第二支路包括第二過濾罐,所述第二模塊包括并聯(lián)連接的第三支路和第四支路,所述第三支路包括第一濾網(wǎng),所述第四支路包括第二濾網(wǎng),所述清潔方法包括:
將所述值班焦氣總門關(guān)閉,并卡上盲板;
將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管;
將所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的出口端連接彎管;
將所述吹掃高氣隔離閥拆除;
將低壓蒸汽通入所述吹掃管,對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔。
可選的,在所述將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管之后,還包括:
將所述第一過濾罐的濾芯、所述第二過濾罐的濾芯、所述第一濾網(wǎng)的濾芯、所述第二濾網(wǎng)的濾芯取出。
可選的,在將所述系統(tǒng)的出口端連接彎管之前,還包括:將所述值班焦氣隔離閥和所述值班焦氣流量調(diào)節(jié)閥拆除,使所述第二模塊直接與吹掃高氣隔離閥連接。
可選的,所述低壓蒸汽的流速大于30m/s。
可選的,所述低壓蒸汽的吹掃壓力小系統(tǒng)管道的壓力。
可選的,所述彎管的位置延伸至室外。
可選的,所述第一濾網(wǎng)為y型濾網(wǎng)。
可選的,所述第二濾網(wǎng)為y型濾網(wǎng)。
本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
本申請實(shí)施例提供的一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,包括:將所述值班焦氣總門關(guān)閉,并卡上盲板;將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管;將所述吹掃高氣隔離閥拆除,將所述系統(tǒng)的出口端連接彎管;將低壓蒸汽通入所述吹掃管,對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔,通過低壓蒸汽通入吹掃管對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔,當(dāng)將低壓蒸汽通入吹掃管時(shí),盲板已將循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的入口端封閉,而吹掃管設(shè)置在第一過濾罐手動(dòng)門的位置上,吹掃管的出氣端與所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)是連接的,低壓蒸汽通過吹掃管進(jìn)入所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),并對系統(tǒng)的管道進(jìn)行清潔,然后通過彎管可以將清洗的雜質(zhì)引出,由于低壓蒸汽在系統(tǒng)管道內(nèi)高速流動(dòng)對雜物產(chǎn)生的沖刷力可以將焦油等雜質(zhì)去除;并且在低壓蒸汽的吹掃過程中管道溫度將會(huì)發(fā)生變化,這樣可以使的管道內(nèi)氧化皮、焊渣等由于與管道母材金屬熱膨脹系數(shù)的差異,產(chǎn)生相對位移而脫落,從而有效去除附著在值班焦氣管道內(nèi)壁上難以清理的焦油及雜質(zhì),達(dá)到較好的清潔效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法的流程圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例采用的一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例采用的另一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例提供一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案的總體思路如下:
一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)包括:依次串聯(lián)連接的值班焦氣總門、第一模塊、第二模塊、值班焦氣隔離閥、值班焦氣流量調(diào)節(jié)閥和吹掃高氣隔離閥,其中,所述第一模塊包括并聯(lián)連接的第一支路和第二支路,所述第一支路包括串聯(lián)連接的第一過濾罐前手動(dòng)門和第一過濾罐,所述第二支路包括第二過濾罐,所述第二模塊包括并聯(lián)連接的第三支路和第四支路,所述第三支路包括第一濾網(wǎng),所述第四支路包括第二濾網(wǎng),所述清潔方法包括:
將所述值班焦氣總門關(guān)閉,并卡上盲板;
將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管;
將所述吹掃高氣隔離閥拆除;
將所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的出口端連接彎管;
將低壓蒸汽通入所述吹掃管,對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔。
上述清潔方法中,當(dāng)將低壓蒸汽通入吹掃管時(shí),盲板已將循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的入口端封閉,而吹掃管設(shè)置在第一過濾罐手動(dòng)門的位置上,吹掃管的出氣端與所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)是連接的,低壓蒸汽通過吹掃管進(jìn)入所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),并對系統(tǒng)的管道進(jìn)行清潔,然后通過彎管可以將清洗的雜質(zhì)引出,由于低壓蒸汽在系統(tǒng)管道內(nèi)高速流動(dòng)對雜物產(chǎn)生的沖刷力可以將雜物去除;并且在低壓蒸汽的吹掃過程中管道溫度將會(huì)發(fā)生變化,這樣可以使的管道內(nèi)氧化皮、焊渣等由于與管道母材金屬熱膨脹系數(shù)的差異,產(chǎn)生相對位移而脫落,從而有效去除附著在值班焦氣管道內(nèi)壁上難以清理的焦油及雜質(zhì),達(dá)到較好的清潔效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
為了更好的理解上述技術(shù)方案,下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)的說明,而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定,在不沖突的情況下,本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
請參見圖1-圖2,在本實(shí)施例中,提供了一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)包括:依次串聯(lián)連接的值班焦氣總門10、第一模塊20、第二模塊30、值班焦氣隔離閥40、值班焦氣流量調(diào)節(jié)閥50和吹掃高氣隔離閥60,其中,所述第一模塊20包括并聯(lián)連接的第一支路21和第二支路22,所述第一支路21包括串聯(lián)連接的第一過濾罐前手動(dòng)門210和第一過濾罐211,所述第二支路22包括第二過濾罐220,所述第二模塊30包括并聯(lián)連接的第三支路31和第四支路32,所述第三支路31包括第一濾網(wǎng)310,所述第四支路32包括第二濾網(wǎng)320,所述方法包括:
步驟s101:將所述值班焦氣總門關(guān)閉,并卡上盲板;
步驟s102:將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管;
步驟s103:將所述吹掃高氣隔離閥拆除;
步驟s104:將所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的出口端連接彎管;
步驟s105:將低壓蒸汽通入所述吹掃管,對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔。
在具體的實(shí)施過程中,首先執(zhí)行步驟s101:將循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的值班焦氣總門關(guān)閉,并卡上盲板,以對循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的入口進(jìn)行密封,然后執(zhí)行步驟s102:將第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并在此位置上連接吹掃管,此時(shí)吹掃管位于第一模塊的第一支路上,吹掃管的近氣端可以通入吹掃氣體,吹掃管的出氣端與循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)連接,吹掃氣體可以通過吹掃管進(jìn)入循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),然后執(zhí)行步驟s103:將所述吹掃高氣隔離閥拆除;使得低壓蒸汽從吹掃管進(jìn)入后,可以順利通過循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)管道,即可以使低壓蒸汽的流通管道前后連接在一起;接下來執(zhí)行步驟s104:將所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的出口端連接彎管,可以將清除的雜物通過彎管排出循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),最后執(zhí)行步驟s105:將低壓蒸汽通入所述吹掃管,對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔。更為具體的,請參見圖3,所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),第一支路21上還包括第一手動(dòng)門212,所述第一手動(dòng)門212設(shè)置于所述第一過濾罐211的后端,所述第二支路22上還包括第二手動(dòng)門221和第三手動(dòng)門222,所述第二手動(dòng)門221位于所述第二過濾罐220的前端,所述第三動(dòng)門222位于所述第二過濾罐220的后端,所述第一過濾網(wǎng)310的前端和后端分別設(shè)置第四手動(dòng)門311和第五手動(dòng)門312,所述第二過濾網(wǎng)320的前端和后端分別設(shè)置第六手動(dòng)門321和第七手動(dòng)門322,所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)還包括燃?xì)廨啓C(jī)70。
上述方法中,當(dāng)將低壓蒸汽通入吹掃管時(shí),吹掃管的出氣端與所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)是連接的,低壓蒸汽通過吹掃管進(jìn)入所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),并對系統(tǒng)的管道進(jìn)行清潔,然后通過彎管可以將清洗的雜質(zhì)引出,由于低壓蒸汽在系統(tǒng)管道內(nèi)高速流動(dòng)對雜物產(chǎn)生的沖刷力可以將雜物去除;并且在低壓蒸汽的吹掃過程中管道溫度將會(huì)發(fā)生變化,這樣可以使的管道內(nèi)氧化皮、焊渣等由于與管道母材金屬熱膨脹系數(shù)的差異,產(chǎn)生相對位移而脫落,從而有效去除附著在值班焦氣管道內(nèi)壁上難以清理的焦油及雜質(zhì),達(dá)到較好的清潔效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
可選的,為了減小濾芯對循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的阻力,在所述將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管之后,還包括:將所述第一過濾罐的濾芯、所述第二過濾罐的濾芯、所述第一濾網(wǎng)的濾芯、所述第二濾網(wǎng)的濾芯取出。這樣可以促進(jìn)低壓蒸汽在循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)中的流動(dòng),從而改善清潔效果。
可選的,在將所述系統(tǒng)的出口端連接彎管之前,還包括:將所述值班焦氣隔離閥和所述值班焦氣流量調(diào)節(jié)閥拆除,使所述第二模塊直接與吹掃高氣隔離閥連接,從而防止外界焦氣進(jìn)入循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),并且可以防止蒸汽凝結(jié)。
可選的,所述低壓蒸汽的流速大于30m/s。在具體的實(shí)施過程中,可以根據(jù)實(shí)際工況調(diào)節(jié)低壓蒸汽的流速,例如流速可以為35m/s、40m/s等。
為了保證安全性,所述低壓蒸汽的吹掃壓力小循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)管道的壓力。在具體的實(shí)現(xiàn)過程中,可以通過實(shí)時(shí)測量循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)管道的壓力,然后控制低壓蒸汽的吹掃壓力。
為了避免污染和提高安全性,將彎管的位置延伸至室外,再對排出物進(jìn)行處理。
可選的,所述第一濾網(wǎng)為y型濾網(wǎng),所述第二濾網(wǎng)為y型濾網(wǎng)。通過采用y型濾網(wǎng)具有阻力小、排污方便等特點(diǎn)。
本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
本申請實(shí)施例提供的一種循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的清潔方法,包括:將所述值班焦氣總門關(guān)閉,并卡上盲板;將所述第一過濾罐前手動(dòng)門拆除,并連接吹掃管;將所述吹掃高氣隔離閥拆除,將所述系統(tǒng)的出口端連接彎管;將低壓蒸汽通入所述吹掃管,對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔,通過低壓蒸汽通入吹掃管對所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔,當(dāng)將低壓蒸汽通入吹掃管時(shí),盲板已將循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)的入口端封閉,而吹掃管設(shè)置在第一過濾罐手動(dòng)門的位置上,吹掃管的出氣端與所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)是連接的,低壓蒸汽通過吹掃管進(jìn)入所述循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng),并對系統(tǒng)的管道進(jìn)行清潔,然后通過彎管可以將清洗的雜質(zhì)引出,由于低壓蒸汽在系統(tǒng)管道內(nèi)高速流動(dòng)對雜物產(chǎn)生的沖刷力可以將焦油等雜質(zhì)去除;并且在低壓蒸汽的吹掃過程中管道溫度將會(huì)發(fā)生變化,這樣可以使的管道內(nèi)氧化皮、焊渣等由于與管道母材金屬熱膨脹系數(shù)的差異,產(chǎn)生相對位移而脫落,從而有效去除附著在值班焦氣管道內(nèi)壁上難以清理的焦油及雜質(zhì),達(dá)到較好的清潔效果。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用的循環(huán)發(fā)電值班焦氣系統(tǒng)存在管道內(nèi)壁雜質(zhì)難以清理的技術(shù)問題。
盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念,則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以,所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。