本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，環(huán)保話題一度升溫，環(huán)境問題成為社會普遍關(guān)注的焦點。鋼鐵工業(yè)屬于資源密集型產(chǎn)業(yè)，開發(fā)的主要對象是各種粉狀、塊狀黑色金屬和非金屬礦物，生產(chǎn)規(guī)模大，工藝過程復(fù)雜，因其工藝特性，難免吹煉導(dǎo)致各層平臺揚(yáng)塵并且大量聚集，因此如何減少廠房內(nèi)粉塵堆積及治理成為鋼鐵工業(yè)后續(xù)發(fā)展所必須面臨的課題。

煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前生產(chǎn)粗鋼的主要方法，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，必將產(chǎn)生大量粉塵散料堆積至各層工作平臺，由于環(huán)保的重要性，煉鋼廠房逐步進(jìn)行封閉管理，避免粉塵外散導(dǎo)致對大氣污染，面對不可避免的粉塵出路只有及時治理。若不及時治理必將造成對煉鋼廠工作人員，煉鋼設(shè)備等造成較大影響。而煉鋼轉(zhuǎn)爐各層平臺錯綜復(fù)雜，縱橫交錯，單靠人工清理工作量大，且外排回收更是耗費(fèi)人力、物力、財力巨大。同時清理過程會有大量揚(yáng)塵，也是對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染。

現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，回收效率低，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保障生產(chǎn)車間清潔的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有二次除塵系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)爐的外圍設(shè)置有工作平臺；所述轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置包括：

吸塵總管，連接有多根吸塵支管；多根所述吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在所述工作平臺上；

負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的輸出端與所述吸塵總管連接；

除塵管道，所述除塵管道的一端與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出口端連接，另一端與所述二次除塵系統(tǒng)的入口連接。

作為優(yōu)選，多根所述吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在所述工作平臺的不同層的積灰處。

作為優(yōu)選，多根所述吸塵支管中的若干所述吸塵支管為吸塵管；

所述吸塵管固定設(shè)置在所述工作平臺上。

作為優(yōu)選，多根所述吸塵支管中的其他所述吸塵支管為吸塵軟管；

所述吸塵軟管活動設(shè)置在所述工作平臺上。

作為優(yōu)選，所述吸塵軟管的管徑小于所述吸塵管的管徑。

作為優(yōu)選，所述吸塵軟管的進(jìn)口端連接一吸嘴。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐通過二次除塵管道與所述二次除塵系統(tǒng)連接；

所述除塵管道的另一端與所述二次除塵管道的進(jìn)口端連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置還包括：

電控部件，與所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)電連接，以控制所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的工作或停止。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置還包括：

多個閥門，分別設(shè)置在對應(yīng)的所述吸塵支管上。

作為優(yōu)選，所述電控部件與多個所述閥門連接，以控制所述閥門打開或關(guān)閉。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了由負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵總管、除塵管道及二次除塵系統(tǒng)組成的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，吸塵總管上連接的多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺上，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)將工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰吸入除塵管道并進(jìn)入二次除塵系統(tǒng)，從根本上解決轉(zhuǎn)爐工作平臺的積灰清理問題；同時，利用二次除塵系統(tǒng)對粉塵進(jìn)行回收，提高了二次除塵系統(tǒng)的粉塵回收效率。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保障生產(chǎn)車間清潔的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為：1工作平臺，2轉(zhuǎn)爐，3二次除塵系統(tǒng)，4二次除塵管道，5除塵管道，6負(fù)壓風(fēng)機(jī)，7吸塵總管，8吸塵管，9吸塵軟管，10閥門)

具體實施方式

本申請實施例提供了一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐區(qū)域工作平臺上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，通過設(shè)置由負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵總管、除塵管道及二次除塵系統(tǒng)組成的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，吸塵總管上連接的多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺上，實現(xiàn)了對工作平臺上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保障生產(chǎn)車間清潔的技術(shù)效果。

參見附圖1，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，轉(zhuǎn)爐2上設(shè)置有二次除塵系統(tǒng)3；轉(zhuǎn)爐2外圍設(shè)置有工作平臺1；轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置包括：負(fù)壓風(fēng)機(jī)6、吸塵總管7、除塵管道5及二次除塵系統(tǒng)3。吸塵總管7連接有多根吸塵支管；多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺1上；負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的輸出端與吸塵總管7連接；除塵管道5的一端與負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的出口端連接，另一端與二次除塵系統(tǒng)3的入口連接。

其中，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)6將工作平臺1上堆積的揚(yáng)塵和積灰吸入除塵管道5并進(jìn)入二次除塵系統(tǒng)3，從根本上解決轉(zhuǎn)爐工作平臺1的積灰清理問題，負(fù)壓風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的負(fù)壓吸附粉塵，能防止轉(zhuǎn)爐2吹煉時的煤氣泄漏及二次除塵管道4的粉塵倒灌，保證轉(zhuǎn)爐2冶煉的安全。該轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置能避免傳統(tǒng)清理方法造成的二次污染問題，利用二次除塵系統(tǒng)3對粉塵進(jìn)行回收，提高二次除塵系統(tǒng)3的粉塵回收效率。

進(jìn)一步的，參見附圖1，多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺1的不同層的積灰處。多根吸塵支管中的若干吸塵支管為吸塵管8；吸塵管8固定設(shè)置在工作平臺1上。多根吸塵支管中的其他吸塵支管為吸塵軟管9；吸塵軟管9活動設(shè)置在工作平臺1上，作為一種優(yōu)選的實施例，吸塵軟管9為塑膠管。吸塵軟管9的管徑小于吸塵管8的管徑，方便吸塵軟管9進(jìn)入吸塵管8無法進(jìn)入的空間。其中，吸塵管8固定在工作平臺1各個設(shè)定的清理位置，而其他吸塵管8無法固定的積灰位置，將吸塵軟管9放置在上述積灰位置，這樣保證整個工作平臺1的積灰被徹底清理。

進(jìn)一步的，吸塵軟管9的進(jìn)口端連接一吸嘴，吸嘴的口徑比較小，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的作用下，吸嘴的開口能產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附效果，保證工作平臺1的角落或狹窄空間的積灰被有效清除。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)爐2通過二次除塵管道4與二次除塵系統(tǒng)3連接；除塵管道5的另一端與二次除塵管道4的進(jìn)口端連接，使除塵管道5與二次除塵管道4順向連接，除塵管道5流動的含粉塵氣體進(jìn)入二次除塵管道4后促進(jìn)二次除塵管道4內(nèi)的含粉塵氣體進(jìn)入二次除塵系統(tǒng)3，有效防止二次除塵管道4內(nèi)的積灰氣體倒灌入除塵管道5或轉(zhuǎn)爐2，造成除塵管道5堵塞或轉(zhuǎn)爐2積灰的二次污染。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置還包括：電控部件，與負(fù)壓風(fēng)機(jī)6電連接，以控制負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的工作或停止，同時還能控制負(fù)壓風(fēng)機(jī)6的吸灰量。轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置還包括：多個閥門10，分別設(shè)置在對應(yīng)的吸塵支管上。電控部件與多個閥門10連接，以控制閥門10打開或關(guān)閉，控制不同吸塵支管的流通或關(guān)閉，實現(xiàn)對特定積灰位置進(jìn)行針對性清理，保證整個工作平臺積灰的良好清理。

該轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置主要用于轉(zhuǎn)爐2吹煉導(dǎo)致的各層工作平臺1揚(yáng)塵及積灰等特定環(huán)境使用，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)6回收轉(zhuǎn)爐2吹煉導(dǎo)致的工作平臺1的粉塵及積灰，利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)6將回收粉塵輸送至回收至轉(zhuǎn)爐2冶煉用的二次除塵系統(tǒng)3，提高了二次除塵系統(tǒng)3的作業(yè)率，既實現(xiàn)粉塵治理，又實現(xiàn)粉塵回收再利用，符合打造轉(zhuǎn)爐煉鋼零排放的目標(biāo)，為實現(xiàn)負(fù)能煉鋼打下了良好的基礎(chǔ)，從根本上解決轉(zhuǎn)爐冶煉造成的環(huán)境污染問題。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了由負(fù)壓風(fēng)機(jī)6、吸塵總管7、除塵管道5及二次除塵系統(tǒng)3組成的轉(zhuǎn)爐粉塵回收裝置，吸塵總管7上連接的多根吸塵支管的進(jìn)口分別設(shè)置在工作平臺1上，通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)6將工作平臺1上堆積的揚(yáng)塵和積灰吸入除塵管道5并進(jìn)入二次除塵系統(tǒng)3，從根本上解決轉(zhuǎn)爐工作平臺1的積灰清理問題；同時，利用二次除塵系統(tǒng)3對粉塵進(jìn)行回收，提高了二次除塵系統(tǒng)3的粉塵回收效率。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備無法回收處理轉(zhuǎn)爐2區(qū)域工作平臺1上堆積的粉塵，對生產(chǎn)車間及大氣環(huán)境造成污染的技術(shù)問題，實現(xiàn)了對工作平臺1上堆積的揚(yáng)塵和積灰有效回收，提高粉塵回收效率，保證生產(chǎn)車間清潔，保障轉(zhuǎn)爐冶煉安全的技術(shù)效果。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。