本實用新型涉及一種水解酸化池沉渣和浮渣的處理裝置。

背景技術：

現(xiàn)有處理乳制品廢水和屠宰廢水的工藝都是采用傳統(tǒng)推流式大水解(水解時間較長)技術。在幾乎“零”能耗的情況下，可降解30%～70%的有機物，此技術具有廣闊的應用空間，但該方法在處理廢水過程中，在降解有機物的同時會產(chǎn)生大量浮渣和沉渣，該方法還存下以下缺點：1、由于傳統(tǒng)工藝結構為避免短流現(xiàn)象，采用上聯(lián)通和下聯(lián)通交替出現(xiàn)，這樣對于下聯(lián)通水解池，浮渣在池頂，在沒有較完善的基礎設施和排浮渣系統(tǒng)的情況下，沉渣和浮渣在水力作用下根本排不到系統(tǒng)外，減少了池容的有效利用率，進而影響對有機物的去除能力；2、采用大水解時，在水解酸化池前段積累的浮渣和沉渣最多；3、當水質突然改變時，可能影響水解效果，導致以前積累的浮渣下落，如果進入下一級污水處理系統(tǒng)如厭氧池，會對厭氧處理過程造成很大甚至不可逆轉的影響；4、由于浮渣長時間積累，可能導致過水洞堵塞，水流不暢，運行和維護不方便；產(chǎn)氣后浮渣可能從觀察檢修口溢出，污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種運行、維護方便，使用安全的水解酸化池沉渣和浮渣的處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括水解池的進水管、出水管、排泥管、曝氣總管、曝氣支管，其結構要點在于水解池內(nèi)設置有將水解池分隔成多個水解單元的折流墻，第一水解單元頂部設置刮渣行車、浮渣斗，在最后水解單元內(nèi)的設置擋渣墻，進水管包括2個或2個以上進水口，其中一個進水口設置在第一水解單元中，其余進水口分別設置在其他不同水解單元中。

在第一水解單元底部設置有集泥斗，排泥管一端設置在集泥斗的錐底部。

曝氣支管呈星形布設在每個水解單元底部。

折流墻與水解池頂部之間設置有水流通道，出水管高度折流墻高度相應，頂部高于折流墻的擋渣墻設置在出水管前方。

實用新型的有益效果

本實用新型采用多個進水口，可根據(jù)污水濃度的不同選擇從哪個水解單元進入水解池，如處理冷飲污水時，生產(chǎn)狀態(tài)下，所含污染物濃度高，可將污水從第一水解單元的進水口排入水解池，經(jīng)多個水解單元處理后，大量有害成份的得以充分水解；停產(chǎn)后的污水可選擇從第二或第三等其他水解單元進入水解池，由于液奶污水濃度較低，不必流經(jīng)全部水解單元，短時間水解就能滿足進入下一個污水處理設備的需要，運行方便，機動靈活。即使由于水質變化發(fā)生油渣破碎現(xiàn)象，系統(tǒng)也會在短時間內(nèi)恢復正常，使用安全。每個水解單元底部都設置有呈星形分布的曝氣支管，提高了水解速度。水解過程中，沉渣大部分沉到水解單元內(nèi)，沉積在集泥斗底部，通過排泥管排入到出水解池外，浮渣被擋渣墻擋在水解池里，啟動刮渣行車，將浮渣收集到浮渣斗中，保證水流暢通，使用安全，同時減少了維修次數(shù)，降低運行和維修成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型包括水解池2的進水管5、出水管14、排泥管4、曝氣總管8、曝氣支管10、折流墻6、刮渣行車1、浮渣斗15和擋渣墻12，折流墻6將水解池2分隔成多個水解單元11，進水管5包括2個或2個以上進水口9，其中一個進水口9設置在第一水解單元11中，其余進水口9分別設置在其他不同水解單元11中。在第一水解單元11底部設置有集泥斗3，排泥管4一端設置在集泥斗3的錐底部，另一端設置在水解池2外，用于排出沉渣。刮渣行車1和浮渣斗15設置在第一水解單元11頂部。曝氣支管10呈星形布設在每個水解單元11底部。折流墻6與水解池2頂部之間設置有水流通道7，設置在最后水解單元中11出水管14，其高度與折流墻6高度相應，擋渣墻12設置在最后一個水解單元11中的出水管14前方，擋渣墻12頂部高于折流墻6，可以阻擋浮在水面上的浮渣，避免浮渣流入出水管14。在出水管14、排泥管4、曝氣總管8和每個進水口9附近的進水管5上都設置有閥門13。