本實(shí)用新型涉及含重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種含鎘廢水的處理裝置。

背景技術(shù)：

鎘具有難降解、在生物體內(nèi)易積累、對環(huán)境危害大的特點(diǎn)，大量的含鎘離子的污水通過地表水流入海洋，被水生動植物及土壤吸收后，通過生態(tài)環(huán)境和食物鏈直接或間接地影響人體健康，鎘離子在水中的濃度限值為5μg/L，因此必須加以處理至合格后排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種含鎘廢水的處理裝置，實(shí)現(xiàn)滿足生產(chǎn)效率的前提下實(shí)現(xiàn)廢水的減排，以及重金屬鎘離子的治理。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種含鎘廢水的處理裝置，包括單獨(dú)設(shè)置的制備工段、吸附工段、解吸工段。

制備工段包括依次管道連接的配制槽、振蕩器I、反應(yīng)槽、過濾器，以及單獨(dú)設(shè)置的清洗槽、干燥箱。

吸附工段包括依次連接的調(diào)節(jié)池、振蕩器II、澄清池。

解吸工段包括依次連接的酸化槽、振蕩器III、洗滌槽，以及單獨(dú)設(shè)置的干燥器。

制備工段、吸附工段、解吸工段之間均為單獨(dú)設(shè)置，物品用推車等工具運(yùn)送。

作為一種優(yōu)選的，振蕩器I，振蕩器II，振蕩器III采用高頻脈沖振蕩器。

作為一種優(yōu)選的，反應(yīng)槽為鋼制襯四氟容器。

本技術(shù)方案的有益效果是：（1）吸附活性高、吸附容量大，對重金屬有良好的吸附性能。

（2）對含鎘廢水處理效果好，能達(dá)到綜合污水廠的納管標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為一種含鎘廢水的處理裝置；

圖2為反應(yīng)槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖中數(shù)字表示：

1、制備工段；10、配制槽；11、振蕩器I；12、反應(yīng)槽；13、過濾器；14、清洗槽；15、干燥箱；2、吸附工段；20、調(diào)節(jié)池；21、振蕩器II；22、澄清池；3、解吸工段；30、酸化槽；31、振蕩器III；32、洗滌槽；33、干燥器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種含鎘廢水的處理裝置，包括單獨(dú)設(shè)置的制備工段1、吸附工段2、解吸工段3。

制備工段1包括依次管道連接的配制槽10、振蕩器I11、反應(yīng)槽12、過濾器13，以及單獨(dú)設(shè)置的清洗槽14、干燥箱15。

吸附工段2包括依次連接的調(diào)節(jié)池20、振蕩器II21、澄清池22。

解吸工段3包括依次連接的酸化槽30、振蕩器III31、洗滌槽32，以及單獨(dú)設(shè)置的干燥器33。

制備工段1、吸附工段2、解吸工段3之間均為單獨(dú)設(shè)置，物品用推車等工具運(yùn)送。

制備工段1首先將去離子水加入配制槽10，將高錳酸鉀溶于配制槽10的去離子水中，緩慢加入鹽酸混合，開啟配制槽10在室溫下攪拌10分鐘后，停止配制槽10，將混合物經(jīng)過連接管道流入振蕩器I11，振蕩頻率為2MHZ，開啟振蕩器I11振蕩30分鐘后，經(jīng)過連接管道流入反應(yīng)槽12，在反應(yīng)槽12中加入Fe3O4材料，在70℃～90℃加熱進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)1小時后，產(chǎn)生的廢氣收集處理后外排，反應(yīng)槽中得到反應(yīng)物MnO2/Fe3O4。

MnO2/Fe3O4是在納米Fe3O4的基礎(chǔ)上包覆一層MnO2后形成的新型納米材料，具有吸附活性高、吸附容量大等新特點(diǎn)，反應(yīng)物經(jīng)過連接管道引入過濾器13中，將過濾得到的固相移到清洗槽14中用乙醇、蒸餾水反復(fù)清洗，過濾后的液相外排收集后統(tǒng)一處理，在清洗槽14中清洗10分鐘后，清洗過后的固相移到然后防入干燥箱15中干燥，開啟干燥箱15在200℃～230℃下干燥30分鐘后得到吸附品待用，清洗后的廢液外排處理。

吸附工段2將需要處理的含鎘廢水引入調(diào)節(jié)池20，加入酸堿調(diào)節(jié)PH=6，把制備工段1得到的吸附品加入調(diào)節(jié)池20，投加量為4g/L，并在室溫下攪拌120分鐘，混合液經(jīng)過連接管道流入振蕩器II21，振蕩頻率為5MHZ，開啟振蕩器II21進(jìn)行充分吸附，控制操作溫度在80℃，吸附1小時后混合液經(jīng)過連接管道進(jìn)入澄清池22分離，經(jīng)過2晝夜的分離上層稀相外排綜合污水處理廠進(jìn)一步處理，下層濃相淤泥轉(zhuǎn)移到下一工序解吸回收。

解吸工段3將吸附工段2澄清后的濃相進(jìn)行解吸以便進(jìn)一步利用，將淤泥移到酸化槽30，加入稀鹽酸進(jìn)行酸化反應(yīng)，反應(yīng)物經(jīng)過連接管道流入振蕩器III31，并在50℃～60℃的條件下開啟振蕩器III31，振蕩頻率為2MHZ，經(jīng)過1小時振蕩后混合液經(jīng)過連接管道流入洗滌槽32進(jìn)一步處理，在洗滌槽32用去離子水洗滌2小時，廢水外排收集后統(tǒng)一處理，固項(xiàng)移到干燥器33在 220℃～260℃溫度下干燥，干燥后得到吸附品待用，與制備工段1得到的吸附品經(jīng)過配比進(jìn)入調(diào)和池20。

經(jīng)過本裝置單獨(dú)處理的含鎘廢水，外排廢水鎘離子濃度大大降低，并達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以作為綜合污水送工業(yè)污水廠進(jìn)一步處理。

本實(shí)施例中，除反應(yīng)槽12為特殊設(shè)計(jì)外，其他配制槽10、調(diào)節(jié)池20、酸化槽31等均為普通產(chǎn)品，振蕩器、干燥箱15、干燥器33等均為定型產(chǎn)品。

如圖2所示，反應(yīng)槽12為鋼制襯四氟容器，物料從上方加入，從底部流出，容器內(nèi)設(shè)置加熱盤管，采用熱水恒溫加熱，容器襯四氟可以防止鐵離子污染，而且保溫性能好。

最后應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。