本實(shí)用新型涉及一種藥材清洗干燥機(jī)械，具體是一種藥材清洗水浴熱風(fēng)雙重干燥裝置。

背景技術(shù)：

在藥材的加工過程中，需要對藥材原料進(jìn)行清洗、干燥等處理，現(xiàn)有的藥材清洗干燥裝置干燥速度慢；清洗干燥不均勻，容易出現(xiàn)清洗不徹底的情況；干燥時(shí)藥材堆積在一起，干燥不均勻，效率低，有可能會損傷藥材；不能及時(shí)排出干燥出來的濕氣，影響干燥效果；不能除去藥材中的鐵屑，影響藥材使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥材清洗水浴熱風(fēng)雙重干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種藥材清洗水浴熱風(fēng)雙重干燥裝置，包括箱體和底座；所述箱體包括進(jìn)料斗、清洗裝置、傳送裝置、上隔板、下隔板和干燥裝置；所述清洗裝置包括清洗池和水箱；所述清洗池開設(shè)在箱體內(nèi)部左端，清洗池上設(shè)有出水管；所述出水管上設(shè)有出水閥；所述水箱放置在箱體上端，水箱上設(shè)有進(jìn)水管；所述進(jìn)水管上設(shè)有控水閥，下端設(shè)有分管；所述分管上設(shè)有噴頭；所述傳送裝置包括驅(qū)動電機(jī)和擋料板；所述驅(qū)動電機(jī)固定在箱體右端外壁上，驅(qū)動電機(jī)設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片；所述下隔板和上隔板分別設(shè)置在箱體下端和上端；所述干燥裝置包括水浴加熱腔、下料管、風(fēng)機(jī)、加熱塊和干燥裝置；所述水浴加熱腔設(shè)置在干燥箱下端；所述下料管設(shè)置在干燥箱底端右側(cè)，下料管上設(shè)有除鐵環(huán)；所述風(fēng)機(jī)固定在箱體右端上，風(fēng)機(jī)左端設(shè)有吹風(fēng)口；所述加熱塊固定在干燥箱上端；所述干燥裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)通道和電熱箱；所述鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)通道連接電熱箱；所述電熱箱上設(shè)有電熱絲承載板和進(jìn)風(fēng)管；所述電熱絲承載板上設(shè)有電熱絲和導(dǎo)氣孔；所述電熱絲呈螺旋狀，放置在電熱絲承載板上；所述導(dǎo)氣孔設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板上；所述進(jìn)風(fēng)管貫穿箱體，設(shè)置在加熱塊下端；所述底座上設(shè)有支腿，底座通過支腿連接箱體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置在箱體左端，進(jìn)料斗高度高于傳送裝置的高度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴頭設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擋料板設(shè)置在傳送裝置下端，擋料板呈網(wǎng)狀，網(wǎng)孔直徑大于藥材顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，將藥材通過進(jìn)料斗倒入箱體內(nèi)，藥材通過螺旋葉片從左端往右端傳送，清洗裝置上的噴頭對藥材進(jìn)行噴洗，邊傳送邊清洗，清洗均勻，效果好，清洗完成后污水從出水管排出清洗池；藥材通過螺旋葉片傳送到干燥箱內(nèi)，通過水浴加熱腔調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的干燥溫度，加熱塊和干燥裝置對藥材熱風(fēng)干燥，雙重干燥，干燥效果好，效率高，速度快；風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒏稍锵鋬?nèi)干燥的濕氣及時(shí)吹出，提高了干燥速度；清洗干燥一體化，效率高，雙重干燥，速度快；除鐵環(huán)能夠除去藥材摻雜的鐵屑，保證了藥材的潔凈度。

附圖說明

圖1為藥材清洗水浴熱風(fēng)雙重干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為藥材清洗水浴熱風(fēng)雙重干燥裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-進(jìn)料斗，3-轉(zhuǎn)軸，4-出水閥，5-出水管，6-清洗池，7-螺旋葉片，8-下隔板，9-干燥箱，10-水浴加熱腔，11-除鐵環(huán)，12-底座，13-支腿，14-下料管，15-風(fēng)機(jī)，16-吹風(fēng)口，17-驅(qū)動電機(jī)，18-加熱塊，19-干燥裝置，20-上隔板，21-噴頭，22-分管，23-控水閥，24-進(jìn)水管，25-水箱，26-鼓風(fēng)機(jī)，27-鼓風(fēng)通道，28-電熱箱，29-電熱絲，30-導(dǎo)氣孔，31-電熱絲承載板，32-進(jìn)風(fēng)管，33-擋料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種藥材清洗水浴熱風(fēng)雙重干燥裝置，包括箱體1和底座12；所述箱體1包括進(jìn)料斗2、清洗裝置、傳送裝置、上隔板8、下隔板20和干燥裝置；所述進(jìn)料斗2設(shè)置在箱體1左端，進(jìn)料斗2高度高于傳送裝置的高度；所述清洗裝置包括清洗池6和水箱25；所述清洗池6開設(shè)在箱體1內(nèi)部左端，清洗池6上設(shè)有出水管5；所述出水管5上設(shè)有出水閥4；所述水箱25放置在箱體1上端，水箱25上設(shè)有進(jìn)水管24；所述進(jìn)水管24上設(shè)有控水閥23，下端設(shè)有分管22；所述分管22上設(shè)有噴頭21；所述噴頭21設(shè)有若干個(gè)，相互之間間隔相等；所述傳送裝置包括驅(qū)動電機(jī)17和擋料板33；所述驅(qū)動電機(jī)17固定在箱體1右端外壁上，驅(qū)動電機(jī)17設(shè)有轉(zhuǎn)軸3；所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有螺旋葉片7；所述擋料板33設(shè)置在傳送裝置下端，擋料板33呈網(wǎng)狀，網(wǎng)孔直徑大于藥材顆粒；所述下隔板8和上隔板20分別設(shè)置在箱體1下端和上端，用于分隔清洗池6和干燥箱9；所述干燥裝置包括水浴加熱腔10、下料管14、風(fēng)機(jī)15、加熱塊18和干燥裝置19；所述水浴加熱腔10設(shè)置在干燥箱9下端；所述下料管14設(shè)置在干燥箱9底端右側(cè)，下料管14上設(shè)有除鐵環(huán)11，能夠有效除去藥材中的鐵屑；所述風(fēng)機(jī)15固定在箱體1右端上，風(fēng)機(jī)15左端設(shè)有吹風(fēng)口16；所述加熱塊18固定在干燥箱9上端；所述干燥裝置19包括鼓風(fēng)機(jī)26、鼓風(fēng)通道27和電熱箱28；所述鼓風(fēng)機(jī)26通過鼓風(fēng)通道27連接電熱箱28；所述電熱箱28上設(shè)有電熱絲承載板31和進(jìn)風(fēng)管32；所述電熱絲承載板31上設(shè)有電熱絲29和導(dǎo)氣孔30；所述電熱絲29呈螺旋狀，放置在電熱絲承載板31上；所述導(dǎo)氣孔30設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在電熱絲承載板31上；所述進(jìn)風(fēng)管32貫穿箱體32，設(shè)置在加熱塊18下端；所述底座12上設(shè)有支腿13，底座12通過支腿13連接箱體1；使用時(shí)，將藥材通過進(jìn)料斗2倒入箱體1內(nèi)，藥材通過螺旋葉片7從左端往右端傳送，清洗裝置上的噴頭21對藥材進(jìn)行噴洗，邊傳送邊清洗，清洗均勻，效果好，清洗完成后污水從出水管5排出清洗池6；藥材通過螺旋葉片7傳送到干燥箱9內(nèi)，通過水浴加熱腔10調(diào)節(jié)干燥箱9內(nèi)的干燥溫度，加熱塊18和干燥裝置對藥材熱風(fēng)干燥，雙重干燥，干燥效果好，效率高，速度快；風(fēng)機(jī)15能夠?qū)⒏稍锵?內(nèi)干燥的濕氣及時(shí)吹出，提高了干燥速度；清洗干燥一體化，效率高，雙重干燥，速度快；除鐵環(huán)11能夠除去藥材摻雜的鐵屑，保證了藥材的潔凈度。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。