本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

排水管網(wǎng)在長期的使用過程中會在排水管內(nèi)沉積污泥。如果不及時消除排水管內(nèi)的污泥，可能會導(dǎo)致排水管排水不暢，進而引發(fā)積水或污水冒溢，有時甚至?xí)a(chǎn)生內(nèi)澇現(xiàn)象。沉積在管道內(nèi)的污泥也可能在雨天又隨雨水進入河道內(nèi)，進而對河道內(nèi)的水體造成污染。為了保證排水管網(wǎng)的正常運行，需要定期對排水管內(nèi)的污泥進行清理。

目前，從排水管內(nèi)清理出的污泥，通常采用單獨填埋或混合填埋的方式進行處理。但未經(jīng)處理的污泥的含水率在50％到80％不等，pH值也在7.1至8.5之間。若不經(jīng)處理而直接進行填埋，不僅不能滿足填埋場的準(zhǔn)入條件，而且污泥中的有機質(zhì)、病原體、滲濾液等污染物可能造成二次污染，帶來嚴(yán)重的環(huán)境問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，需要一種系統(tǒng)能對在污泥進行填埋前對其處理，以符合填埋的要求，也避免污泥中的有機質(zhì)、病原體、滲濾液等污染物可能造成二次污染。

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥處理系統(tǒng)，用于解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種污泥處理系統(tǒng)，包括：

第一篩分裝置；所述第一篩分裝置包括第一入口和第一出口，所述第一入口供污泥輸入，所述第一篩分裝置能分離出所述污泥中粒徑大于第一預(yù)設(shè)值的粗大物料并將剩余的部分由所述第一出口輸出；

第二篩分裝置；所述第二篩分裝置包括第二入口和第二出口，所述第二入口用于輸入所述第一出口的輸出物；所述第二篩分裝置能將輸入的物料中粒徑大于第二預(yù)設(shè)值的細(xì)砂分離出并將剩余的部分由所述第二出口輸出；

格柵過濾裝置；所述格柵過濾裝置包括第三入口和第三出口，所述第三入口用于輸入所述第二出口的輸出物，所述格柵過濾裝置能將輸入的物料中的有機質(zhì)分離出并將剩余的部分由所述第三出口輸出；

分離裝置；所述分離裝置用于將所述第三出口輸出的物料中粒徑大于第三預(yù)設(shè)值的泥沙分離出。

在一可選的實施方式中，所述第一預(yù)設(shè)值為15毫米；所述第二預(yù)設(shè)值為0.2毫米；所述第三預(yù)設(shè)值為0.05毫米；所述格柵過濾裝置的過濾范圍為3毫米-15毫米。

在一可選的實施方式中，所述第二篩分裝置包括洗砂器；所述洗砂器能利用附壁效應(yīng)將粒徑大于0.2毫米的細(xì)砂分離出。

在一可選的實施方式中，所述洗砂器包括錐形容器、設(shè)置于所述錐形容器上部的輸入機構(gòu)、位于所述錐形容器內(nèi)的攪拌機構(gòu)、位于所述錐形容器下部的輸水機構(gòu)、以及連接所述錐形容器底部的輸砂機構(gòu)；

所述輸入機構(gòu)用于輸入所述第一出口輸出的物質(zhì)；所述輸水機構(gòu)用于向上輸水以使有機質(zhì)與細(xì)砂分離；所述輸砂機構(gòu)用于將所述洗砂器分離出的細(xì)砂排出。

在一可選的實施方式中，所述輸砂機構(gòu)包括第一殼體以及位于所述殼體內(nèi)的第一螺桿；所述第一螺桿相對于水平面傾斜設(shè)置；所述輸砂機構(gòu)具有第一輸出端以及第一輸入端；所述第一輸出端高于所述第一輸入端；所述第一輸入端與所述錐形容器的底部相連通；所述第一輸入端的下方還設(shè)有排水口。

在一可選的實施方式中，所述錐形容器的上部設(shè)置有與所述格柵過濾裝置連通的排液管；所述錐形容器內(nèi)的液體能依靠重力經(jīng)所述排液管進入所述格柵過濾裝置。

在一可選的實施方式中，所述格柵過濾裝置為轉(zhuǎn)鼓式格柵或內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵。

在一可選的實施方式中，所述分離裝置為旋流分離器；所述旋流分離器通過離心力將粒徑大于所述第三預(yù)設(shè)值的泥沙分離出。

在一可選的實施方式中，所述旋流分離器包括錐形殼體、設(shè)置于所述錐形殼體上部的進料口、設(shè)置于所述錐形殼體底部的出沙口、以及設(shè)置于所述錐形殼體頂部的溢流口；所述進料口的進料方向為所述錐形殼體的橫截面輪廓的切線方向。

在一可選的實施方式中，所述旋流分離器的進料口連通有加壓泵；所述加壓泵能將所述第三出口排出的物質(zhì)輸入至所述旋流分離器。

在一可選的實施方式中，所述出沙口連通有沙水分離器；所述沙水分離器包括第二殼體以及位于所述第二殼體內(nèi)的第二螺桿；所述第二螺桿相對于水平面傾斜設(shè)置；所述沙水分離器具有第二輸出端以及第二輸入端；所述第二輸出端高于所述第二輸入端；所述第二輸入端與所述錐形容器的底部相連通；所述第二輸入端的下方設(shè)有排水口。

在一可選的實施方式中，所述格柵過濾裝置的第三出口連通有第一池體；所述加壓泵設(shè)置于所述第一池體的底部。

在一可選的實施方式中，還包括：

用于處理污泥中污水的預(yù)處理裝置；所述預(yù)處理裝置包括第二池體、設(shè)置于所述第二池體上的格柵；所述第二池體通過輸送泵將預(yù)處理后的污水輸送至所述第一入口；

所述格柵包括設(shè)置于所述第二池體頂部的第一格柵、以及位于所述第一格柵下方的第二格柵；所述第一格柵的格柵孔大于所述第二格柵的格柵孔。

在一可選的實施方式中，還包括：存儲污泥中泥質(zhì)的第三池體、以及傳送裝置；所述傳送裝置能將所述第三池體中的泥質(zhì)輸送至所述第一入口。

在一可選的實施方式中，還包括除臭裝置。

本申請的污泥處理系統(tǒng)可以對污泥進行連續(xù)地處理，污泥處理系統(tǒng)中的不同的裝置可以分別將污泥中不同粒徑以及不同組分的物料依次從污泥中從分離出來，再根據(jù)被分離出來各種物料的自身性質(zhì)進行填埋或者使用，進而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的污泥不經(jīng)處理而直接進行填埋造成的環(huán)境污染的問題，同時也提高了污泥的利用率。

參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本發(fā)明的特定實施方式，指明了本發(fā)明的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本發(fā)明的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本發(fā)明的實施方式包括許多改變、修改和等同。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施方式提供的污泥處理系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施方式提供的污泥處理系統(tǒng)的洗砂器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施方式提供的污泥處理系統(tǒng)的旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖說明：

1、第一篩分裝置、11、第一入口；12、第一出口；2、第二篩分裝置；21、第二入口；22、第二出口；23、洗砂器；231、錐形容器；232、輸入機構(gòu)；233、攪拌機構(gòu)；234、輸水機構(gòu)；235、輸砂機構(gòu)；236、第一殼體；237、第一螺桿；238、排液管；3、格柵過濾裝置；31、第三入口；32、第三出口；4、分離裝置；41、旋流分離器；411、錐形殼體；412、進料口；413、出沙口；414、溢流口；415、沙水分離器；416、第二殼體；417、第二螺桿；5、加壓泵；6、第一池體；7、第二池體；8、第三池體；9、傳送裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參照圖1所示，本發(fā)明的實施方式提供了一種污泥處理系統(tǒng)，該污泥處理系統(tǒng)可以包括：第一篩分裝置1；第一篩分裝置1包括第一入口11和第一出口12，第一入口11供污泥輸入，第一篩分裝置1能分離出污泥中粒徑大于第一預(yù)設(shè)值的粗大物料并將剩余的部分由第一出口12輸出；第二篩分裝置2；第二篩分裝置2包括第二入口21和第二出口22，第二入口21用于輸入第一出口12的輸出物；第二篩分裝置2能將輸入的物料中粒徑大于第二預(yù)設(shè)值的細(xì)砂分離出并將剩余的部分由第二出口22輸出；格柵過濾裝置3；格柵過濾裝置3包括第三入口31和第三出口32，第三入口31用于輸入第二出口22的輸出物，格柵過濾裝置3能將輸入的物料中的有機質(zhì)分離出并將剩余的部分由第三出口32輸出；分離裝置4；分離裝置4用于將第三出口32輸出的物料中粒徑大于第三預(yù)設(shè)值的泥沙分離出。

借由以上技術(shù)方案，本實施方式的污泥處理系統(tǒng)可以對污泥進行連續(xù)地處理，污泥處理系統(tǒng)中的不同的裝置可以分別將污泥中不同粒徑以及不同組分的物料依次從污泥中從分離出來，被分離出來各種物料根據(jù)其自身性質(zhì)進行填埋或者使用，進而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的污泥不經(jīng)處理而直接進行填埋造成的環(huán)境污染的問題，同時也提高了污泥的利用率。

在本實施方式中，第一篩分裝置1可以為篩分機械。該篩分機械可以利用旋轉(zhuǎn)，震動，往復(fù)，搖動等動作將污泥中粒徑大于第一預(yù)設(shè)值的粗大物料篩分出來。例如，篩分機械可以為設(shè)置有過濾網(wǎng)的震動篩，其中過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔的直徑可以小于第一預(yù)設(shè)值，使得粒徑大于第一預(yù)設(shè)值的物料可以阻擋在過濾網(wǎng)的表面，粒徑小于第一預(yù)設(shè)值的物料可以穿過過濾網(wǎng)，使得該篩分機械能將粗大物料從污泥中分離出；又例如，篩分機械還可以為螺桿篩、或者滾筒篩等。因此，本申請并不對第一篩分裝置1的結(jié)構(gòu)作具體限制，只要其能滿足將粒徑大于第一預(yù)設(shè)值的粗大物料從污泥中分離出來，都是符合本申請的要求。

其中，第一預(yù)設(shè)值可以為15毫米。實際中，粒徑為15毫米的物料一般為石塊或者碎磚塊。第一篩分裝置1將這些顆粒分離出來后，可以對這些顆粒進行專門的處理或者使用，同時也防止這些體積較大的石塊或者碎磚塊對后續(xù)的篩分裝置造成損傷，進而起到對后續(xù)的篩分裝置進行有效的保護。當(dāng)然的，第一預(yù)設(shè)值也可以大于15毫米或者略小于15毫米，例如第一預(yù)設(shè)值的取值范圍為15毫米±5毫米、17毫米±5毫米或者14毫米±5毫米，操作人員可以根據(jù)實際的使用需求進行選擇。

在本實施方式中，第一篩分裝置1的第一入口11可以用于承接污泥的輸入。具體的，污泥可以通過管道或者抓斗等傳送裝置9將污泥通過第一入口11輸入到第一篩分裝置1內(nèi)。其中，第一入口11的形狀可以為多種。比如，第一入口11可以為直接開設(shè)在第一篩分裝置1的殼體上的一開口，其開口的面積以及形狀可以根據(jù)實際的使用需求進行確定，或者為設(shè)置在第一篩分裝置1上的一敞口件或一輸料管；或者第一入口11也可以不為實體結(jié)構(gòu)，比如，該第一入口11可以為位于篩網(wǎng)上方的敞口區(qū)域，該區(qū)域范圍都可以作為第一入口11。

第一入口11可以位于第一篩分裝置1的上部，污泥通過第一入口11進入到第一篩分裝置1內(nèi)后，第一篩分裝置1將污泥中粒徑大于第一預(yù)設(shè)值的粗大物料分離出，剩余的物料落入到第一篩分裝置1的下部。當(dāng)然的，第一入口11也可以設(shè)置在第一篩分裝置1的其它位置上，例如中部或者下部。本申請并不對第一入口11的結(jié)構(gòu)以及設(shè)置的位置作具體的限制，其只要能滿足供污泥輸入到第一篩分裝置1內(nèi)，都符合本申請的要求。

第一篩分裝置1上還可以設(shè)置有第一出口12。第一出口12可以將第一篩分裝置1將污泥篩分后剩余的物料輸出。其中，輸出的物料可以通過管道輸送或者轉(zhuǎn)運裝置進行運輸?shù)姆绞綄⒃撐锪陷斎氲降诙Y分裝置2內(nèi)。第一出口12的形狀也可以為多種，比如，第一出口12可以為直接開設(shè)在第一篩分裝置1的殼體上的一開口，該開口的形狀以及面積可以根據(jù)實際的使用需求進行確定；或者第一出口12為設(shè)置在第一篩分裝置1上的一敞口件或一排料管形成，或者第一出口12也可以不為實體結(jié)構(gòu)，例如，該第一出口12可以直接為位于篩網(wǎng)下方的一敞口區(qū)域，該整個區(qū)域都可以稱為第一出口12。

除了第一出口12的形狀具有多種實施方式外，第一出口12的設(shè)置位置也可以為多種，例如，第一出口12可以位于第一篩分裝置1的下部，被第一篩分裝置1篩分后的物料在重力的作用下排到第一篩分裝置1的下部位置，進而再由第一出口12排出，當(dāng)然，第一出口12也可以設(shè)置在第一篩分裝置1的中部。本申請并不對第一出口12的結(jié)構(gòu)以及設(shè)置位置作具體的限制，其只要滿足能將污泥篩分后的剩余部分排出，都是符合本申請的要求。

在本實施方式中，第二篩分裝置2可以與第一篩分裝置1進行物料的連通。第二篩分裝置2進而可以對第一篩分裝置1輸出的物料進行進一步的處理。具體的，第二篩分裝置2能將輸入的物料中粒徑大于第二預(yù)設(shè)值的細(xì)砂分離出并將剩余的部分由第二出口22輸出。

其中，第二篩分裝置2與第一篩分裝置1之間的連通方式可以為多種，例如，第一篩分裝置1和第二篩分裝置2之間可以通過管道相連通。管道可以設(shè)置在第一出口12和第二入口21之間，管道的一端與第一出口12連通，管道的另一端可以與第二入口21相連通。由第一出口12排出的物料進而可以通過管道輸送的方式輸送給第二篩分裝置2；又例如，第一篩分裝置1和第二篩分裝置2之間可以不通過任何實體結(jié)構(gòu)連通，第一篩分裝置1的第一出口12排出的物料可以先收集到料斗內(nèi)，料斗再將該物料傳送到第二篩分裝置2的第二入口21的位置，然后再通過第二入口21輸入到第二篩分裝置2內(nèi)；

另外，第二篩分裝置2還可以靠近第一篩分裝置1設(shè)置且第二篩分裝置2可以位于第一篩分裝置1的下方。第一出口12和第二入口21相對，由第一出口12輸出的物料可以直接落入到第二入口21內(nèi)，進而實現(xiàn)物料的傳輸。

當(dāng)然的，本申請并不對第一篩分裝置1和第二篩分裝置2的連通方式以及相對位置作具體的限制，其只要能滿足由第一出口12輸出的物料可以通過第二入口21進入到第二篩分裝置2內(nèi)，都是符合本申請的要求。

其中，第二預(yù)設(shè)值可以為0.2毫米。當(dāng)然的，第二預(yù)設(shè)值還可以為0.2毫米到15毫米之間，使用人員可以根據(jù)實際的使用需求進行確定。在該粒徑范圍內(nèi)的砂石顆粒一般可以作為低檔建筑材料進行回收利用，進而能提高污泥的利用率，減少需要被填埋的量。

在本實施方式中，第二篩分裝置2可以包括洗砂器23。洗砂器23能利用附壁效應(yīng)將粒徑大于0.2毫米的細(xì)砂分離出。具體的，參照圖2所示，洗砂器23可以包括錐形容器231、設(shè)置于錐形容器231上部的輸入機構(gòu)232、位于錐形容器231內(nèi)的攪拌機構(gòu)233、位于錐形容器231下部的輸水機構(gòu)234、以及連接錐形容器231底部的輸砂機構(gòu)235。

其中，錐形容器231可以為內(nèi)部形成有大體呈錐形腔室的殼體。該殼體可以為金屬材質(zhì)，例如，不銹鋼、鋁合金等。該殼體也可以為非金屬材質(zhì)，例如塑料。錐形容器231可以沿縱向設(shè)置。錐形容器231的上部直徑可以大于其下部的直徑，使得進入錐形容器231的物料可以至上而下不斷減速運動，進而使細(xì)砂沉積在下部的空間內(nèi)，方便收集。另外，錐形容器231的錐度以及容器的體積可以根據(jù)實際的使用需求進行確定，本申請不作限制。

輸入機構(gòu)232可以設(shè)置在錐形容器231的上部。具體的，錐形容器231的上部可以設(shè)置有頂蓋。輸入機構(gòu)232可以設(shè)置在該頂蓋上，且輸入機構(gòu)232的一端能伸入到錐形容器231的腔室內(nèi)，輸入機構(gòu)232的另一端可以與第二入口21相連通，或者第二入口21可以直接形成在輸入機構(gòu)232的另一端上，使得由第一出口12輸出的物料可以進入錐形容器231內(nèi)。較佳的，輸入機構(gòu)232可以為一管道，管道伸入到錐形容器231的腔室內(nèi)的一端的形狀可以為喇叭口。該喇叭口的構(gòu)造可以使進入錐形容器231內(nèi)的物料具有一較高的速度，且能導(dǎo)向物料射向錐形容器231的側(cè)壁，使得物料內(nèi)的細(xì)砂能與側(cè)壁接觸，細(xì)砂進而沿側(cè)壁向下運動并在錐形容器231的底部聚集。管道的另一端可以與第二入口21連通，使得由第一出口12的物料可以輸入到錐形容器231內(nèi)。

攪拌機構(gòu)233可以設(shè)置在錐形容器231的內(nèi)。攪拌機構(gòu)233可以包括一電機以及與電機轉(zhuǎn)動連接的攪拌件(攪拌葉)。電機帶動攪拌件對錐形容器231內(nèi)的物料進行攪拌。其中，錐形容器231內(nèi)的物料一般為砂水混合物。砂水混合物在攪拌件的帶動下在錐形容器231內(nèi)進行低速的轉(zhuǎn)動。當(dāng)砂水混合物與它流過的物體表面之間存在表面摩擦?xí)r(也可以說是流體粘性)，只要曲率不大，流體會順著物體表面流動(附壁效應(yīng))。密度相對較低的物質(zhì)(水、浮渣和懸浮物)會沿著側(cè)壁向上運動，密度相對較高的物質(zhì)(細(xì)砂)會在自身的重力作用下沿著側(cè)壁向下運動，進而沉積到錐形容器231的底部，進而實現(xiàn)將細(xì)砂從物料中分離。

輸水機構(gòu)234也可以設(shè)置在錐形容器231的下部。輸水機構(gòu)234的出水端設(shè)置在錐形容器231的底部且位于錐形容器231內(nèi)。輸水機構(gòu)234的進水端可以與外界的水源相連接。當(dāng)錐形容器231的底部沉積有一定量細(xì)砂時，輸水機構(gòu)234可以向錐形容器231內(nèi)輸壓力水，水流的方向可以向上。進入錐形容器231內(nèi)的壓力水進而可以對細(xì)砂進行攪動，從而在沉積細(xì)砂的位置形成流化砂床。流化砂床內(nèi)的細(xì)砂不斷的運動且相互之間產(chǎn)生摩擦或者撞擊，進而能將粘附在細(xì)砂表面的有機質(zhì)去除。

輸砂機構(gòu)235可以設(shè)置在錐形容器231的下部，其用于將有機質(zhì)去除后的細(xì)砂從錐形容器231內(nèi)排出。具體的，輸砂機構(gòu)235可以包括第一殼體236以及位于殼體內(nèi)的第一螺桿237。其中，第一殼體236可以為一沿縱長方向延伸的套管，套管的一端與錐形容器231的下部連通。第一螺桿237可以套設(shè)在第一套管內(nèi)。輸砂機構(gòu)235具有第一輸出端以及第一輸入端。第一輸入端可以為第一殼體236與錐形容器231相連通的一端。位于錐形容器231底部的細(xì)砂可以通過第一輸入端進入到第一殼體236內(nèi)。第一螺桿237的一端也位于第一輸入端上，第一螺桿237的另一端位于第一輸出端上，使得第一螺桿237能將細(xì)砂輸送到第一輸出端，并排出收集機構(gòu)。

較佳的，為了使排出輸砂機構(gòu)235的細(xì)砂的水分含量較低，第一螺桿237相對于水平面傾斜設(shè)置且第一輸出端高于第一輸入端，使得細(xì)砂在被第一螺桿237傳送的過程中，細(xì)砂中的水可以在重力的作用下沿相反于第一螺桿237的運動方向排出，相對應(yīng)的，第一輸入端的下方具有排水口，使得從細(xì)砂中排出的水可以由排水口排出且排水口的位置較低，避免輸砂機構(gòu)235中會殘留有水。

在本實施方式中，第二篩分裝置2將粒徑大于第二預(yù)設(shè)值的細(xì)砂分離后的剩余部分基本為液體。該液體中還含有大量的有機質(zhì)以及粒徑更小的砂體，還需要后續(xù)的裝置進行處理。錐形容器231的上部設(shè)置有與格柵過濾裝置3連通的排液管238，錐形容器231內(nèi)的液體能依靠重力經(jīng)排液管238進入格柵過濾裝置3。其中，排液管238的一端可以設(shè)置在錐形容器231的側(cè)壁上且靠近錐形容器231的頂部。排液管238的另一端可以與第二出口22連通或者第二出口22可以直接形成在排液管238上。格柵過濾裝置3可以位于排液管238的下方，或者第二出口22可以位于第三入口31的上方，使得錐形容器231內(nèi)的液體依靠重力進入格柵過濾裝置3內(nèi)。

在本實施方式中，格柵過濾裝置3可以包括第三入口31和第三出口32。第三入口31用于輸入第二出口22輸出的物料，格柵過濾裝置3能將輸入的物料中的浮渣和懸浮物分離出并將剩余的部分由第三出口32輸出。

具體的，格柵過濾裝置3可以為轉(zhuǎn)鼓式格柵或內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵。格柵過濾裝置3的過濾范圍為3毫米到15毫米之間，即物料中直徑在3毫米到15毫米之間的有機質(zhì)以及濾渣被分離出來，其中，轉(zhuǎn)鼓式格柵或內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵與第二篩分裝置2之間的連接方式可以為多種，例如，轉(zhuǎn)鼓式格柵或內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵可以設(shè)置在一水渠內(nèi)，第二出口22輸出的物料可以先輸入到水渠內(nèi)，格柵過濾裝置3再對水渠內(nèi)的液體進行處理；或者，第二出口22可以直接與第三入口31連通，轉(zhuǎn)鼓式格柵或內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵進而能對由第二出口22輸出的液體進行過濾，從而將液體中的有機質(zhì)分離出來。

其中，有機質(zhì)可以包括浮渣和懸浮物、腐化物、落葉以及植物的根莖等，如果這些有機質(zhì)不從污泥中分離出來，當(dāng)將該污泥進行填埋時，可能會造成填埋處的地層污染，同時，將這些有機質(zhì)分離出來后，可以將其運輸?shù)椒贌l(fā)電廠進行焚燒發(fā)電，避免了污染還能提高資源的利用率。

當(dāng)然的，格柵過濾裝置3除了能將3毫米到15毫米之間的有機質(zhì)分離出來外，該裝置還可以將該范圍內(nèi)的無機質(zhì)分離出來。例如，格柵過濾裝置3分離出來的濾渣中一般包含有30％到40％的有機質(zhì)，剩余的部分為無機質(zhì)，但格柵過濾裝置3的主要功能就是將有有機質(zhì)分離出來，是否在濾出的物質(zhì)中存在無機質(zhì)本實施方式中并不作限制。

在本實施方式中，格柵過濾裝置3將液體中的有機質(zhì)分離出來后，可以將剩余的物料(液體)經(jīng)第三出口32輸送到分離裝置4內(nèi)，分離裝置4可以將第三出口32輸出的物料中粒徑大于第三預(yù)設(shè)值的泥沙分離出。

分離裝置4與格柵過濾裝置3之間的連通方式可以為多種，例如，分離裝置4和格柵過濾裝置3之間可以通過管道直接進行連通，即物料從有機質(zhì)的第三出口32輸出后可以直接進入到分離裝置4內(nèi)；分離裝置4和格柵過濾裝置3之間可以通過設(shè)置有池體，物料先排入到池體內(nèi)，然后再通過泵體泵入到分離裝置4內(nèi)。當(dāng)然，不同的連通方式也會使分離裝置4與格柵過濾裝置3之間的位置不同，當(dāng)連通方式為管道時，可以采用靠近的設(shè)置，以節(jié)約管道，當(dāng)通過池體間接連通時，兩者可以相對較遠(yuǎn)的設(shè)置。當(dāng)然，本申請并不對分離裝置4與格柵過濾裝置3之間的連通方式以及相對位置作具體的限制，只要滿足物料能從格柵過濾裝置3輸送到分離裝置4中時，都是符合本申請的要求。

在本實施方式中，第三預(yù)設(shè)值可以為0.05毫米。該粒徑范圍下的顆粒一般為細(xì)沙。為了能將液體供給污水處理廠或者直接排入下水管道，還需要將該細(xì)沙從液體中分離出。其中，第三預(yù)設(shè)值可以為0.05毫米到0.2毫米之間，操作人員可以根據(jù)實際的使用需求進行確定，本申請對此不作限定。

在本實施方式中，分離裝置4可以為旋流分離器41。旋流分離器41通過離心力將粒徑大于第三預(yù)設(shè)值的泥沙分離出。具體的，參照圖3所示，旋流分離器41包括錐形殼體411、設(shè)置于錐形殼體411上部的進料口412、設(shè)置于錐形殼體411底部的出沙口413、以及設(shè)置于錐形殼體411頂部的溢流口414；進料口412的進料方向為錐形殼體411的橫截面輪廓的切線方向。

錐形殼體411可以為內(nèi)部形成有腔室的殼體。該殼體可以為金屬材質(zhì)，例如，不銹鋼、鋁合金等。該殼體也可以為非金屬材質(zhì)，例如塑料。錐形殼體411可以沿縱向設(shè)置。錐形殼體411的上部直徑可以大于其下部的直徑。錐形殼體411的錐度以及錐形殼體411的體積可以根據(jù)實際的使用需求進行確定。

錐形殼體411的頂部可以設(shè)置有頂蓋，該頂蓋能將錐形殼體411的頂部封閉。進料口412可以設(shè)置在錐形殼體411的側(cè)壁上且靠近殼體的頂部，進料口412可以直接與第三出口32相連通，由第三出口32輸出的物料(液體)可以通過進料口412進入到錐形殼體411內(nèi)；或者，旋流分離器41的進料口412連通有加壓泵5；加壓泵5能將第三出口32排出的物質(zhì)輸入至錐形殼體411內(nèi)；或者加壓泵5可以設(shè)置在池體內(nèi)，加壓泵5能將第三出口32輸入到池體內(nèi)的物料(液體)泵入到錐形殼體411內(nèi)。

具體的，進料口412的進料方向為錐形殼體411的橫截面輪廓的切線方向，即當(dāng)物料進入到錐形殼體411內(nèi)時，物料的運動方向可以與橫截面輪廓相切，使得物料能沿著側(cè)壁運動，又因側(cè)壁的橫截面為一圓形，使得物料能圍繞錐形殼體411的軸線進行旋轉(zhuǎn)，物料在進行旋轉(zhuǎn)的同時，因向心力的作用，物料中密度較大的細(xì)沙被甩到物料的邊緣處并貼附與錐形殼體411的側(cè)壁上細(xì)沙再借由自身的重力落到錐形殼體411的底部，進而能將細(xì)沙從物料中分離。

為了將集聚在錐形殼體411底部的細(xì)沙排出，錐形殼體411的底部設(shè)置有出沙口413，落入到錐形殼體411底部的細(xì)沙能通過出沙口413排出。該排砂口可以為一開設(shè)在錐形殼體411底部的開口。較佳的，出沙口413可以連通有沙水分離器415。其中，沙水分離器415包括第二殼體416以及位于第二殼體416內(nèi)的第二螺桿417。第二殼體416的一端與錐形殼體411的底部相連通。第二螺桿417可以套設(shè)在第二殼體416內(nèi)且第二螺桿417相對于水平面傾斜設(shè)置。沙水分離器415具有第二輸出端以及第二輸入端。第二輸入端可以為第二殼體416與錐形殼體411相連接的一端。第二螺桿417的一端可以位于第二輸入端上，第二螺桿417的另一端可以位于第二輸出端上。細(xì)沙可以由第二殼體416的一端進入到第二殼體416內(nèi)，第二螺桿417進而再將細(xì)沙輸送到第二輸出端，細(xì)沙再由第二輸出端排出分離裝置4。

為了使排出分離裝置4的細(xì)沙的水分含量較低，第二輸出端高于第二輸入端，使得細(xì)沙在被第二螺桿417傳送的過程中，細(xì)沙中的水可以在重力的作用下沿相反與第二螺桿417的運動方向排出，相對應(yīng)的，第二輸入端的下方設(shè)置有排水口，使得從細(xì)沙中排出的水可以由排水口排出且排水口的位置相對較低，進而避免分離裝置4中出殘留有水。

在一可選的實施方式中，為了提高分離裝置4的分離效果，在有機分離裝置和分離裝置4之間還可以設(shè)置有第一池體6。第一池體6與第三出口32連通，使得由第三出口32輸出的物料可以先進入第一池體6內(nèi)。

其中，第一池體6也可以稱為暫存池，該暫存池可以通過混泥土澆筑形成或者可以為通過鋼板焊接形成的一殼體。物料(液體)進入到第一池體6內(nèi)后，物料內(nèi)的細(xì)沙會沉積到池體的底部，池體的底部可以設(shè)置加壓泵5，加壓泵5進而能將池體底部含有大量細(xì)沙的沙水混合物泵入至旋流分離器41內(nèi)，旋流分離器41進而可以將細(xì)沙分離出。通過設(shè)置第一池體6以及加壓泵5，可以提高輸入到旋流分離器41內(nèi)的物料的單位體積內(nèi)的細(xì)沙含量，進而提高旋流分離器41的分離效率。

在一可選的實施方式中，污泥處理系統(tǒng)還包括用于處理污泥中污水的預(yù)處理裝置。其中，預(yù)處理裝置包括第二池體7以及設(shè)置于第二池體7上的格柵。具體的，格柵包括設(shè)置于第二池體7頂部的第一格柵、以及位于第一格柵下方的第二格柵；第一格柵的格柵孔大于第二格柵的格柵孔。例如，第一格柵的格柵孔可以為方形孔，該方形孔的尺寸可以為100x100毫米，其用于將污水中體積較大的雜質(zhì)過濾出，例如，塑料袋、較大的樹葉樹枝等。第二格柵的格柵孔可以為方形孔或者圓形孔，當(dāng)該格柵孔為圓形孔時，該圓形孔的直徑可以為5毫米，當(dāng)為方形孔時，該方形孔的尺寸可以為5x5毫米。污水經(jīng)過格柵過濾后進入到第二池體7內(nèi)，設(shè)置在第二池體7內(nèi)的輸送泵將預(yù)處理后的污水輸送至第一入口11。

在另一可選的實施方式中，污泥處理系統(tǒng)還可以包括存儲污泥中泥質(zhì)的第三池體8、以及傳送裝置9。其中，傳送裝置9能將第三池體8中的泥質(zhì)輸送至第一入口11。具體的，當(dāng)將污泥罐車中的污水排到第二池體7后，剩余的泥質(zhì)可以先倒入到第三池體8內(nèi)。第三池體8可以為儲泥池。該儲泥池可以通過混泥土澆筑形成的池體或者可以為通過鋼板焊接形成的殼體。

傳送裝置9可以將第三池體8內(nèi)的泥質(zhì)輸送至第一入口11。其中，傳送裝置9可以為抓斗，抓斗可以抓取第三池體8內(nèi)的污泥，并將其輸送至第一入口11；或者，傳送裝置9還可以為管道，管道的一端與第三池體8相連通，管道的另一端與第二入口21相連通，污泥進而可以通過管道輸送至第二入口21。

在另一可選的實施方式中，為了提高污泥處理系統(tǒng)周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量，污泥處理系統(tǒng)還包括除臭裝置(圖中未標(biāo)出)，除臭裝置可以包括多個并分別設(shè)置在各部件上，也可以為一可以覆蓋整個系統(tǒng)的大型裝置，其可以用于對污泥處理系統(tǒng)的各部件內(nèi)的物料以及周圍的環(huán)境進行除臭處理。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照所附權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為發(fā)明人沒有將該主題考慮為所公開的發(fā)明主題的一部分。