本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水處理方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，水污染成為愈加嚴(yán)重的環(huán)境問題。針對水污染治理，過去十幾年國內(nèi)外涌現(xiàn)了不少治理水資源污染的技術(shù)，其中包括：(1)電滲析技術(shù)，其電滲析器結(jié)構(gòu)簡單，不需要消耗化學(xué)藥品，設(shè)備簡單，操作方便；但是在運行過程中陰極和膜上容易結(jié)垢，從而影響出水水質(zhì)，并縮短儀器的使用時間；并且耗電量、耗水量都很高。(2)反滲透技術(shù)，其優(yōu)點是過濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學(xué)試劑,無污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)；但是反滲透設(shè)備采用壓力作為膜分離的動力,需要高壓，耗水量大；由于其優(yōu)良的膜結(jié)構(gòu)，去除水中有害污染物同時，也去除了許多對人體有益的礦物質(zhì)。(3)離子交換技術(shù)，其優(yōu)點在于一次操作可以將多個元素加以分離，能得到高純度的產(chǎn)品；但是其一次操作周期花費時間長，還有樹脂的再生、交換等所耗成本高；離子交換床閥門眾多，操作復(fù)雜煩瑣；需要酸堿再生，存在環(huán)境污染隱患。(4)光化學(xué)氧化法，該方法的強氧化性、對作用對象的無選擇性與最終可使有機(jī)物完全礦化的特點，使光催化氧化在飲用水深度處理方面具有較好的應(yīng)用前景；但是其費用高，設(shè)備復(fù)雜，光催化氧化投入實際應(yīng)用所需要解決的主要問題是確定長期運行過程中催化劑中毒情況及尋求理想的再生方法、解決催化劑的分離回收或固定化問題、反應(yīng)器的設(shè)計及提高光能利用率等，因而近期內(nèi)推廣使用受到不少限制。

綜上，現(xiàn)有的水處理技術(shù)通常局限在大型水處理系統(tǒng)中，因此需要投入大量的資金、工程專業(yè)知識和基礎(chǔ)設(shè)施，妨礙了它們在世界大部分地區(qū)的推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種污水處理方法，能夠通過多孔復(fù)合材料對水體污染物進(jìn)行吸附處理。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種污水處理方法，通過多孔復(fù)合材料對水體污染物進(jìn)行吸附處理，所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼。

優(yōu)選地，還包括以下步驟：先通過外加磁場回收吸附有污染物的磁微粒，再增加磁場強度，將磁微粒與污染物分離。先通過外加磁場回收吸附有污染物的微粒，再通過逐步增加磁場強度，使磁顆粒從回收物中釋放出來，實現(xiàn)磁顆粒再利用，為繼續(xù)制備新的磁微粒-PDMS多孔復(fù)合微粒材料提供原料。磁場強度增加后，磁顆?；厥账俣葧黾?。

優(yōu)選地，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道、中間通道、外通道和流出通道；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；

3)向所述內(nèi)通道中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道中通入所述中間相，向所述外通道中通入所述外相，三種液相在所述流出通道匯集，流出得到雙乳液液滴；

4)將雙乳液液滴在120到150℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。

優(yōu)選地，所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油60～80份、納米磁微粒15～30份、表面活性劑5～10份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油20～30份、聚二甲基硅氧烷55～65份、致孔劑3～10份和表面活性劑2-5份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油90～95份和表面活性劑5-10份。硅油的作用是保證中間層(即中間相)的流體粘度比外層(即外相)低。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:1:1～1:10:30分別通入所述內(nèi)通道、所述中間通道和所述外通道；所述內(nèi)通道中內(nèi)相的流速為10～200μl/min。

優(yōu)選地，所述納米磁微粒為Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeO、羰基鐵粉中的一種。

優(yōu)選地，所述致孔劑為四氯化碳和正辛烷；所述四氯化碳和正辛烷的體積比為1:2～2:1。所述致孔劑還可以為鄰苯二甲酸二甲酯或鄰苯二甲酸二異癸酯。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為SPAN80、SOS(sodium octyl sulfate)辛基硫酸鈉,octyltrimethyl ammonium bromide(OTAB)辛基三甲基溴化銨，嵌段式聚醚F108(2％wt)，Sigma-Aldrich的Tween 80中的一種。

所述步驟4)是待雙乳液液滴從流出通道流出后，用燒杯等容器收集，通過加熱將其固化，外相留在容器內(nèi)，故雙乳液模板的內(nèi)相變成內(nèi)核，中間相變成外殼，而外相在形成雙乳液液滴時通過擠壓，對不相容的內(nèi)相和中間相形成水力聚焦，在粘性剪切力作用下，形成球狀液滴。

合成的多孔復(fù)合材料是基于多孔聚二甲基硅氧烷(PDMS)和納米磁微粒(Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeO、羰基鐵粉)，球體半徑在微米級別，具有核-殼結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)核為含有磁性顆粒的油，外殼為多孔的PDMS。例如，Sigma Aldrich公司采購的Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeO或羰基鐵粉這樣的磁性納米粒子，其半徑為5到30納米，選用合適的流量，得到的具有核-殼結(jié)構(gòu)的顆粒物球徑在50微米到500微米之間。

將所述多孔復(fù)合材料放置污水中，利用微粒具有的大密度微孔結(jié)構(gòu)，攝取常見水體污染物如有機(jī)溶劑甲苯，硫化物，苯硫酚和硫醚等。PDMS具有良好的化學(xué)惰性、生物相容性、機(jī)械柔性、光學(xué)性和穩(wěn)定性，高介電常數(shù)，便于加工等，在給藥系統(tǒng)，生物傳感，生物分離和醫(yī)療診斷有著廣泛的應(yīng)用，未見用于污水處理。有機(jī)溶劑和含硫分子是常見水體污染物，PDMS材料對它們有非常好的吸附能力。污染物通過多孔通道吸收在PDMS殼內(nèi)，攝取水體污染物，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

本發(fā)明的基本原理是通過兩級共聚流串聯(lián)結(jié)構(gòu)控制不相溶的三種液體在微流控芯片的微通道中的流動，使三種液體在通道中相遇，相互作用，破壞原來的界面張力和穩(wěn)定性，從而使第一相液體被分割形成液珠(分散相或內(nèi)相)包埋在第二相(中間相)，同時第二相又包埋在第三相液體(連續(xù)相或外相)。通過在不同液相中使用或添加功能性材料，可以合成具有相應(yīng)功能性的雙乳液液滴，并以此為模板，即多孔復(fù)合功能材料。合成微粒的大小可以通過微流體通道幾何尺寸，流量控制等手段精準(zhǔn)控制。利用微流控法制備的微液滴具有通量高、樣品量小、精密可控、重復(fù)性好、混合速度快、大小可控、粒徑均勻和適用性廣泛等特點。結(jié)合該原理，將微流控芯片微液滴操控系統(tǒng)應(yīng)用在水處理系統(tǒng)中，可實現(xiàn)快速可靠的水源監(jiān)測和凈化，從而改善水質(zhì)。設(shè)計采用共聚流，其制造成本低，設(shè)計簡單，易操作，可有效制備雙重乳狀液。

微流體技術(shù)以流體為媒介對樣品進(jìn)行各項分析和處理。利用一塊面積很小的(平方厘米級)芯片，消耗極少量(皮升到微升)的樣品，在極短的時間(秒到分鐘)內(nèi)完成試劑傳輸、混合、檢測等實驗，從而獲得實驗數(shù)據(jù)和信息。微流體技術(shù)將多種原來在實驗室才能完成的功能集成在一個體積微小的芯片上，縮短了合成、分析和處理樣品的時間。此外微流體特性可以更好的控制分子濃度和相互作用，達(dá)到節(jié)約成本，減少能量消耗的目的。本發(fā)明將微流控芯片技術(shù)用作處理污水的平臺。例如微流控芯片在水體污染物顆粒分離監(jiān)測領(lǐng)域發(fā)揮重要的潛力，擁有廣泛的發(fā)展前景。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明采用制備的具有殼核結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合聚合物微顆粒，具有更加精細(xì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其內(nèi)核含有磁性膠體，外殼由PDMS多孔膠體構(gòu)成；

2)PDMS的孔狀結(jié)構(gòu)對有機(jī)溶劑和含硫分子有很好的吸附能力，多孔表面形態(tài)使該聚合物顆粒有較高的比表面積，從而極大的提升顆粒吸附水體污染物的能力；

3)通過外加磁場，可以回收吸附有污染物的磁性聚合物微顆粒，從而凈化水質(zhì)，此過程不需要繁瑣的水處理工藝；

4)通過逐步增加磁場強度，可以使磁顆粒從聚合物微顆粒中釋放出來，從而實現(xiàn)磁顆粒的再利用。

附圖說明

圖1為多孔復(fù)合材料的核-殼結(jié)構(gòu)示意圖，1、內(nèi)核，2、多孔外殼；

圖2為實施例一～實施例三的微流控芯片示意圖，3、內(nèi)通道，4、中間通道，41、第一中間通道，42、第二中間通道，5、外通道，51、第一外通道，52、第二外通道，6、流出通道；A、第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域，B、第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

以下所提供的實施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例一

一種污水處理方法，包括以下步驟：

1)制備多孔復(fù)合材料；

2)將上述多孔復(fù)合功能材料放置污水中，對水體中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附處理；利用微粒具有的大密度微孔結(jié)構(gòu)以及PDMS的疏水性，攝取常見水體污染物如有機(jī)溶劑甲苯，硫化物，苯硫酚和硫醚等；

3)先通過外加磁場回收吸附有污染物的磁微粒，再增加磁場強度，將磁微粒與污染物分離。

所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核1和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼2，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道3、中間通道4、外通道5和流出通道6；所述中間通道4包括第一中間通道41和第二中間通道42；所述外通道5包括第一外通道51和第二外通道52；微流控芯片材料為亞克力板，芯片長10cm，微通道寬500μm，高500μm；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油60份、Fe₃O₄ 15份、SPAN80 5份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油20份、聚二甲基硅氧烷55份、體積比為1:2的四氯化碳和正辛烷3份和SPAN80 2份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油90份和SPAN80 5份；

3)向所述內(nèi)通道3中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道4中通入所述中間相，向所述外通道5中通入所述外相，三種液相在所述流出通道6匯集，流出得到雙乳液液滴；內(nèi)通道3、第一中間通道41和第二中間通道42在第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域A匯集，形成含有磁性納米微粒的單乳液液滴；單乳液液滴在第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域B與外相匯集，外相對單乳液滴擠壓包裹，形成多孔的含有核-殼結(jié)構(gòu)的雙乳液液滴；所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:1:1分別通入所述內(nèi)通道3、所述中間通道4和所述外通道5；所述內(nèi)通道3中內(nèi)相的流速為10μl/min；

4)將雙乳液液滴，120℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。

為避免液滴發(fā)生融合現(xiàn)象，表面活性劑的添加至關(guān)重要，否則內(nèi)相流體很容易與外相流體融合導(dǎo)致包裹失敗。用蠕動泵操作，內(nèi)通道、中間通道和外通道同時輸入這些試劑。

實施例二

污水處理方法同實施例一。

所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核1和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼2，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道3、中間通道4、外通道5和流出通道6；所述中間通道4包括第一中間通道41和第二中間通道42；所述外通道5包括第一外通道51和第二外通道52；微流控芯片材料為亞克力板，芯片長10cm，微通道寬500μm，高500μm；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油80份、Fe₂O₃ 30份、SOS(sodium octyl sulfate)辛基硫酸鈉10份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油30份、聚二甲基硅氧烷65份、體積比為2:1的四氯化碳和正辛烷10份和SOS(sodium octyl sulfate)辛基硫酸鈉5份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油95份和octyltrimethyl ammonium bromide(OTAB)辛基三甲基溴化銨10份；

3)向所述內(nèi)通道3中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道4中通入所述中間相，向所述外通道5中通入所述外相，三種液相在所述流出通道6匯集，流出得到雙乳液液滴；內(nèi)通道3、第一中間通道41和第二中間通道42在第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域A匯集，形成含有磁性納米微粒的單乳液液滴；單乳液液滴在第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域B與外相匯集，外相對單乳液滴擠壓包裹，形成多孔的含有核-殼結(jié)構(gòu)的雙乳液液滴；所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:10:30分別通入所述內(nèi)通道3、所述中間通道4和所述外通道5；所述內(nèi)通道3中內(nèi)相的流速為200μl/min；

4)將雙乳液液滴，150℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。

實施例三

污水處理方法同實施例一。

所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核1和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼2，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道3、中間通道4、外通道5和流出通道6；所述中間通道4包括第一中間通道41和第二中間通道42；所述外通道5包括第一外通道51和第二外通道52；微流控芯片材料為亞克力板，芯片長10cm，微通道寬500μm，高500μm；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油70份、FeO 20份、octyltrimethyl ammonium bromide(OTAB)辛基三甲基溴化銨7份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油25份、聚二甲基硅氧烷60份、鄰苯二甲酸二甲酯5份和嵌段式聚醚F108(2％wt)3份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油92份和SPAN80 7份；

3)向所述內(nèi)通道3中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道4中通入所述中間相，向所述外通道5中通入所述外相，三種液相在所述流出通道6匯集，流出得到雙乳液液滴；內(nèi)通道3、第一中間通道41和第二中間通道42在第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域A匯集，形成含有磁性納米微粒的單乳液液滴；單乳液液滴在第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域B與外相匯集，外相對單乳液滴擠壓包裹，形成多孔的含有核-殼結(jié)構(gòu)的雙乳液液滴；所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:5:20別通入所述內(nèi)通道3、所述中間通道4和所述外通道5；所述內(nèi)通道3中內(nèi)相的流速為120μl/min；

4)將雙乳液液滴，135℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。

實施例四

污水處理方法同實施例一。

所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核1和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼2，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道3、中間通道4、外通道5和流出通道6；所述中間通道4包括第一中間通道41、第二中間通道42、第三中間通道43和第四中間通道44；所述外通道5包括第一外通道51和第二外通道52；微流控芯片材料為亞克力板，芯片長10cm，微通道寬500μm，高500μm；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油60份、羰基鐵粉15份、octyltrimethyl ammonium bromide(OTAB)辛基三甲基溴化銨5份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油20份、聚二甲基硅氧烷55份、體積比為1:2的四氯化碳和正辛烷3份和Sigma-Aldrich的Tween 80 2份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油90份和嵌段式聚醚F108(2％wt)5份；

3)向所述內(nèi)通道3中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道4中通入所述中間相，向所述外通道5中通入所述外相，三種液相在所述流出通道6匯集，流出得到雙乳液液滴；內(nèi)通道3、第一中間通道41和第二中間通道42在第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域A匯集，形成含有磁性納米微粒的單乳液液滴；單乳液液滴在第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域B與外相匯集，外相對單乳液滴擠壓包裹，形成多孔的含有核-殼結(jié)構(gòu)的雙乳液液滴；所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:1:1分別通入所述內(nèi)通道3、所述中間通道4和所述外通道5；所述內(nèi)通道3中內(nèi)相的流速為10μl/min；

4)將雙乳液液滴，130℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。

實施例五

污水處理方法同實施例一。

所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核1和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼2，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道3、中間通道4、外通道5和流出通道6；所述中間通道4包括第一中間通道41、第二中間通道42、第三中間通道43和第四中間通道44；所述外通道5包括第一外通道51和第二外通道52；微流控芯片材料為亞克力板，芯片長10cm，微通道寬500μm，高500μm；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油80份、Fe₂O₃30份、SOS(sodium octyl sulfate)辛基硫酸鈉10份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油30份、聚二甲基硅氧烷65份、鄰苯二甲酸二異癸酯10份和Sigma-Aldrich的Tween 80 5份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油95份和SPAN80 10份；

3)向所述內(nèi)通道3中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道4中通入所述中間相，向所述外通道5中通入所述外相，三種液相在所述流出通道6匯集，流出得到雙乳液液滴；內(nèi)通道3、第一中間通道41和第二中間通道42在第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域A匯集，形成含有磁性納米微粒的單乳液液滴；單乳液液滴在第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域B與外相匯集，外相對單乳液滴擠壓包裹，形成多孔的含有核-殼結(jié)構(gòu)的雙乳液液滴；所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:10:30分別通入所述內(nèi)通道3、所述中間通道4和所述外通道5；所述內(nèi)通道3中內(nèi)相的流速為200μl/min；

4)將雙乳液液滴，150℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。

實施例六

污水處理方法同實施例一。

所述多孔復(fù)合材料包括具有磁性的內(nèi)核1和包覆于內(nèi)核外部的多孔外殼2，所述多孔復(fù)合材料通過如下步驟制備：

1)通過軟光刻方法，制備具有兩級共聚流結(jié)構(gòu)的通道串聯(lián)而成的微流控芯片；所述微流控芯片包括內(nèi)通道3、中間通道4、外通道5和流出通道6；所述中間通道4包括第一中間通道41、第二中間通道42、第三中間通道43和第四中間通道44；所述外通道5包括第一外通道51和第二外通道52；微流控芯片材料為亞克力板，芯片長10cm，微通道寬500μm，高500μm；

2)配制三種互不相溶的液相，作為內(nèi)相、中間相和外相，制備雙乳液模板；所述內(nèi)相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油70份、羰基鐵粉20份、Sigma-Aldrich的Tween80 8份；所述中間相由以下重量份數(shù)的組分組成：硅油25份、聚二甲基硅氧烷60份、體積比為1::1的四氯化碳和正辛烷8份和SOS(sodium octyl sulfate)辛基硫酸鈉3份；所述外相由以下重量份數(shù)的組分組成：葵花油92份和SPAN80 8份；

3)向所述內(nèi)通道3中通入所述內(nèi)相，向所述中間通道4中通入所述中間相，向所述外通道5中通入所述外相，三種液相在所述流出通道6匯集，流出得到雙乳液液滴；內(nèi)通道3、第一中間通道41和第二中間通道42在第一級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域A匯集，形成含有磁性納米微粒的單乳液液滴；單乳液液滴在第二級聚焦流結(jié)構(gòu)區(qū)域B與外相匯集，外相對單乳液滴擠壓包裹，形成多孔的含有核-殼結(jié)構(gòu)的雙乳液液滴；所述內(nèi)相、所述中間相和所述外相按照流速比例1:5:20分別通入所述內(nèi)通道3、所述中間通道4和所述外通道5；所述內(nèi)通道3中內(nèi)相的流速為150μl/min；

4)將雙乳液液滴，140℃加熱固化，得到具有核-殼結(jié)構(gòu)的多孔復(fù)合材料。