本發(fā)明主要涉及廢物處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，涉及一種油泥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：油泥按照產(chǎn)生的來源可以分為：落地油泥、罐底油泥、地面溢油和煉油油泥。油泥的成分十分復(fù)雜，隨地質(zhì)條件和生產(chǎn)工藝不同差別明顯，一般由水、泥、油類有機(jī)物組成。油泥主要特征有：含水量高，總體積大；含大量有機(jī)物，成分復(fù)雜，處理難度大；屬于危險(xiǎn)廢物，有害成分多數(shù)超標(biāo)，造成嚴(yán)重污染，處理任務(wù)艱巨而緊急?，F(xiàn)有技術(shù)中對油泥處理時(shí)排放量大，而且也不能對其進(jìn)行有效的回收利用。因此，如何妥善處理處置油泥是環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種油泥處理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中油泥處理時(shí)排放量大，且不能進(jìn)行有效回收利用的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種油泥處理系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)池，用于將油泥與水?dāng)嚢杌旌系玫剿橛湍啵灰患壢喾蛛x器，用于將所述水乳油泥進(jìn)行常溫三相分離，得到一級油泥砂、一級污水和一級廢油；二級三相分離器，用于對所述一級污水進(jìn)行加熱三相分離，得到二級油泥砂、二級污水、二級廢油和有機(jī)氣體混合物；油水分離器，用于對所述一級廢油和所述二級廢油進(jìn)行分離，得到分離廢水和混合廢油；沉淀池，用于對所述二級污水進(jìn)行絮凝沉淀，得到上清液和污泥；燒結(jié)裝置，用于對所述二級油泥砂和所述污泥進(jìn)行燒結(jié)工序；污泥焚燒裝置，用于將所述一級油泥砂、燃料與所述混合廢油焚燒，所述污泥焚燒裝置連接發(fā)電機(jī)組。優(yōu)選地，所述沉淀池和所述燒結(jié)裝置之間還包括依次連接的污泥濃縮池和板框壓濾機(jī)，其中：所述污泥濃縮池，用于對所述二級油泥砂和所述污泥進(jìn)行濃縮脫水；所述板框壓濾機(jī)，用于對所述二級油泥砂和所述污泥進(jìn)行壓濾。優(yōu)選地，所述板框壓濾機(jī)的出水口連接所述調(diào)節(jié)池。優(yōu)選地，所述板框壓濾機(jī)的出泥口連接所述燒結(jié)裝置，以及連接所述污泥焚燒裝置。優(yōu)選地，該油泥處理系統(tǒng)還包括依次連接的水池、氣浮室和膜處理單元，其中：所述水池，用于將所述分離廢水、上清液和消油劑混合；所述氣浮池，用于進(jìn)行對經(jīng)消油劑調(diào)制后的水進(jìn)行氣浮除油；所述膜處理單元，用于對經(jīng)氣浮除油后的水進(jìn)行膜處理。優(yōu)選地，所述二級三相分離器的排氣口與所述氣浮池連接，用于將所述有機(jī)氣體混合物通入所述氣浮池內(nèi)。優(yōu)選地，所述氣浮池上設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接所述污泥焚燒裝置。優(yōu)選地，該油泥處理系統(tǒng)還包括免燒磚制備裝置，所述膜處理單元的濃水排放口和所述污泥焚燒裝置的排渣口連接所述免燒磚制備裝置。優(yōu)選地，該油泥處理系統(tǒng)還包括與所述污泥焚燒裝置連接的余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接發(fā)電機(jī)組和煙氣凈化裝置，所述余熱鍋爐的排灰口和所述煙氣凈化裝置的排灰口連接所述免燒磚制備裝置。優(yōu)選地，所述污泥焚燒裝置包括相互連接的上料裝置和焚燒爐，所述上料裝置用于混合所述一級油泥砂與生物質(zhì)燃料。本發(fā)明的油泥處理系統(tǒng)，包括一級三相分離器和二級三相分離器，通過二級分離，并可將有機(jī)質(zhì)含量高的一級油泥砂與燃料混合焚燒，產(chǎn)生的熱量用作發(fā)電，產(chǎn)生的爐渣用以制作免燒磚；將有機(jī)質(zhì)含量低的二級油泥砂，和二級污水絮凝沉淀后得到的污泥進(jìn)行燒結(jié)，可以得到燒結(jié)材料如燒結(jié)磚、筑路填料等。本發(fā)明提供了一種油泥低排放的工藝系統(tǒng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中油泥處理污染大的問題。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的油泥處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱a-101第一攪拌器a-102第二攪拌器s-101一級三相分離器s-102二級三相分離器s-103沉淀池s-104油水分離器v-101調(diào)節(jié)池v-102集油池v-103污泥濃縮池v-104水池v-105氣浮池v-106膜處理單元x-101煙氣凈化裝置x-102發(fā)電機(jī)組x-103免燒磚制備裝置p-101第一泵p-102第二泵p-103第三泵p-104第四泵p-105第五泵c-101第一風(fēng)機(jī)c-102第二風(fēng)機(jī)c-103第三風(fēng)機(jī)c-104第四風(fēng)機(jī)m-101板框壓濾機(jī)m-102上料裝置f-101焚燒爐f-102余熱鍋爐100燒結(jié)裝置200煙囪本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。請參照圖1，本實(shí)施例中提供一種油泥處理系統(tǒng)，該油泥處理系統(tǒng)至少包括調(diào)節(jié)池v-101、一級三相分離器s-101、二級三相分離器s-102、油水分離器s-104、沉淀池s-103、燒結(jié)裝置100和污泥焚燒裝置。該調(diào)節(jié)池v-101用于將油泥與水?dāng)嚢杌旌系玫剿橛湍?，通過控制油泥p1和調(diào)質(zhì)用水量的比例，攪拌使得油泥和水混合均勻，以降低粘度。一級三相分離器s-101用于將所述水乳油泥進(jìn)行常溫三相分離，得到一級油泥砂s1、一級污水w1和一級廢油o1。通過第一泵p-101將調(diào)節(jié)池v-101內(nèi)的水乳油泥泵至一級三相分離器s-101內(nèi)。該一級三相分離器s-101在常溫條件下進(jìn)行。二級三相分離器s-102用于對所述一級污水w1進(jìn)行加熱三相分離，得到二級油泥砂s2、二級污水w2、二級廢油o2和有機(jī)氣體混合物g1；一級污水w1可自流進(jìn)入二級三相分離器s-102內(nèi)。一級三相分離器s-101上可設(shè)置用于攪拌的第一攪拌器a-101，二級三相分離器s-102上可設(shè)置用于攪拌的第二攪拌器a-102。此外，二級三相分離器s-102在加熱狀態(tài)下工作，優(yōu)選利用蒸汽加熱，且加熱溫度t≤55℃。油水分離器s-104用于對所述一級廢油o1和所述二級廢油o2進(jìn)行分離，得到分離廢水w3和混合廢油o3。該混合廢油o3用于焚燒，分離廢水w3進(jìn)行凈化處理。沉淀池s-103用于對所述二級污水w2進(jìn)行絮凝沉淀，得到上清液w4和污泥s3?？稍谠摮恋沓豷-103內(nèi)加入絮凝劑如pam(無機(jī)鹽混凝劑)/pac(非離子型高分子絮凝劑)等。燒結(jié)裝置100用于對所述二級油泥砂s2和所述污泥s3進(jìn)行燒結(jié)工序，可以得到燒結(jié)材料如燒結(jié)磚、筑路填料等。污泥焚燒裝置用于將所述一級油泥砂s1、燃料與所述混合廢油o3焚燒，所述污泥焚燒裝置連接發(fā)電機(jī)組x-102。該燃料優(yōu)選為生物質(zhì)燃料如谷殼、粉碎秸稈等。焚燒產(chǎn)生的熱量優(yōu)選以蒸汽形式送至發(fā)電機(jī)組x-102。所述污泥焚燒裝置可包括相互連接的上料裝置m-102和焚燒爐f-101，所述上料裝置m-102用于混合所述一級油泥砂與生物質(zhì)燃料。所述一級油泥砂s1可在壓縮空氣吹泥器的作用下經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入上料裝置m-102。該焚燒爐f-101優(yōu)選為雙工質(zhì)雙循環(huán)污泥焚燒爐。所述混合廢油o3可在集油池v102緩沖，并按需經(jīng)第三泵p-103送至焚燒爐f-101內(nèi)。前述實(shí)施例的油泥處理系統(tǒng)，由于包括一級三相分離器s-101和二級三相分離器s-102，通過二級分離，可將有機(jī)質(zhì)含量高的一級油泥砂與燃料混合焚燒，產(chǎn)生的熱量用作發(fā)電，產(chǎn)生的爐渣用以制作免燒磚；將有機(jī)質(zhì)含量低的二級油泥砂，和二級污水絮凝沉淀后得到的污泥進(jìn)行燒結(jié)，可以得到燒結(jié)材料如燒結(jié)磚、筑路填料等，該實(shí)施例提供了一種油泥低排放(近零排放)的工藝系統(tǒng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中油泥處理污染大的問題。進(jìn)一步地，在所述沉淀池s-103和所述燒結(jié)裝置100之間還包括依次連接的污泥濃縮池v-103和板框壓濾機(jī)m-101，其中：所述污泥濃縮池v-103用于對所述二級油泥砂s2和所述污泥s3進(jìn)行濃縮脫水；所述板框壓濾機(jī)m-101用于對所述二級油泥砂s2和所述污泥s3進(jìn)行壓濾。該污泥濃縮池v-103和板框壓濾機(jī)m-101之間可通過第二泵p-102連接，便于進(jìn)行污泥的泵送。該污泥濃縮池v-103和板框壓濾機(jī)m-101用于進(jìn)行燒結(jié)前處理，得到壓濾污泥s4和壓濾污水w5。壓濾污泥s4中含水約為70-80％。優(yōu)選所述板框壓濾機(jī)m-101的出泥口連接所述燒結(jié)裝置100，以及連接所述污泥焚燒裝置。即該壓濾污泥s4的處理有高溫?zé)Y(jié)和焚燒處理兩種工藝。此外，所述板框壓濾機(jī)m-101的出水口連接所述調(diào)節(jié)池v-101。即該壓濾污水w5進(jìn)入調(diào)節(jié)池v-101內(nèi)，用于對油泥p1進(jìn)行調(diào)質(zhì)。優(yōu)選進(jìn)入調(diào)節(jié)池v-101的壓濾污水w5只有其中一部分(即圖1中的w7)，另一部分(即圖1中的w6)進(jìn)行凈化處理。為了優(yōu)化水的凈化效果，優(yōu)選該油泥處理系統(tǒng)還包括依次連接的水池v-104、氣浮室v-105和膜處理單元v-106，其中，所述水池v-104用于將所述分離廢水w3、上清液w4和消油劑混合；所述氣浮池v-105用于進(jìn)行對經(jīng)消油劑調(diào)制后的水進(jìn)行氣浮除油；所述膜處理單元v-106用于對經(jīng)氣浮除油后的水進(jìn)行膜處理。在該水池v-104中可進(jìn)行調(diào)質(zhì)消油，通過消油劑去除所含的微量油類。經(jīng)過氣浮、超濾、反滲透工藝以后，產(chǎn)生凈水和濃水，其中凈水回用。此外，前述壓濾污水w5的一部分w6也可通入水池v-104內(nèi)。水池v-104和氣浮室v-105之間可通過第四泵p-104進(jìn)行連接，氣浮室v-105和膜處理單元v-106之間可通過第五泵p-105進(jìn)行連接。此外，所述二級三相分離器s-102的排氣口與所述氣浮室連接，用于將所述有機(jī)氣體混合物g1通入所述氣浮室內(nèi)。該有機(jī)氣體混合物g1可通過第一風(fēng)機(jī)c-101進(jìn)入氣浮室v-105底部曝氣，并產(chǎn)生回收氣體g2。該回收氣體g2還可通入污泥焚燒裝置中進(jìn)行焚燒，即所述氣浮室v-105上設(shè)置有排氣口，所述排氣口連接所述污泥焚燒裝置。該回收氣體g2經(jīng)收集，與二次風(fēng)一并通過第二風(fēng)機(jī)c-102送至污泥焚燒裝置中。另外，污泥焚燒裝置還通過第三風(fēng)機(jī)c-103鼓風(fēng)。此外，油泥處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括免燒磚制備裝置x-103，所述膜處理單元v-106的濃水排放口和所述污泥焚燒裝置的排渣口連接所述免燒磚制備裝置x-103。即膜處理單元v-106排放的濃水可對免燒磚進(jìn)行調(diào)質(zhì)成型。如圖1所示，該實(shí)施例的油泥處理系統(tǒng)還包括與所述污泥焚燒裝置連接的余熱鍋爐f-102，所述余熱鍋爐f-102連接發(fā)電機(jī)組x-102和煙氣凈化裝置x-101，所述余熱鍋爐f-102的排灰口和所述煙氣凈化裝置x-101的排灰口連接所述免燒磚制備裝置x-103。余熱鍋爐f-102及煙氣凈化裝置x-101產(chǎn)生的爐渣及飛灰，也用于制作免燒磚。此外，還可以輔以其它免燒磚原料。煙氣凈化裝置x-101可通過第四風(fēng)機(jī)c-104連接煙囪200。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12