本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用排放達(dá)標(biāo)的廢水生產(chǎn)苧麻脫膠水的方法。

背景技術(shù)：

苧麻俗稱“中國草”，主產(chǎn)地在中國四川、湖南等地；國外沒有苧麻，因此國外也沒有苧麻脫膠企業(yè)。苧麻脫膠生產(chǎn)精干麻，供給紡紗織布，是麻紡行業(yè)十分重要的環(huán)節(jié)。由于苧麻脫膠存在著耗水量大，生產(chǎn)一噸精干麻需要耗水380-400立方米，屬于高耗水行業(yè)，用水緊張也是全面麻紡行業(yè)普遍面臨的問題。麻紡織品生產(chǎn)“輝煌”時(shí)期，全國曾有400余家麻紡企業(yè)，后來逐漸關(guān)停，到目前僅剩二十余家麻紡企業(yè)，究其原因，受脫膠供水量限制或治理污水不力等是主要原因之一。以“全國苧麻之鄉(xiāng)”為例的大竹縣為例，曾經(jīng)有27家麻紡企業(yè)，但是因缺水或治污問題，已經(jīng)關(guān)停了25家，目前僅剩2家。湖南、安徽等身份也有類似情況。

目前苧麻脫膠水經(jīng)過污水處理系統(tǒng)后達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn)[國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)]，將治理后的達(dá)標(biāo)外排的污水簡稱(標(biāo)水)具體參數(shù)如下表：

但是苧麻脫膠生產(chǎn)需要的水質(zhì)量是中水(gb18918-2002)以上標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：

通過以上兩個(gè)表格對(duì)比發(fā)現(xiàn)，目前工廠已治理達(dá)標(biāo)的外排水(標(biāo)水)無法滿足苧麻脫膠水的水質(zhì)要求。因此，將目前工廠已治理達(dá)標(biāo)的外排水進(jìn)行第二次治理，達(dá)到符合苧麻脫膠需要的水質(zhì)，供脫膠生產(chǎn)循環(huán)使用。是麻紡企業(yè)迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有工廠已治理達(dá)標(biāo)的外排水(標(biāo)水)無法滿足苧麻脫膠水的水質(zhì)要求問題，而提供一種利用排放達(dá)標(biāo)的廢水生產(chǎn)苧麻脫膠水的方法，能夠?qū)S已經(jīng)治理達(dá)標(biāo)的外排水(標(biāo)水)進(jìn)行二次處理，從而達(dá)到苧麻脫生產(chǎn)需要的水質(zhì)要求，一方面進(jìn)行循環(huán)利用達(dá)到節(jié)約用水的目的，另一方面也減少了污染物的排放。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種利用排放達(dá)標(biāo)的廢水生產(chǎn)苧麻脫膠水的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將標(biāo)水輸送至絮凝沉淀池，并通過加藥機(jī)向絮凝沉淀池內(nèi)加入聚合氯化鋁；

2)將經(jīng)過步驟1)處理后的水輸送至水解酸化池，所述水解酸化池內(nèi)懸掛有組合填料；

3)將經(jīng)過步驟2)處理后的水輸送至氧化池，所述氧化池配設(shè)有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器發(fā)出的臭氧與水混合后一起噴入氧化池中；

4)將經(jīng)過步驟3)處理后的水輸送至過濾池，所述過濾池的底部安裝有不銹鋼托架和反沖洗噴頭，所述不銹鋼托架上端的過濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)置有石英砂層、碳核層和卵石層，經(jīng)過過濾池過濾后的水用于苧麻脫膠生產(chǎn)。

所述的標(biāo)水為排放達(dá)到(gb8978-1996)要求的水或者所述的標(biāo)水為排放達(dá)到(gb8978-1996)要求的水與河水的混合水。

其中當(dāng)標(biāo)水為排放達(dá)到(gb8978-1996)要求的水與河水的混合水的時(shí)候，河水在混合水中的質(zhì)量比為40％。

所述聚合氯化鋁的加入量為0.05-0.1克/升。

所述絮凝沉淀池還配設(shè)有用于將沉淀物抽出的污泥泵。

所述臭氧發(fā)生器發(fā)出的臭氧經(jīng)過混合器混合后再通入氧氣之后一起輸送至氧化池中。

所述混合器包括與臭氧發(fā)生器連通的臭氧反應(yīng)罐，所述臭氧反應(yīng)罐經(jīng)進(jìn)氣管道連通有水氣混合器，所述水氣混合器還連通有進(jìn)水管道，所述水氣混合器的上端安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸連接有伸入水氣混合器內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸的外圍連接有用于將臭氧反應(yīng)罐內(nèi)的臭氧融入水中的攪拌葉片；所述水氣混合器的下端的出口連通有不銹鋼水箱，所述不銹鋼水箱的出水口經(jīng)管道連通有自然氧反應(yīng)罐，所述自然氧反應(yīng)罐連通有用于向自然氧反應(yīng)罐內(nèi)通入氧氣的增氧泵，所述自然氧反應(yīng)罐的出口經(jīng)出水管道連通有多個(gè)曝氣頭，各個(gè)曝氣頭設(shè)置在氧化池內(nèi)。

所述攪拌葉片呈螺旋狀的分布在攪拌軸的外圍，并且攪拌葉片螺旋向下的分布在攪拌軸的外圍。

所述攪拌葉片上開設(shè)有若干通孔，各個(gè)通孔沿著不同的方向傾斜的開設(shè)在攪拌葉片上。

所述進(jìn)氣管道上連通有控制臭氧反應(yīng)罐與水氣混合器連通的控制閥門，并且所述進(jìn)氣管道上連接有氣表。

所述不銹鋼水箱與自然氧反應(yīng)罐之間的管道上設(shè)置有氧濃度分析儀，所述增氧泵與自然氧反應(yīng)罐之間設(shè)置有控制閥門。

經(jīng)過步驟4)中過濾后的水輸送至超濾膜設(shè)備采用膜進(jìn)行過濾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的利用排放達(dá)標(biāo)的廢水生產(chǎn)苧麻脫膠水的方法，在利用現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，通過絮凝沉淀池、水解酸化池、氧化池和過濾池將苧麻脫膠污水進(jìn)行二次深度處理，通過對(duì)脫膠污水的研究發(fā)現(xiàn)，脫膠污水中色素主要原來于苧麻所含本質(zhì)素和難以降解的大分子碳水化合物(如芳烴類)，異味除來源于氨氣外，大多數(shù)是脫膠過程中產(chǎn)生的不飽和脂肪酸(胺類)。因此本發(fā)明利用臭氧能迅速轉(zhuǎn)化為活性很強(qiáng)的自由基-超氧基o2-，超氧基具有很強(qiáng)的氧化分解能力，可徹底氧化標(biāo)水中的不飽和脂肪酸，從而消除異味；同時(shí)臭氧具有一個(gè)離域的π鍵，在常溫下不穩(wěn)定，斷裂后因結(jié)構(gòu)改變，對(duì)光線的吸收情況有隨之改變，達(dá)到了脫色和漂白的作用。通過本發(fā)明的處理后，能夠?qū)?biāo)水處理到達(dá)到苧麻脫膠用水的要求，一方面能夠苧麻脫膠污水重復(fù)利用達(dá)到節(jié)約用水的目的，另一方面減少污染物的排放。

以本企業(yè)為例，生產(chǎn)能力是年產(chǎn)精干麻2500噸，耗水90-100萬立方米，因水資源緊張，實(shí)際生產(chǎn)量只有1000噸/年左右。經(jīng)過本發(fā)明的對(duì)苧麻脫膠污水二次處理后，每年可增加產(chǎn)量1200噸，增加銷售收入2600萬元，增加利、稅260萬元以上。對(duì)于全面的麻紡企業(yè)以及其他耗水量大的企業(yè)，起到示范和帶動(dòng)作用。

本企業(yè)對(duì)60％標(biāo)水進(jìn)行回用，每年節(jié)約水資源36萬立方米，可供下游農(nóng)業(yè)灌溉和養(yǎng)殖用水。同時(shí)降低了苧麻脫膠污水的排放，每年可減少cod排放32噸，減少懸浮物排放12噸，減少氨、氮排放6噸以上，從而利于土地、水資源的利用。

本發(fā)明通過混合器將臭氧和水按照一定比例進(jìn)入水氣混合器，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)入不銹鋼水箱，其中臭氧反應(yīng)器的作用一是存儲(chǔ)臭氧，二是通過配套連接的氣表和控制閥門控制進(jìn)入水氣混合器的濃度；然后通過氧濃度分析儀自動(dòng)分析濃度，按照已測定的污水中污染物指標(biāo)決定自然氧增加量，然后再一起通入到氧化池中。其中臭氧具有三個(gè)氧原子，具有強(qiáng)氧化性；自然氧具有兩個(gè)氧原子，從而為好氧微生物的生長繁殖提供必要的條件，最終達(dá)到污水凈化處理的目的。

本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)行絮凝沉淀池、水解酸化池，然后再將污水通入到氧化池中，一方面能夠保證水解酸化池內(nèi)吸附在組合填料中的微生物的生長和繁殖，另一方面通過絮凝沉淀池和水解酸化池后能夠消除部分水池中的色素和異味從而降低氧化池中臭氧的消耗。

并且本發(fā)明的臭氧和氧氣的消耗量是根據(jù)具體的污水進(jìn)行提供，從而在達(dá)到最佳污水處理效果的同時(shí)，進(jìn)一步降低臭氧和氧氣的消耗量，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的流程框圖；

圖2為本發(fā)明的混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、臭氧發(fā)生器，2、臭氧反應(yīng)罐，3、進(jìn)氣管道，4、水氣混合器，5、進(jìn)水管道，6、攪拌電機(jī)，7、攪拌軸，8、攪拌葉片，9、不銹鋼水箱，10、氧濃度分析儀，11、自然氧反應(yīng)罐，12、增氧泵，13、曝氣頭，14、控制閥門，15、氣表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖，本發(fā)明提供的利用排放達(dá)標(biāo)的廢水生產(chǎn)苧麻脫膠水的方法，包括以下步驟：

1)將標(biāo)水輸送至絮凝沉淀池，并通過加藥機(jī)向絮凝沉淀池內(nèi)加入聚合氯化鋁；聚合氧化鋁中的鋁分子表面張力吸附污染物，絮凝沉淀到池底進(jìn)行回收，絮凝池的上清液進(jìn)入水解氧化池內(nèi)。

其中，聚合氧化鋁通過加藥機(jī)加入到絮凝沉淀池內(nèi)，沉淀在絮凝池內(nèi)的沉淀物可以通過污泥回收裝置(如污泥泵)進(jìn)行抽出進(jìn)行后續(xù)處理；加藥機(jī)和污泥回收裝置都屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。

2)將經(jīng)過步驟1)處理后的水輸送至水解酸化池，所述水解酸化池內(nèi)懸掛有組合填料；填料具有吸附微生物生長繁殖的環(huán)境，利用微生物分解水中有機(jī)污染物，從而將難以降解的大分子物質(zhì)，降解為易處理的低分子物質(zhì)，為臭氧處理做準(zhǔn)備。

3)將經(jīng)過步驟2)處理后的水輸送至氧化池，所述氧化池配設(shè)有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器發(fā)出的臭氧與水混合后通過一起噴入氧化池中；處理后氧化池出口的水質(zhì)已無異味，色度亦優(yōu)于中水標(biāo)準(zhǔn)即(gb18918-2002)。

4)將經(jīng)過步驟3)處理后的水輸送至過濾池，所述過濾池的底部安裝有不銹鋼托架和反沖洗噴頭，所述不銹鋼托架上端的過濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)置有石英砂層、碳核層(即煤炭燃燒后的硫渣)和卵石層，經(jīng)過過濾池過濾后的水用于苧麻脫膠生產(chǎn)。利用碳核多孔隙吸附標(biāo)水中的有機(jī)物、異味，石英砂截流污泥等懸浮物。

本發(fā)明提供的利用排放達(dá)標(biāo)的廢水生產(chǎn)苧麻脫膠水的方法，在利用現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，通過絮凝沉淀池、水解酸化池、氧化池和過濾池將苧麻脫膠污水進(jìn)行二次深度處理，通過對(duì)脫膠污水的研究發(fā)現(xiàn)，脫膠污水中色素主要原來于苧麻所含本質(zhì)素和難以降解的大分子碳水化合物(如芳烴類)，異味除來源于氨氣外，大多數(shù)是脫膠過程中產(chǎn)生的不飽和脂肪酸(胺類)。因此本發(fā)明利用臭氧能迅速轉(zhuǎn)化為活性很強(qiáng)的自由基-超氧基o2-，超氧基具有很強(qiáng)的氧化分解能力，可徹底氧化標(biāo)水中的不飽和脂肪酸，從而消除異味；同時(shí)臭氧具有一個(gè)離域的π鍵，在常溫下不穩(wěn)定，斷裂后因結(jié)構(gòu)改變，對(duì)光線的吸收情況有隨之改變，達(dá)到了脫色和漂白的作用。通過本發(fā)明的處理后，能夠?qū)?biāo)水處理到達(dá)到苧麻脫膠用水的要求，一方面能夠苧麻脫膠污水重復(fù)利用達(dá)到節(jié)約用水的目的，另一方面減少污染物的排放。

以本企業(yè)為例，生產(chǎn)能力是年產(chǎn)精干麻2500噸，耗水90-100萬立方米，因水資源緊張，實(shí)際生產(chǎn)量只有1000噸/年左右。經(jīng)過本發(fā)明的對(duì)苧麻脫膠污水二次處理后，每年可增加產(chǎn)量1200噸，增加銷售收入2600萬元，增加利、稅260萬元以上。對(duì)于全面的麻紡企業(yè)以及其他耗水量大的企業(yè)，起到示范和帶動(dòng)作用。

本企業(yè)對(duì)60％標(biāo)水進(jìn)行回用，每年節(jié)約水資源36萬立方米，可供下游農(nóng)業(yè)灌溉和養(yǎng)殖用水。同時(shí)降低了苧麻脫膠污水的排放，每

年可減少cod排放32噸，減少懸浮物排放12噸，減少氨、氮排放6噸以上，從而利于土地、水資源的利用。

本發(fā)明的標(biāo)水為排放達(dá)到(gb8978-1996)要求的水或者所述的標(biāo)水為排放達(dá)到(gb8978-1996)要求的水與河水的混合水；其中當(dāng)標(biāo)水為排放達(dá)到(gb8978-1996)要求的水與河水的混合水的時(shí)候，河水在混合水中的質(zhì)量比為40％。

所述聚合氯化鋁的加入量為0.05-0.1克/升。

本發(fā)明在水解酸化池后再進(jìn)行氧化處理，能夠降低臭氧的使用量。水解酸化后cod、bod、ss等有機(jī)物已經(jīng)大量減少，從而降低臭氧處理時(shí)對(duì)溶解氧的要求，減少臭氧的消耗；使得本發(fā)明運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、安全。

所述臭氧發(fā)生器發(fā)出的臭氧經(jīng)過混合器混合后再通入氧氣之后一起輸送至氧化池中。由于臭氧無法儲(chǔ)存而需要現(xiàn)場制取，現(xiàn)場使用。因此本發(fā)明通過混合器先將臭氧與混很合后制成“水氧”增加穩(wěn)定性，充氣壓力在10mpa以上。

所述混合器包括與臭氧發(fā)生器1(其中臭氧發(fā)生器屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述)連通的臭氧反應(yīng)罐2(臭氧反應(yīng)罐用于儲(chǔ)存臭氧)，所述臭氧反應(yīng)罐2經(jīng)進(jìn)氣管道3連通有水氣混合器4，所述水氣混合器4還連通有進(jìn)水管道5(本發(fā)明的進(jìn)水管道5還配設(shè)有控制開關(guān)和水表，便于控制進(jìn)水量)，所述水氣混合器4的上端安裝有攪拌電機(jī)6，所述攪拌電機(jī)6的輸出軸連接有伸入水氣混合器4內(nèi)的攪拌軸7，所述攪拌軸7的外圍連接有用于將臭氧反應(yīng)罐內(nèi)的臭氧融入水中的攪拌葉片8；所述水氣混合器4的下端的出口連通有不銹鋼水箱9，所述不銹鋼水箱9的出水口經(jīng)管道連通有自然氧反應(yīng)罐11，所述自然氧反應(yīng)罐11連通有用于向自然氧反應(yīng)罐11內(nèi)通入氧氣的增氧泵12，所述自然氧反應(yīng)罐12的出口經(jīng)出水管道(作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，出水管道上也設(shè)置配設(shè)有閥門)連通有多個(gè)曝氣頭，各個(gè)曝氣頭設(shè)置在氧化池內(nèi)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述攪拌葉片8呈螺旋狀的分布在攪拌軸7的外圍，并且攪拌葉片8螺旋向下的分布在攪拌軸7的外圍，從而使得臭氧與水混合后，在渦流的作用下，進(jìn)入到不銹鋼水箱9中。

為了進(jìn)一步提高臭氧的融入水中的量，所述攪拌葉片7上開設(shè)有若干通孔，各個(gè)通孔7沿著不同的方向傾斜的開設(shè)在攪拌葉片上，通過攪拌葉片和通孔的作用能夠破碎臭氧團(tuán)，使得臭氧形成更小的氣泡融入到水中。

為了控制臭氧的進(jìn)入量，所述進(jìn)氣管道3上連通有控制臭氧反應(yīng)罐2與水氣混合器4連通與否的控制閥門14，并且所述進(jìn)氣管道3上連接有氣表15。

本發(fā)明的不銹鋼水箱9與自然氧反應(yīng)罐11之間的管道上設(shè)置有氧濃度分析儀10(氧濃度分析儀屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，在此不再贅述)，所述增氧泵12與自然氧反應(yīng)罐11之間設(shè)置有控制閥門。

本發(fā)明通過混合器將臭氧和水按照一定比例進(jìn)入水氣混合器，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)入不銹鋼水箱，其中臭氧反應(yīng)器的作用一是存儲(chǔ)臭氧，二是通過配套連接的氣表和控制閥門控制進(jìn)入水氣混合器的濃度；然后通過氧濃度分析儀自動(dòng)分析濃度，按照已測定的污水中污染物指標(biāo)決定自然氧增加量，然后再一起通入到氧化池中。其中臭氧具有三個(gè)氧原子，具有強(qiáng)氧化性；自然氧具有兩個(gè)氧原子，從而為好氧微生物的生長繁殖提供必要的條件，最終達(dá)到污水凈化處理的目的。

其中臭氧、自然氧在污水處理中的消耗量如下表所示：

經(jīng)過步驟4)中過濾后的水輸送至超濾膜設(shè)備采用膜進(jìn)行過濾。本發(fā)明通過設(shè)置超濾膜設(shè)備，其中超濾膜設(shè)備中過濾膜的膜孔為0.02微米，經(jīng)過步驟4)過濾后的水通過增壓泵進(jìn)行增壓，以膜的兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，篩分截留水殘留的水分子化合物(鈣、鎂等鹽類)，是水質(zhì)完全軟化，滿足脫膠漬油和鍋爐等特殊工序生產(chǎn)用水。目前對(duì)于麻紡企業(yè)，脫膠漬油工序使用的外購的“純凈水”，鍋爐水是用鈉離子交換器處理后的自來水，成本非常高。本發(fā)明利用超濾膜設(shè)備進(jìn)行處理，能夠滿足脫膠漬油和鍋爐等特殊工序生產(chǎn)用水需求，同時(shí)降低了生產(chǎn)的成本。