本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種食品脫水裝置。

背景技術：

在對一些果類或腌制食品進行加工的過程中，往往會涉及到脫水工序，且脫水工序一般會借助脫水裝置來實現(xiàn)?，F(xiàn)有的脫水裝置一般由放料桶和設于放料桶內的壓板組成，且壓板通過氣缸相連以帶動壓板上下移動。

具體使用時，食品放在放料桶內，壓板在氣缸的驅動下擠壓食品以將食品中的水分擠出。但該脫水裝置存在一個問題：氣缸帶動擠壓板移動產(chǎn)生一個向下的沖擊力，且食品在該沖擊力的作用下將其內的水分壓出。但上述的沖擊力是一段一段的，它不能持續(xù)不斷的擠壓食品，導致脫水的效果不是很理想。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種脫水效果好的食品脫水裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：食品脫水裝置，包括頂部敞開、底部封閉的放料桶，其特征在于，所述的放料桶內設有將該放料桶的內腔分隔成上腔和下腔的隔板，且上腔和下腔相互獨立，所述的放料桶的側壁上設有多個排水口，且排水口與上腔連通，所述的上腔內設有與隔板平行的壓板，本脫水裝置還包括支架，且支架上設有能驅動壓板上下平移的氣缸，所述的下腔內固定有電機，電機通過絲桿螺母傳動的方式與隔板相 連以使電機能驅動隔板上下移動，所述的下腔內還設有彈簧，彈簧有多根并沿放料桶的周向均布，所述的彈簧的兩端分別與隔板和放料桶的底部相抵。

本裝置是通過擠壓食品來實現(xiàn)脫水的；具體過程如下：初始狀態(tài)時，食品通過放料桶的上端口倒入上腔內，接著氣缸帶動壓板下移，對食品起到初步擠壓以及定位的作用；然后電機驅動隔板上移，對食品進行深度擠壓，以使食品較快較多的脫水，其中，被擠出的水通過排水口排出。

在氣缸和壓板的配合下，對食品起到預擠壓以及定位的作用，其次，在電機和隔板的配合下，以使食品持續(xù)不斷地受到向上的擠壓力，且該擠壓力是旋轉式的，從而有效將食品中夾雜的水分完全，來提高本脫水裝置的脫水效果；其次，由于預擠壓以及深擠壓這兩個步驟是在同一個放料桶內進行的，且在上述的步驟中食品是完全不需要移動位置的，這樣既提高了本裝置的使用方便性，而且提高了脫水的效率。

通過設置兩端分別與隔板和放料桶底部相抵的彈簧，可以有效緩沖壓板下沖時施加在隔板上的作用力，從而減少起移動隔板功能的各零部件在這一過程中的受力，繼而提高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的絲桿豎直設置在下腔內，且該絲桿的下端通過軸承與放料桶的底部軸向固定，所述的螺母螺接在絲桿上，所述的隔板的下側面上具有呈筒狀凸出的連接部，連接部套在螺母上且兩者固定在一起，所述的電機通過傳動機構帶動絲桿轉動。

即此時，連接部套在絲桿上；工作時，電機工作帶動絲桿轉動以轉化為螺母沿絲桿的軸向滑動，從而帶動隔板上移擠壓食品，具有工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

在上述的食品脫水裝置中，所述的傳動機構包括設于電機主軸上的主動輪和設于絲桿上的從動輪，且主動輪通過同步帶與從 動輪相連。

電機通過同步帶傳動的方式帶動絲桿轉動，具有結構簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

作為另一種方案，在上述的食品脫水裝置中，所述的傳動機構包括設于電機主軸上的主齒輪和設于絲桿上的副齒輪，且主齒輪和副齒輪嚙合。

在上述的食品脫水裝置中，所述的放料桶的內側壁為圓柱面，所述的隔板包括密封圈和呈圓形的密封板，所述的密封板與放料桶兩者的中心軸線共線，且上述的連接部位于密封板上，所述的密封板的側壁上設有環(huán)形凹槽，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內，且密封圈的外側壁與所述的放料桶的內側壁相抵。

在密封圈的作用下，放料桶和隔板之間形成可靠的密封，從而有效避免擠壓產(chǎn)生的水進入到下腔內，以對實現(xiàn)移動隔板功能的各零部件起到較好的保護作用，來進一步提高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的密封圈包括呈圓環(huán)狀的支撐部和套在支撐部上且呈圓環(huán)狀的密封部，且密封部和支撐部為一體式結構，所述的密封部有兩個且沿支撐部的軸向分布，每個所述的密封部的縱截面均呈三角形，且密封部的外側壁與放料桶的內側壁相抵。

采用上述的結構，在確保隔板和放料桶形成可靠密封的同時，又可以減少密封圈與放料桶的接觸面積，從而減少密封圈受到的預緊力，繼而減少密封圈在隔板移動的過程中受到的磨損，來延長密封圈的壽命，從而進一步提高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的放料桶的底部具有向內凸出且呈柱狀的限位部，限位部的數(shù)量與彈簧相同且位置一一對應，每根彈簧均套在對應的限位部上。

在限位部的作用下，對彈簧起到較好的限位作用，使彈簧始終朝一個方向發(fā)生形變，以確保彈簧的緩沖效果，從而進一步提 高本裝置的壽命。

在上述的食品脫水裝置中，所述的支架包括底板，所述的放料桶固定在底板上，底板上豎直設有兩根導向桿，且導向桿分別位于放料桶兩側，所述的放料桶上方設有與底板平行的支撐板，所述的支撐板和放料桶之間設有與支撐板平行的導向板，所述的導向桿的上端穿過導向板并與支撐板固定，所述的氣缸固定在支撐板上，且氣缸的活塞桿與導向板固定，所述的壓板通過連桿與導向板固定。

在導向板和導向桿的配合下，對壓板的移動起到較好的導向作用，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性；其次，氣缸是通過導向板與壓板間接相連的，這樣便可減少氣缸受到的反作用力，來進一步提高本脫水裝置的壽命。

與現(xiàn)有技術相比，本食品脫水裝置具有以下優(yōu)點：

1、在氣缸和壓板的配合下，對食品起到預擠壓以及定位的作用，其次，在電機和隔板的配合下，以使食品持續(xù)不斷地受到向上的擠壓力，且該擠壓力是旋轉式的，從而有效將食品中夾雜的水分完全，來提高本脫水裝置的脫水效果；其次，由于預擠壓以及深擠壓這兩個步驟是在同一個放料桶內進行的，且在上述的步驟中食品是完全不需要移動位置的，這樣既提高了本裝置的使用方便性，而且提高了脫水的效率。

2、通過設置兩端分別與隔板和放料桶底部相抵的彈簧，可以有效緩沖壓板下沖時施加在隔板上的作用力，從而減少起移動隔板功能的各零部件在這一過程中的受力，繼而提高本裝置的壽命。

3、在導向板和導向桿的配合下，對壓板的移動起到較好的導向作用，以提高本裝置的工作穩(wěn)定性；其次，氣缸是通過導向板與壓板間接相連的，這樣便可減少氣缸受到的反作用力，來進一步提高本脫水裝置的壽命。

附圖說明

圖1是本食品脫水裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中，1、放料桶；1a、上腔；1b、下腔；1c、排水口；1d、限位部；2、隔板；2a、密封圈；2a1、支撐部；2a2、密封部；2b、密封板；2b1、連接部；3、壓板；4、氣缸；5、支架；5a、底板；5b、導向桿；5c、支撐板；5d、導向板；6、電機；7、彈簧；8、連桿；9、絲桿；10、螺母；11、軸承；12、主動輪；13、從動輪；14、同步帶。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本食品脫水裝置由放料桶1、隔板2、壓板3、氣缸4、支架5、電機6、彈簧7等組成。

其中，支架5包括底板5a和豎直設置在底板5a上的兩根導向桿5b，兩根導向桿5b并列設置，且在本實施例中，導向桿5b通過焊接的方式與底板5a固定。放料桶1固定在底板5a上，且兩導向桿5b分別位于放料桶1兩側。放料桶1頂部敞開、底部封閉，隔板2置于放料桶1內，且該隔板2將放料桶1的內腔分隔成相互獨立的上腔1a和下腔1b。具體來說，如圖1和圖2所示，放料桶1的內側壁為圓柱面，隔板2包括密封圈2a和呈圓形的密封板2b。其中，密封板2b與放料桶1兩者的中心軸線共線，密封板2b的側壁上設有環(huán)形凹槽，密封圈2a位于環(huán)形凹槽內，且密封圈2a的外側壁與放料桶1的內側壁相抵，以使隔板2和放料桶1之間形成可靠的密封。進一步說明，密封圈2a包括呈圓環(huán)狀的支撐部2a1和套在支撐部2a1上且呈圓環(huán)狀的密封部2a2，且 密封部2a2和支撐部2a1為一體式結構。密封部2a2有兩個且沿支撐部2a1的軸向分布，每個密封部2a2的縱截面均呈三角形，且密封部2a2的外側壁與放料桶1的內側壁相抵，這樣便可減少密封圈2a與放料桶1的接觸面積，來減少密封圈2a的磨損。

如圖1所示，放料桶1的側壁上設有多個排水口1c，且每個排水口1c均與上腔1a連通。放料桶1上方設有與底板5a平行的支撐板5c，支撐板5c和放料桶1之間設有與支撐板5c平行的導向板5d，導向桿5b的上端穿過導向板5d并與支撐板5c固定。支撐板5c的下側面上固定有氣缸4，且氣缸4的活塞桿與導向板5d固定。上腔1a內設有與隔板2平行的壓板3，且壓板3通過連桿8與導向板5d固定，以使氣缸4能夠穩(wěn)定地驅動壓板3上下平移。

電機6固定在下腔1b內，且該電機6通過絲桿9螺母10傳動的方式與隔板2相連以使電機6能驅動隔板2上下移動。具體來說，絲桿9豎直設置在下腔1b內，且該絲桿9的下端通過軸承11與放料桶1的底部軸向固定。螺母10螺接在絲桿9上，密封板2b的下側面上具有呈筒狀凸出的連接部2b1，連接部2b1套在螺母10上且兩者固定在一起。在本實施例中，優(yōu)選螺母10和連接部2b1通過焊接的方式固定在一起。電機6通過傳動機構帶動絲桿9轉動。在本實施例中，傳動機構包括設于電機6主軸上的主動輪12和設于絲桿9上的從動輪13，且主動輪12通過同步帶14與從動輪13相連。電機6通過同步帶14傳動的方式帶動絲桿9轉動，具有結構簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

如圖1所示，下腔1b內還設有彈簧7，彈簧7有多根并沿放料桶1的周向均布，彈簧7的兩端分別與隔板2和放料桶1的底部相抵，以對隔板2起到較好的緩沖作用。進一步說明，放料桶1的底部具有向內凸出且呈柱狀的限位部1d，限位部1d的數(shù)量與彈簧7相同且位置一一對應，每根彈簧7均套在對應的限位部1d 上。在限位部1d的作用下，對彈簧7起到較好的限位作用，使彈簧7始終朝一個方向發(fā)生形變，以確保彈簧7的緩沖效果，從而進一步提高本裝置的壽命。

本裝置是通過擠壓食品來實現(xiàn)脫水的；具體過程如下：初始狀態(tài)時，壓板3位于放料桶1外，食品通過放料桶1的上端口倒入上腔1a內，接著氣缸4帶動壓板3下移，對食品起到初步擠壓以及定位的作用；然后電機6驅動隔板2上移，對食品進行深度擠壓，以使食品較快較多的脫水，其中，被擠出的水通過排水口1c排出。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：傳動機構包括設于電機6主軸上的主齒輪和設于絲桿9上的副齒輪，且主齒輪和副齒輪嚙合。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。