本實用新型屬于化工工藝生產(chǎn)技術領域，尤其涉及自動化預焙陽極炭塊解組及清理機組。

背景技術：

鋁用預焙陽極是鋁電解生產(chǎn)過程中一種必不可少的導電材料，每生產(chǎn)一噸原鋁理論消耗450kg左右的預焙陽極炭塊。預焙陽極炭塊的主要作用是在鋁電解過程中，將電導入電解槽并參與電化學反應。預焙陽極生塊在焙燒時，需要在炭塊四周填充焦粉，以固定炭塊的幾何尺寸和防止炭塊在高溫焙燒時接觸空氣氧化和變形。在焙燒過程中焦粉與陽極生塊逸出的瀝青和揮發(fā)份經(jīng)過高溫燒結，部分焦粉會粘附在陽極熟塊的四周及棒孔內(nèi)。陽極炭塊在使用前，必須把表面的焦粉清理干凈，以避免在電解槽使用過程中造成掉渣。陽極炭塊表面清理是預焙陽極生產(chǎn)廠家工作量較大的一套工序。現(xiàn)國內(nèi)多數(shù)預焙陽極生產(chǎn)廠家主要還是人工清理。其勞動強度大，工作效率和安全系數(shù)低，在清理工序中的安全事故時有發(fā)生。清理過程產(chǎn)生大量粉塵，工作環(huán)境惡劣，污染較為嚴重。因出爐的陽極炭塊表面溫度達150℃左右，高溫和粉塵對人體危險極大，同時加大企業(yè)了生產(chǎn)和管理成本。

目前陽極炭塊表面清理一般都是采用人工清理，這種清理方法結果是：安全系數(shù)低，工人的勞動強度大、效率低，對環(huán)境污染較大；為了解決這個問題，有人實用新型了機械清理的方法，公開文獻也報道了一些，如：

中國專利：一種全自動預焙陽極碳塊開槽清理組，申請?zhí)朇N201310021189.8，該實用新型公開了一種預焙陽極炭塊開槽清理的方法及其機組，在陽極炭塊焙燒出爐時，用行車每次一塊按垂直放置接收臺上，再將其轉(zhuǎn)成臥式橫向的形式放在輸送機上進行開槽和清理。

但是，本實用新型人發(fā)現(xiàn)，以上公開的文獻雖然在一定程度上能清理一些陽極碳塊表面粘結的填充料，但仍然存在一定的缺陷，如文獻上的清理方法只能一塊一塊地吊上翻轉(zhuǎn)臺上，這樣的生產(chǎn)效率太低，并且該實用新型對陽極炭塊的棒孔和倒角還是用人工清理的，并不能實現(xiàn)全自動化。對于目前多數(shù)均采用多功能行車裝出爐的生產(chǎn)廠家來說是不能適應其生產(chǎn)要求的，這樣會無形中提高生產(chǎn)和管理成本。且目前多數(shù)陽極炭塊是不須開槽的，就是開槽也有多種槽形，該實用新型是不能實現(xiàn)的。所以，這一直成為了業(yè)內(nèi)人士的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有陽極炭塊解組和清理機組自動化程度和工作效率低，加工效果不好等不足而提供一種能適應現(xiàn)代炭素生產(chǎn)工藝、自動化程度和工作效率更高、安全可靠的自動化預焙陽極炭塊解組及清理機組，該解組與清理機組一體化，解組與清理機組設計合理，處理有序，不需要杭車吊起，安全系數(shù)高，清理徹底。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

自動化預焙陽極炭塊解組及清理機組，該解組與清理機組按照陽極炭塊傳輸方向依次包括初級運輸段、炭塊方位調(diào)整段一、外形清理段一、碳碗清理段、炭塊方位調(diào)整段二以及外形清理段二；其中，

所述初級運輸段包括至少一臺接收平臺及鏈板式輸送機，所述接收平臺通過所述鏈板式輸送機向前有序輸送；

所述炭塊方位調(diào)整段一設置在所述初級運輸段的前方，且包括傾翻臺一、炭塊居中平臺以及旋轉(zhuǎn)臺，且所述傾翻臺一、炭塊居中平臺以及旋轉(zhuǎn)臺側(cè)方均設有動力機構一；

所述外形清理段一為“L”形結構且設置在所述炭塊方位調(diào)整段一側(cè)方，所述外形清理段一包括清理臺一和清理臺二，所述清理臺一與所述清理臺二垂直設置，在所述清理臺一與所述清理臺二兩者傳輸方向的兩側(cè)邊均設置若干清理刀具，在所述清理臺二后方設有與所述清理臺一相垂直的動力機構二；

所述碳碗清理段設置在所述清理臺二的前端，所述包括碳碗清理平臺以及碳碗清理器，所述碳碗清理器設置在所述碳碗清理平臺的側(cè)方；

所述炭塊方位調(diào)整段二設置在所述碳碗清理段的側(cè)方，兩者設在同一直線上，所述炭塊方位調(diào)整段二包括傾翻臺二以及動力機構三，所述動力機構三垂直設在所述傾翻臺二的后方；

所述外形清理段二設在所述炭塊方位調(diào)整段二的前端，并且所述外形清理段二包括清理平臺三，在所述清理平臺三傳輸方向的兩側(cè)邊也均并列設有若干所述清理刀具。

作為優(yōu)選，所述炭塊居中平臺包括至少一個預轉(zhuǎn)軌道和居中軌道，所述預轉(zhuǎn)軌道與所述接收平臺相對應，所述居中軌道與所述旋轉(zhuǎn)臺的中心位置相對應，在所述旋轉(zhuǎn)臺上還設有光電開關。

作為優(yōu)選，每個所述清理刀具包括支架、刀架、刀片底座以及導向螺桿，所述刀架設置在所述支架上，所述刀片底座與所述刀架之間通過導向輪連接，在所述刀片底座與所述支架之間設有所述導向螺桿，在所述導向螺桿上還設有退讓彈簧。

作為優(yōu)選，所述刀片底座上端開有“L”形槽孔，所述“L”形槽孔傾斜設置，且所述“L”形槽孔由斜支座一和斜支座二組成，所述斜支座一與水平面之間的夾角為50°，所述刀片固定在所述斜支座一上，在所述斜支座二上設有清掃器。

作為優(yōu)選，所述斜支座二側(cè)面開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)豎向安裝所述清掃器。

作為優(yōu)選，所述碳碗清理器包括支撐架、電機、導向桿以及若干清理器具，所述電機設置在所述支撐架上，每個所述導向桿的前端設有所述清理器具、后端設有傳動輪，若干所述清理器具的傳動輪通過傳動鏈一體傳動連接，所述傳動鏈與所述電機的傳動端傳動連接。

作為優(yōu)選，每個所述清理器具均為銑刀盤，在所述銑刀盤的每片刀片二中部從刀片二上端向下開有刀片二高度四分之三的槽孔，所述槽孔離所述刀片二底端的高度為所述刀片高度的四分之一，槽孔內(nèi)設有T型孔，分為橫向?qū)捒缀拓Q向窄孔，在所述橫向?qū)捒椎膬蓛?nèi)壁上均固定設置磁吸板。

作為優(yōu)選，所述槽孔內(nèi)配合設置鋼刷板，所述鋼刷板包括連接板一、連接板二以及設在所述連接板一和連接板二之間的T型卡塊，所述T型卡塊分為橫向粗鐵塊和豎向細鐵塊，在所述連接板一和連接板二上均固定設置彈性鋼刷。

作為優(yōu)選，所述動力機構一、動力機構二以及動力機構三均為油缸。

作為優(yōu)選，所述外形清理段一、碳碗清理段、炭塊方位調(diào)整段二以及外形清理段二上端均設有保護罩，在所述保護罩上通過吸塵管連接吸塵器。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的改進之處在于，

1、效果顯著：本實用新型將解組與清理機組一體化設置，能極大的減少陽極炭塊清理工序的用工量，提高工作效率，按年產(chǎn)量10萬噸生產(chǎn)線為例：目前人工清理需用15人，使用本實用新型的預焙陽極炭塊自動解組、清理機組只需2人；

2、效率高：設備上設有兩個接收平臺，每次同時可上料達14塊，每小時可清理20-30塊；

3、節(jié)能環(huán)保：本機組功率為75KW，噪音為80分貝，整機全密封并配吸塵口，產(chǎn)生的粉塵由除法品收集，避免污染環(huán)境；

4、適應性強：適應多功能行車高效率生產(chǎn)，帶有解組功能。刀架多方位多角度可任意調(diào)節(jié)，能適應多種規(guī)格和多種形狀的炭塊清理；還可根據(jù)現(xiàn)場需要設計成Z形或U形，占用場地?。?/p>

5、效果好：不同炭塊的倒角和形狀均可實現(xiàn)自動化清理和清掃，采用清理刀具，清理效果徹底，通過設計袋“L”形槽孔的刀座，將刀片和清掃器同時設置在一起，并且刀片傾斜設置后的鋒利度更好，在刀片進行全面清理的同時進行清掃，不僅清理的徹底，而且污染小，算面處理效果好，節(jié)省工時，節(jié)約成本；而且清掃器和刀片均設置為可拆卸的結構，方便更換；

6、棒孔清理裝置除了前端安裝的銑刀盤外，還在每片刀片上安裝可拆卸的鋼刷板，鋼刷板磁性連接在槽孔內(nèi)，方便拆卸，并且鋼刷板的兩端均設有彈簧鋼刷，棒孔內(nèi)的凹槽能有效自動清理，并在清理的同時將凹槽內(nèi)的刮下的細小顆粒以及粉塵清掃干凈，無需人工補助，提高清理的清潔度，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；

6、安全可靠：刀架上安裝有退讓彈簧，無論陽極炭塊表面在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的變形或誤差都不會括損炭塊本體；

7、改善工作環(huán)境，實現(xiàn)機械化操作，避免人體與陽級炭塊接觸，并配以吸塵器將切削產(chǎn)生的粉塵排去，大大減少了環(huán)境的污染，很大程度上保護了工人的健康。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型傾翻臺一或傾翻臺二的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型清理刀具的示意圖。

圖4為本實用新型碳碗清理器的主視示意圖。

圖5為本實用新型碳碗清理器的俯視示意圖。

圖6為本實用新型銑刀盤上刀片的結構示意圖。

圖7為本實用新型銑刀盤上刀片的俯視示意圖。

圖8為本實用新型鋼刷板的示意圖。

其中：1-支架，2-刀架，3-導向螺桿，4-刀片一，5-刀座，6-斜支座一，7-斜支座二，8-“L”形槽孔，9-清掃器，10-緊固螺栓，11-調(diào)節(jié)螺母，12-導向輪，13-退讓彈簧，14-支撐架，15-電機，16-導向桿，17-銑刀盤，18-刀片二，19-T型孔，191-橫向?qū)捒祝?92-豎向窄孔，20-T型卡塊，201-橫向粗鐵塊，202-豎向細鐵塊，21-磁吸板，22-鋼刷板，23-連接板一，24-連接板二，25-彈性鋼刷，26-初級運輸段，261-接收平臺，262-鏈板式輸送機，27-炭塊方位調(diào)整段一，271-傾翻臺一，272-炭塊居中平臺，273-旋轉(zhuǎn)臺，28-外形清理段一，281-清理臺一，282-清理臺二，283-清理刀具，29-碳碗清理段，291-碳碗清理平臺，292-碳碗清理器，30-炭塊方位調(diào)整段二，301-傾翻臺二，31-外形清理段二，311-清理平臺三，32-除塵器，33-液壓站，34-油缸，35-陽極炭塊。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1-8所示的自動化預焙陽極炭塊35解組及清理機組，該解組與清理機組按照陽極炭塊35傳輸方向依次包括初級運輸段26、炭塊方位調(diào)整段一27、外形清理段一28、碳碗清理段29、炭塊方位調(diào)整段二30以及外形清理段二31；其中，

所述初級運輸段26包括至少一臺接收平臺261及鏈板式輸送機262，所述接收平臺261通過所述鏈板式輸送機262向前有序輸送；

所述炭塊方位調(diào)整段一27設置在所述初級運輸段26的前方，且包括傾翻臺一271、炭塊居中平臺272以及旋轉(zhuǎn)臺273，且所述傾翻臺一271、炭塊居中平臺272以及旋轉(zhuǎn)臺273側(cè)方均設有動力機構一；所述炭塊居中平臺272包括至少一個預轉(zhuǎn)軌道和居中軌道，所述預轉(zhuǎn)軌道與所述接收平臺261相對應，所述居中軌道與所述旋轉(zhuǎn)臺273的中心位置相對應，在所述旋轉(zhuǎn)臺273上還設有光電開關，并由帶制動的軸裝式減速機及行程開關控制，使定位準確可靠；

所述外形清理段一28為“L”形結構且設置在所述炭塊方位調(diào)整段一27側(cè)方，所述外形清理段一28包括清理臺一281和清理臺二282，所述清理臺一281與所述清理臺二282垂直設置，在所述清理臺一281與所述清理臺二282兩者傳輸方向的兩側(cè)邊均設置若干清理刀具283，在所述清理臺二282后方設有與所述清理臺一281相垂直的動力機構二；

所述碳碗清理段29設置在所述清理臺二282的前端，所述包括碳碗清理平臺291以及碳碗清理器292，所述碳碗清理器292設置在所述碳碗清理平臺291的側(cè)方；

所述炭塊方位調(diào)整段二30設置在所述碳碗清理段29的側(cè)方，兩者設在同一直線上，所述炭塊方位調(diào)整段二30包括傾翻臺二301以及動力機構三，所述動力機構三垂直設在所述傾翻臺二301的后方；

傾翻臺一271和傾翻臺二301的原理是：采用油缸驅(qū)動帶鉸軸的L型支架，支架支承固定在調(diào)心的滾子軸承上，液壓缸前后運動帶動L型支架將碳塊翻轉(zhuǎn)90°，將碳塊放在輸送推料臺上，每條生產(chǎn)線共有兩套傾翻裝置，單獨交替運動。在傾翻裝置的上方裝有碳塊分離裝置，分離裝置上設傳感器及行程開關，能自動判別碳塊是否分離及碳塊規(guī)格，通過PLC使分離液壓缸自動固定在合適的位置上，節(jié)省時間和能源，并能與其他設備連鎖實現(xiàn)自動化，因此具有安全、可靠、自動化程度高等特點；

所述外形清理段二31設在所述炭塊方位調(diào)整段二30的前端，并且所述外形清理段二31包括清理平臺三311，在所述清理平臺三311傳輸方向的兩側(cè)邊也均并列設有若干所述清理刀具283；所述動力機構一、動力機構二以及動力機構三均為油缸34，所述油缸34由液壓站33統(tǒng)一控制；所述外形清理段一28、碳碗清理段29、炭塊方位調(diào)整段二30以及外形清理段二31上端均設有保護罩，在所述保護罩上通過吸塵管連接吸塵器。

在本實用新型中，每個所述清理刀具283包括支架1、刀架2、刀片一4以及導向螺桿3，刀片一4采用高強耐磨材料，每付刀片可清理10萬噸以上，且只需更換刀片即可，維護成本較低，刀片體質(zhì)較小，可在支架上安裝多層刀具，清理效果更徹底，完全可替代人工清理，所述刀架2與所述支架1之間鉸接連接，所述刀座5與所述刀架2連接處設有導向輪12，導向輪12可以微調(diào)刀片一4的高度，所述刀架2端部設有刀座5，所述刀座5與所述支架1之間設有所述導向螺桿3，所述導向螺桿3上還設有退讓彈簧13，安裝退讓彈簧13，無論陽極炭塊35在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的變形或誤差均會退讓或補償，不會刮損陽極炭塊35本體，所述刀座5上端開有”L”形槽孔8，所述”L”形槽孔8傾斜設置，且所述”L”形槽孔8由斜支座一6和斜支座二7組成，所述斜支座一6與水平面之間的夾角為50°，所述刀片一4通過調(diào)節(jié)螺母11固定在所述斜支座一6上，在所述斜支座二7上通過定位機構設有清掃器9，所述清掃器9為彈性鋼刷25，斜支座一6和斜支座二7的設置不僅將刀片一4和清掃器9一體設置，又降兩者的方向分開設置，以實現(xiàn)刀片一4刮過之后，及時使用清掃器9進行清掃。

在本實用新型中，所述斜支座二7側(cè)面開有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)豎向安裝所述清掃器9，所述定位機構為緊固螺栓10，所述清掃器9通過所述緊固螺栓10可拆卸設置在所述安裝槽內(nèi)，清掃器9豎向設置在所述安裝槽內(nèi)，所述刀片一4與所述清掃器9頂端面的延長線之間的夾角為50°，彈性鋼刷25不僅能夠?qū)㈥枠O炭塊35表面殘留的微小顆粒和粉塵徹底清掃干凈，并且彈性鋼刷25還具有一定的強度，其使用的周期長，不易損壞，又具有一定的韌性，使用效果好，刀片一4的安裝與炭塊本體呈50°角，該傾斜角度能始終保持刀刃的鋒利度，刀片一4后面安裝有彈性鋼刷25，使粘貼在炭塊表面的微小顆?；蚍蹓m都能徹底清掃干凈。

在本實用新型中，所述碳碗清理器292包括支撐架14、電機15、導向桿16以及若干清理器具，所述電機15設置在所述支撐架14上，每個所述導向桿16的前端設有所述清理器具、后端設有傳動輪，若干所述清理器具的傳動輪通過傳動鏈一體傳動連接，所述傳動鏈與所述電機15的傳動端傳動連接，每個所述清理器具均為銑刀盤17，在所述銑刀盤17的每片刀片二18中部從刀片二18上端向下開有刀片二18高度四分之三的槽孔，所述槽孔離所述刀片二18底端的高度為所述刀片二18高度的四分之一，槽孔在刀片二18上未穿透，槽孔內(nèi)設有T型孔19，分為橫向?qū)捒?91和豎向窄孔192，在所述橫向?qū)捒?91的兩內(nèi)壁上均固定設置磁吸板21，所述槽孔內(nèi)配合設置鋼刷板22，所述鋼刷板22包括連接板一23、連接板二24以及設在所述連接板一23和連接板二24之間的T型卡塊20，所述T型卡塊20分為橫向粗鐵塊201和豎向細鐵塊202，在所述連接板一23和連接板二24上均固定設置彈性鋼刷25；在安裝鋼刷板22時，將橫向粗鐵塊201和豎向細鐵塊202分別對應向下卡進橫向?qū)捒?91和豎向窄孔192中，在操作的同時，通過磁吸板21與鐵塊相互吸引的作用，對橫向粗鐵塊201和豎向細鐵塊202快速定位卡進，卡緊后，鋼刷板22的連接板一23和連接板二24分別位于刀片二18的兩側(cè)，在銑刀盤17旋轉(zhuǎn)清理的過程中不會掉下，安裝牢靠，并且拆卸、更換方便，在銑刀盤17清理碳碗的過程中及時將清理下的微小顆粒清除掉，清理效果更高。

本實用新型陽極炭塊35解組清理機組分為初級運輸段26、炭塊方位調(diào)整段一27、外形清理段一28、碳碗清理段29、炭塊方位調(diào)整段二30以及外形清理段二31。初級運輸段26以及炭塊方位調(diào)整段一27屬于炭塊解組，主要是對出爐陽極炭塊35進行解組和有序排列，包括對陽極炭塊35由立置傾翻為臥置，使陽極炭塊35棒孔朝相同方向并有序排列；外形清理段一28是對陽極炭塊35的端面和上、下部及其倒角進行清理還有對陽極炭塊35兩個側(cè)面和其倒角進行清理；碳碗清理段29包括陽極炭塊35棒孔清理；炭塊方位調(diào)整段二30是對陽極炭塊35由側(cè)置翻轉(zhuǎn)為平置，使陽極炭塊35棒孔朝上；外形清理段二31是對陽極炭塊35的外表面再次進行清理，最后接收成品，以便檢驗和入庫。

針對陽極炭塊的特性，采用碳碗清理器，使陽極炭塊得到全方位清理（包括碳碗內(nèi)清理），可以實現(xiàn)炭塊的所有表面無需人工補助清理，因人工補助只是清理碳碗內(nèi)的斜槽，降低工人的勞動強度和提高工作效率，刀片二采用低鉻高錳耐磨材料制作，確保一付刀片能使用半年以上。

本實用新型陽極炭塊35解組、清理機組由控制柜可進行手自動交換控制，在正常生產(chǎn)情況下為全自動控制，檢修或排除故障時轉(zhuǎn)為手動控制；陽極炭塊35解組階段是由鏈板式輸送機262輸送；陽極炭塊35從立置轉(zhuǎn)為臥置由傾翻臺油缸34傳動傾翻；陽極炭塊35有序排列是由旋轉(zhuǎn)臺273根據(jù)陽極炭塊35棒孔的朝向進行順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，使陽極炭塊35的棒孔朝相同的方向；各個油缸34由液壓站33給陽極炭塊35在清理過程中運動提供推力，限位開關控制油缸34的行程和陽極炭塊35的定位；陽極炭塊35表面的清理由安裝在支架上的清理刀具283進行清理；陽極炭塊35棒孔內(nèi)由碳碗清理裝置的清理器具進行清理；陽極炭塊35平置由翻轉(zhuǎn)臺液壓桿傳動翻轉(zhuǎn)；成品由成品輸送輥道輸送；成品由行車接收；清理過程產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器32收集；清理出來的焦粉由螺旋輸送機統(tǒng)一收集，陽極炭塊35清理和運動過程中脫落下的焦粉由填充料由螺旋輸送機收集統(tǒng)一送到料斗內(nèi)；清理過程產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器32收集。

實施例

2016年8月在山東奧海集團投入使用以來，效果顯著。山東奧海集團目前年產(chǎn)量為60萬噸，原人工清理需要90人，現(xiàn)用該設備清理只用18人；人工清理成本為16元/噸，該設備清理成本不足6元/噸。每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低了10元以上，極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時有效改善了生產(chǎn)環(huán)境，得到了用戶的高度評價。

本實用新型型采用全自動化解組和清理粘附在預焙陽極表面及棒孔中的填充料顆粒。本全自動化預焙陽極清理機組的創(chuàng)新在于集陽極炭塊35解組與清理為一體，采用多層高強耐磨刀片，使用壽命更長。陽極炭塊35的各種倒角或弧形角均可自動清理。刀具框架可任意調(diào)節(jié)，使其能能夠適應各種規(guī)格炭塊的清理；加裝棒孔清理銑刀和高彈性刷片，陽極炭塊35棒孔內(nèi)清理更徹底。提高工作效率，每小時解組和清理能力可達20-30塊；采用PLC微電腦控制，實現(xiàn)全自動控制。

電氣控制說明

控制柜采用自動和手動控制在各工位都滿足條件的情況下，本清理機完全實現(xiàn)全自動操作。如有異常情況，可在自動控制狀態(tài)下轉(zhuǎn)為手動控制，按下操作柜上相應的按鈕，各油缸34可在手動時進行前進和后退。選用開關防護等級為滿足現(xiàn)場惡劣環(huán)境的要求。在系統(tǒng)沿線上設有急停按鈕，在緊急情況下可使系統(tǒng)停止運行，防止炭塊沖出輥鏈造成事故。

液壓站中設置溫度測量裝置，并與PLC連鎖，通過可檢測液壓油溫度，開關循環(huán)冷卻及加熱裝置能保持液壓油工作溫度，使油溫控制在25℃～50℃之間，保證液壓油的粘度相對穩(wěn)定和液壓系統(tǒng)的密封性能；同時也保證循環(huán)油最佳條件過濾，防止油泵自吸負壓過大損壞油泵和油缸運動速度不穩(wěn)定。

液壓系統(tǒng)中設計有油泵進油口過濾、高壓油出口過濾、回油過濾及冷卻循環(huán)油過濾等四組過濾，并且四級過濾都設有堵塞發(fā)訊裝置，從而保證液壓油進入油缸、泵、閥及回到油箱中的液壓油的清潔度，使系統(tǒng)液壓油的清潔度達到NAS8級的要求，延長液壓元件的使用壽命和減少生產(chǎn)中的不必要的維修。

當由于油箱中液壓油過多或循環(huán)損耗、修理損耗、漏油損耗、油位高于高液位或低于低液位設定位置時報警提示，從而確保液壓系統(tǒng)安全工作。

液壓泵站中的電磁溢流閥可實現(xiàn)電機、油泵空載啟動和間歇空載循環(huán)，并且兩個電磁換向閥配合使用，可滿足油缸需要不同速度使油泵供給三種不同的流量，可達到節(jié)能效果。

主要液壓元件泵、閥采用原裝德國Rexroth產(chǎn)品，確保液壓系統(tǒng)工作可靠。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。