本實用新型涉及一種畜禽糞便處理設備，尤其涉及一種滾筒式畜禽糞便脫水發(fā)酵器。

背景技術：

我國是畜禽養(yǎng)殖大國，年產生約40億噸畜禽糞便，畜禽糞便處理不及時或處理不當，會造成蠅蟲孽生、空氣污染、水體污染、生物污染及金屬元素污染等大量環(huán)境問題，這些環(huán)境問題的影響范圍、深刻程度已經超出了工業(yè)污染、城市擴張的影響。對于現(xiàn)階段處理畜禽糞便的方法中，微生物發(fā)酵法是比較經濟、值得推廣的方法，而在微生物發(fā)酵的各種處理設備中，有很多對畜禽糞便干濕分離的處理不夠徹底造成資源的浪費，產生的污水未進行有效處理造成二次污染，對發(fā)酵過程控制不夠合理造成效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效干濕分離、發(fā)酵徹底、環(huán)保清潔的滾筒式畜禽糞便脫水發(fā)酵器。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：滾筒式畜禽糞便脫水發(fā)酵器，包括底座，所述底座上方橫向轉動安裝有發(fā)酵滾筒，所述發(fā)酵滾筒外表面設有大齒圈，所述底座上安裝有轉動驅動裝置，所述轉動驅動裝置的動力輸出端設有與所述大齒圈嚙合的小齒輪；所述發(fā)酵滾筒的外表面固定設有兩個支撐環(huán)，所述底座上設有與所述支撐環(huán)對應的托輪；所述底座上固定安裝有與所述發(fā)酵滾筒的進料端對應的進料連接座，所述進料連接座上安裝有進料裝置和進風裝置；所述底座上固定安裝有與所述發(fā)酵滾筒的出料端對應的出料連接座，所述出料連接座上安裝有出料裝置和出風裝置；所述發(fā)酵滾筒內表面設有攪拌葉片；其特征在于：所述發(fā)酵滾筒的筒壁上設有貫穿所述筒壁且周向布置的濾水孔，所述濾水孔上設有濾水裝置，對應所述濾水孔外的所述發(fā)酵滾筒外表面固定設有導水槽，所述底座上固定安裝有收集所述導水槽出水的集水槽。

作為優(yōu)選的技術方案，所述濾水孔成長條形設置，所述濾水孔的長度方向沿所述發(fā)酵滾筒軸向設置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述濾水孔成長條形設置，所述濾水孔的長度方向相對于所述發(fā)酵滾筒軸向傾斜設置。

作為優(yōu)選的技術方案，周向布置的所述濾水孔至少兩組。

作為優(yōu)選的技術方案，所述濾水裝置包括固定安裝在所述發(fā)酵滾筒筒壁上的過濾網。

作為優(yōu)選的技術方案，所述濾水裝置包括所述過濾網之間夾持的過濾綿。

作為優(yōu)選的技術方案，所述集水槽的集水口呈半圓形，且與所述導水槽的出水位置對應。

作為優(yōu)選的技術方案，所述底座上還安裝有與所述支撐環(huán)對應且防止軸向竄動的靠輪。

由于采用了上述技術方案，滾筒式畜禽糞便脫水發(fā)酵器，包括底座，所述底座上方橫向轉動安裝有發(fā)酵滾筒，所述發(fā)酵滾筒外表面設有大齒圈，所述底座上安裝有轉動驅動裝置，所述轉動驅動裝置的動力輸出端設有與所述大齒圈嚙合的小齒輪；所述發(fā)酵滾筒的外表面固定設有兩個支撐環(huán)，所述底座上設有與所述支撐環(huán)對應的托輪；所述底座上固定安裝有與所述發(fā)酵滾筒的進料端對應的進料連接座，所述進料連接座上安裝有進料裝置和進風裝置；所述底座上固定安裝有與所述發(fā)酵滾筒的出料端對應的出料連接座，所述出料連接座上安裝有出料裝置和出風裝置；所述發(fā)酵滾筒內表面設有攪拌葉片；所述發(fā)酵滾筒的筒壁上設有貫穿所述筒壁且周向布置的濾水孔，所述濾水孔上設有濾水裝置，對應所述濾水孔外的所述發(fā)酵滾筒外表面固定設有導水槽，所述底座上固定安裝有收集所述導水槽出水的集水槽；本實用新型的有益效果是：

1.靠多級濾水將畜禽糞便中帶有的多余水分進行有效地過濾，避免了水分大量被熱氣蒸發(fā)造成的資源浪費，達到有效地干濕分離的效果；

2.過濾出的污水經過有效地集中，避免了水體進入地下或河流造成水體污染；

3.通過對滾動攪拌的畜禽糞便進行持續(xù)的供給熱風，使得畜禽糞便均勻 加熱、發(fā)酵溫度穩(wěn)定，提高發(fā)酵的效果，并通過熱風將剩余的部分水分進一步地烘干，有效地降低最終物料的含水量。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的A-A結構放大示意圖；

圖3是圖2的I處結構放大示意圖；

圖4是本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖中：1-底座；2-發(fā)酵滾筒；3-大齒圈；4-轉動驅動裝置；41-電動機；42-減速器；5-小齒輪；6-支撐環(huán)；7-托輪；8-進料連接座；9-進料裝置；10-進風裝置；11-出料連接座；12-出料裝置；13-出風裝置；14-攪拌葉片；15-濾水孔；16-過濾網；17-過濾綿；18-導水槽；19-集水槽；20-靠輪。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述根據(jù)本實用新型的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標記賦予結構以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關于基本上相同的組成部分的冗余描述。

實施例一：如圖1、圖2和圖3所示，滾筒式畜禽糞便脫水發(fā)酵器，包括底座1，所述底座上方橫向轉動安裝有發(fā)酵滾筒2，所述發(fā)酵滾筒2外表面設有大齒圈3，所述底座1上安裝有轉動驅動裝置4，所述轉動驅動裝置4包括電動機41和與所述電動機41連接的減速器42，所述減速器42的動力輸出端設有與所述大齒圈3嚙合的小齒輪5。

所述發(fā)酵滾筒2的外表面固定設有兩個支撐環(huán)6，所述底座1上設有與所述支撐環(huán)6對應的托輪7，由此構成所述發(fā)酵滾筒2的支撐行走結構。

所述底座1上固定安裝有與所述發(fā)酵滾筒2的進料端對應的進料連接座8，所述進料連接座8上安裝有進料裝置9和進風裝置10，所述進料裝置9包括螺旋輸送機，所述進風裝置10包括熱風機，所述螺旋輸送機和所述熱風機均為公知技術，在此不再贅述。

所述底座1上固定安裝有與所述發(fā)酵滾筒2的出料端對應的出料連接座11，所述出料連接座11上安裝有出料裝置12和出風裝置13，所述出料裝置12包括出料斗，所述出風裝置13包括尾氣處理設備，所述為期處理設備為公知技術，在此不再贅述。

所述發(fā)酵滾筒2內表面設有攪拌葉片14，所述攪拌葉片14實現(xiàn)對畜禽糞便的攪拌和推進作用。

所述發(fā)酵滾筒2的筒壁上設有貫穿所述筒壁且周向布置的濾水孔15，所述濾水孔15上設有濾水裝置，對應所述濾水孔15外的所述發(fā)酵滾筒2外表面固定設有導水槽18，所述底座1上固定安裝有收集所述導水槽18出水的集水槽19，濾出的污水通過有效的集中，減少了畜禽糞便中水分的浪費，也防止了污水的二次污染。

所述濾水孔15成長條形設置，所述濾水孔15的長度方向沿所述發(fā)酵滾筒2軸向設置，周向布置的所述濾水孔15至少兩組，通過多級濾水，有效地過濾畜禽糞便中的多余水分。

所述濾水裝置包括固定安裝在所述發(fā)酵滾筒2筒壁上的過濾網16，所述濾水裝置包括所述過濾網16之間夾持的過濾綿17。

所述集水槽19的集水口呈半圓形，且與所述導水槽18的出水位置對應。

所述底座1上還安裝有與所述支撐環(huán)6對應且防止軸向竄動的靠輪20。

本實施例工作原理如下：首先開啟轉動驅動裝置4，使發(fā)酵滾筒2的轉動達到額定工作狀態(tài)，將畜禽糞便與發(fā)酵劑充分混合后，由進料裝置9送入發(fā)酵滾筒2，通過濾水孔15時濾出大部分的污水；畜禽糞便在發(fā)酵滾筒2內被攪拌葉片14不斷地攪拌和推進，與此同時進風裝置10將熱風不斷地吹入被攪拌的畜禽糞便當中，使畜禽糞便均勻地接受加熱，并通過持續(xù)的供給熱風，使發(fā)酵滾筒2內穩(wěn)定保持發(fā)酵的溫度；發(fā)酵用的熱風帶走部分水分、細菌和其他有害氣體，由出風處的尾氣處理設備進行除水、除臭、除有害氣體；畜禽糞便經過充分發(fā)酵和干濕分離后，將最后形成的有機環(huán)保物料通過出料斗送出，進行其他工序操作。

實施例二：如圖4所示，實施例二與實施例一不同之處在于：所述濾水孔 15成長條形設置，所述濾水孔15的長度方向相對于所述發(fā)酵滾筒2軸向傾斜設置。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。