本發(fā)明涉及鏡片鍍膜技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鏡片鍍膜用回轉(zhuǎn)盤(pán)。
背景技術(shù):
目前鏡片的鍍膜操作是將鏡片放置在鍍膜機(jī)內(nèi),在真空條件下,由蒸發(fā)源向上在鏡片基片上蒸鍍一層或以此分別蒸鍍多層膜層的過(guò)程;這種鏡片的鍍膜方式,在鍍膜前放置鏡片與鍍膜后取拿鏡片是非常不方便的,生產(chǎn)效率不高;而且同一批次鍍膜后的鏡片其中間部分與邊緣部分的鍍膜厚度會(huì)出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種鏡片鍍膜用回轉(zhuǎn)盤(pán),回轉(zhuǎn)盤(pán)本體安裝在鍍膜機(jī)的轉(zhuǎn)軸上,將鏡片基片一片一片放置在圓形工件孔處,通過(guò)沉臺(tái)托起,在蒸鍍過(guò)程中,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體帶動(dòng)鏡片基片做公轉(zhuǎn);使得鏡片鍍膜更均勻,鍍膜后通過(guò)半圓形結(jié)構(gòu)沉槽取拿非常方便,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種鏡片鍍膜用回轉(zhuǎn)盤(pán),包括回轉(zhuǎn)盤(pán)本體,其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)盤(pán)本體為半球形殼體,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體頂部中間設(shè)有安裝定位孔柱,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體上表面設(shè)有多個(gè)均勻排布的圓形工件孔,圓形工件孔邊緣處設(shè)有一圈沉臺(tái),在沉臺(tái)上設(shè)有一個(gè)外延的半圓形結(jié)構(gòu)沉槽。
所述的回轉(zhuǎn)盤(pán)本體底部設(shè)有一圈翻邊。
本發(fā)明,使鏡片鍍膜更均勻,通過(guò)半圓形結(jié)構(gòu)沉槽取拿鏡片非常方便,提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中圓形工件孔處結(jié)構(gòu)放大圖。
圖3是圖1的剖切圖。
圖中:1為回轉(zhuǎn)盤(pán)本體、2為安裝定位孔柱、3為圓形工件孔、4為沉臺(tái)、5為沉槽、6為翻邊。
具體實(shí)施方式
由圖1、圖2、圖3知,一種鏡片鍍膜用回轉(zhuǎn)盤(pán),包括回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1,所述的回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1為半球形殼體,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1頂部中間設(shè)有安裝定位孔柱2,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1上表面設(shè)有多個(gè)均勻排布的圓形工件孔3,圓形工件孔3邊緣處設(shè)有一圈沉臺(tái)4,在沉臺(tái)4上設(shè)有一個(gè)外延的半圓形結(jié)構(gòu)沉槽5;所述的回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1底部設(shè)有一圈翻邊6?;剞D(zhuǎn)盤(pán)本體1安裝在鍍膜機(jī)的轉(zhuǎn)軸上,將鏡片基片一片一片放置在圓形工件孔3處,通過(guò)沉臺(tái)4托起,在蒸鍍過(guò)程中,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1帶動(dòng)鏡片基片做公轉(zhuǎn);使得鏡片鍍膜更均勻,鍍膜后通過(guò)半圓形結(jié)構(gòu)沉槽5取拿鏡片非常方便,提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明,使鏡片鍍膜更均勻,通過(guò)半圓形結(jié)構(gòu)沉槽5取拿鏡片非常方便,提高了生產(chǎn)效率,回轉(zhuǎn)盤(pán)本體1通過(guò)底部設(shè)有一圈翻邊6起加強(qiáng)作用,防止長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)變形的現(xiàn)象提高使用壽命。