本發(fā)明涉及一種除塵裝置，具體涉及一種極耳預(yù)焊工位的除塵裝置。

背景技術(shù)：

電池的生產(chǎn)對環(huán)境的潔凈度存在很高的要求，環(huán)境中存在的粉塵、顆粒等異物均會影響電池的性能、安全性等品質(zhì)。因此，異物管控需要被提到很高的地位。

極耳預(yù)焊采用超聲波焊接，焊接過程中有可能產(chǎn)生一些金屬粉塵或碎屑，同時，外界的異物進(jìn)入極耳或設(shè)備中會影響焊接的品質(zhì)，造成焊接不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠有效的阻斷焊接位置和外界的直接接觸，避免外界的異物進(jìn)入焊接區(qū)域，增強(qiáng)吸塵管的吸塵效果的極耳預(yù)焊工位的除塵裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種極耳預(yù)焊工位的除塵裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：由上蓋、底座和吸塵管組成，所述上蓋的一側(cè)通過鉸鏈與底座進(jìn)行鉸接，所述吸塵管貫穿底座的側(cè)端部，所述吸塵管與底座側(cè)端部進(jìn)行固定連接；

所述上蓋由上部蓋、兩個側(cè)板a和后板a組成的凹空多邊形結(jié)構(gòu)，所述兩側(cè)板a固定安裝在上部蓋的兩側(cè)端，所述后板a固定安裝在上部蓋的后端部。

進(jìn)一步的，所述上部蓋為凹空梯形結(jié)構(gòu)，所述凹空梯形結(jié)構(gòu)的上部蓋的前側(cè)板上中心位置處開設(shè)有一凹形槽a，所述凹形槽a的槽寬為上部蓋前側(cè)板總長的1/2，所述凹形槽a的深度為25mm，所述凹空梯形結(jié)構(gòu)的上部蓋的側(cè)板與水平線之間的夾角為15-30°。

進(jìn)一步的，所述底座由底板、后板b、兩側(cè)板b、前板b和前板c組成，所述后板b固定安裝在底板的后端部，所述兩側(cè)板b固定安裝在底板的兩端部，所述前板b和前板c分別固定安裝在底板的前端部的兩側(cè)，所述一側(cè)板b的底端部還固定連接有一凸塊，所述凸塊的中心位置處開設(shè)有一圓孔a。

進(jìn)一步的，所述底板為凹形結(jié)構(gòu)，所述凹形結(jié)構(gòu)的底板的兩側(cè)的凸起部分的寬度與前板b和前板c的寬度相一致。

進(jìn)一步的，所述底板的一側(cè)凸起部分中心位置處設(shè)置有一縱向通孔，所述縱向通孔與圓孔a分別在左右兩側(cè)，所述縱向通孔側(cè)的側(cè)板b上開設(shè)有一圓孔b，所述吸塵管通過圓孔b貫穿側(cè)板b，所述吸塵管為一L型吸塵管。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）焊接時，將本發(fā)明安裝在焊接區(qū)域的外端部，對焊接區(qū)域進(jìn)行物理隔離，阻斷了焊接位置和外界的直接接觸，避免了外界異物進(jìn)入焊接區(qū)域，防止了焊接產(chǎn)生的異物的擴(kuò)散，同時通過設(shè)置吸塵管，增強(qiáng)了吸塵效果。

（2）本發(fā)明采用透明的有機(jī)玻璃制作而成，便于操作人員觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（3）本發(fā)明的上蓋與底座采用鉸鏈連接，便于上蓋的開啟和關(guān)閉，并且保證了裝配的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種極耳預(yù)焊工位的除塵裝置，由上蓋1、底座2和吸塵管5組成，上蓋1的一側(cè)通過鉸鏈6與底座2進(jìn)行鉸接，吸塵管5貫穿底座2的側(cè)端部，吸塵管5與底座2側(cè)端部進(jìn)行固定連接；本發(fā)明的上蓋1與底座2采用鉸鏈6連接，便于上蓋1的開啟和關(guān)閉，并且保證了裝配的可靠性。

上蓋1由上部蓋11、兩個側(cè)板a12和后板a組成的凹空多邊形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板a12固定安裝在上部蓋11的兩側(cè)端，后板a固定安裝在上部蓋11的后端部。

上部蓋11為凹空梯形結(jié)構(gòu)，凹空梯形結(jié)構(gòu)的上部蓋11的前側(cè)板上中心位置處開設(shè)有一凹形槽a13，凹形槽a13的槽寬為上部蓋11前側(cè)板總長的1/2，凹形槽a13的深度為25mm，凹空梯形結(jié)構(gòu)的上部蓋11的側(cè)板與水平線之間的夾角為15-30°。

底座2由底板24、后板b、兩側(cè)板b21、前板b22和前板c23組成，后板b固定安裝在底板2的后端部，兩側(cè)板b21固定安裝在底板2的兩端部，前板b22和前板c23分別固定安裝在底板2的前端部的兩側(cè)，一側(cè)板b21的底端部還固定連接有一凸塊3，凸塊3的中心位置處開設(shè)有一圓孔a31。

底板2為凹形結(jié)構(gòu)，凹形結(jié)構(gòu)的底板2的兩側(cè)的凸起部分的寬度與前板b22和前板c23的寬度相一致。

底板2的一側(cè)凸起部分中心位置處設(shè)置有一縱向通孔4，縱向通孔4與圓孔a31分別在左右兩側(cè)，縱向通孔4側(cè)的側(cè)板b21上開設(shè)有一圓孔b，吸塵管5通過圓孔b貫穿側(cè)板b21，吸塵管5為一L型吸塵管。

焊接時，將本發(fā)明安裝在焊接區(qū)域的外端部，對焊接區(qū)域進(jìn)行物理隔離，阻斷了焊接位置和外界的直接接觸，避免了外界異物進(jìn)入焊接區(qū)域，防止了焊接產(chǎn)生的異物的擴(kuò)散，同時通過設(shè)置吸塵管5，增強(qiáng)了吸塵效果。本發(fā)明采用透明的有機(jī)玻璃制作而成，便于操作人員觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。