本發(fā)明屬于光學儀器生產(chǎn)領域，具體涉及一種鍍膜鏡片的清洗方法。
背景技術：
由于光學技術與工程的不斷推陳創(chuàng)新，新產(chǎn)品的開發(fā)日新月異。清洗是該領域中不可或缺的質(zhì)量與品質(zhì)保障。由于加工環(huán)節(jié)的復雜性及品質(zhì)要求越來越高，當前傳統(tǒng)清洗工藝往往不能滿足最新的技術與工程制程的要求。其主要問題在于鏡片表面附著的極細微的顆粒物及水印往往難以徹底清除。針對不同的鏡片情況，清洗的方法往往也大不相同，本公司開發(fā)了一種新型的光學鍍膜器件，但是在制造核心環(huán)節(jié)缺乏相應的清洗劑及清洗工藝，常規(guī)清洗方法和清洗劑清洗后鏡片表面存在顆粒物和水印，這對產(chǎn)品品質(zhì)和良品率造成極大的影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種鍍膜鏡片的清洗方法，能徹底解決清洗后鏡片表面的顆粒物和水印。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種鍍膜鏡片的清洗方法，包括以下步驟：
S1：將鍍膜鏡片放入與該鍍膜鏡片相適配的工裝中；
S2：將鍍膜鏡片置于紫外光下照射活化，活化時間為1～5min，紫外線的強度為800～3500μw/cm2；
S3：將放置鍍膜鏡片的工裝固定于清洗籃中并置于超聲波清洗線中用活化藥劑清洗，超聲波清洗線的頻率為60～120kHz，活化藥劑的質(zhì)量濃度為3～10％；
S4：用清洗劑將鍍膜鏡片表面的活性藥劑漂凈，清洗劑的溫度50～80℃；
S5：用純凈的去離子水將鍍膜鏡片進行超聲波漂洗，漂洗次數(shù)可以為3～5次；
S6：將鍍膜鏡片在純水中慢拉，純水溫度為30～60℃，慢拉速度為10～50cm/min；
S7：將鍍膜鏡片放入帶有去離子風的烘箱內(nèi)烘干15～20min，去離子風的風速為5～20m/s，烘箱溫度為30～60℃。
在上述的一種鍍膜鏡片的清洗方法中步驟S3中的活化藥劑為醇類、酯類或羧酸類絡合物。
本發(fā)明采用活化的方式，能使鏡片表面的顆粒物和水印問題得到明顯的解決，大大的提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和良率，使該鍍膜光學器件的生產(chǎn)成本大為降低，生產(chǎn)效率大為提高，適應了市場的生產(chǎn)與經(jīng)濟需求。
具體實施方式
下面將結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
本實施例使用的鏡片為離子濺射真空鍍膜鏡片，使用的活化藥劑為質(zhì)量濃度為3％的聚羧酸類絡合劑，清洗劑為市售光學清洗劑WIN-15，廠家為廣州山之風化學品有限公司，步驟如下：
S1：鍍膜鏡片放入特制的工裝中；
S2：將鍍膜鏡片置于紫外光下照射活化，活化時間為5min，紫外線的強度為3500μw/cm2；
S3：將放置鍍膜鏡片的工裝固定于清洗籃中并置于超聲波清洗線中活化藥劑清洗，超聲波清洗線的頻率為60kHz；
S4：用清洗劑將鍍膜鏡片表面的活性藥劑漂凈，清洗劑的溫度50℃；
S5：用純凈的去離子水將鍍膜鏡片進行超聲波漂洗，漂洗次數(shù)可以為4次；
S6：將鍍膜鏡片在純水中慢拉，純水溫度為60℃，慢拉速度為10cm/min；
S7：將鍍膜鏡片放入帶有去離子風的烘箱內(nèi)烘干15min，去離子風的風速為20m/s，烘箱溫度為60℃。
本實施例的鍍膜鏡片清洗后鏡片表面無明顯顆粒物和水印的問題。
本發(fā)明采用活化的方式，能使鏡片表面的顆粒物和水印問題得到明顯的解決，大大的提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和良率，使該鍍膜光學器件的生產(chǎn)成本大為降低，生產(chǎn)效率大為提高，適應了市場的生產(chǎn)與經(jīng)濟需求。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。