本實用新型涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種脫硫廢水泥水混合裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家對于大氣環(huán)境保護和水環(huán)境保護的認識逐漸加深，燃煤電廠等大型工業(yè)煙氣二氧化硫排放標準要求的變得愈加嚴格，濕法脫硫技術(shù)在業(yè)內(nèi)得到廣泛的認可和應(yīng)用。近年，隨著大氣污染物排放標準的進一步收緊，超凈排放改造已經(jīng)在重點地區(qū)燃煤電廠中得到實施，高效濕法脫硫技術(shù)就成為目前脫除煙氣中二氧化硫的主力技術(shù)。在火電廠緊盯降低大氣污染物濃度的同時，電廠廢水排放問題日益得到關(guān)注，針對脫硫廢水零排放的概念也漸漸被提出，脫硫廢水零排放技術(shù)逐漸興起。

繼煙氣濕法脫硫技術(shù)在燃煤工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用后，其系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水由于鹽分含量較高，已經(jīng)成為處理的難題。近年來隨著國家對于工業(yè)水排放要求的逐漸提高，脫硫廢水的零排放技術(shù)已經(jīng)得到相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的重視，尤其是應(yīng)用在燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)的可靠性得到更多的關(guān)注。

燃煤電廠濕法脫硫廢水與電廠其它系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢水差異較大，是燃煤電廠水系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)最復(fù)雜、污染最嚴重的水體。脫硫廢水含有高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽量、高濃度重金屬，對環(huán)境污染性極強，因此脫硫廢水零排放勢在必行。

目前，脫硫廢水零排放技術(shù)主要分為蒸發(fā)結(jié)晶出鹽技術(shù)和熱煙氣蒸發(fā)技術(shù)。蒸發(fā)結(jié)晶出鹽技術(shù)需對脫硫廢水進行軟化和濃縮等預(yù)處理，由于脫硫廢水硬度高、成分復(fù)雜，因此軟化和濃縮處理工藝投資運行費用較高，且運行不穩(wěn)定。后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶投資高能耗大，且對前端預(yù)處理要求較高，否則極易結(jié)垢堵塞，產(chǎn)生結(jié)晶鹽無法處理。熱煙氣蒸發(fā)技術(shù)同樣需要軟化和濃縮等預(yù)處理，預(yù)處理投資運行費用較高，后續(xù)煙氣蒸發(fā)采用原有煙道進行噴射蒸發(fā)，無法解決廢水的徹底蒸干問題，煙道積灰嚴重，無法長期穩(wěn)定運行，嚴重影響機組的穩(wěn)定運行。

通過上述分析，現(xiàn)有兩種技術(shù)均無法較好的滿足脫硫廢水零排放的要求。蒸發(fā)結(jié)晶出鹽技術(shù)投資運行費用較高，運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生結(jié)晶鹽無法處理，熱煙氣蒸發(fā)技術(shù)利用煙道進行蒸發(fā)無法保證蒸發(fā)時間和蒸發(fā)距離，煙道積灰嚴重，無法長期穩(wěn)定運行。同時上述兩種技術(shù)在預(yù)處理過程中都會產(chǎn)生污泥，污泥的穩(wěn)定脫水存在問題較大，同時由于污泥中富含重金屬，污泥的無害化處理存在較大問題。

目前對于濕法脫硫污泥的處理辦法是經(jīng)過板框壓濾機壓制出泥餅外運填埋。產(chǎn)生的污泥屬于危險廢棄物范疇，需專業(yè)的危廢處理，另外板框壓濾機故障率較高，穩(wěn)定運行存在風險，如出現(xiàn)故障，污泥處理就無法正常進行，這也成為現(xiàn)在燃煤電廠比較難解決的問題，隨著超凈排放改造的到來，污泥處理處置的壓力也會隨之增加。

常規(guī)濕法脫硫工藝中已經(jīng)包含簡單的脫硫廢水處理系統(tǒng)，即脫硫廢水排出后首先經(jīng)過三聯(lián)箱加藥系統(tǒng)(加入石灰乳、氫氧化鈉、有機硫、絮凝劑、助凝劑等)，隨后進入澄清池將絮凝后的沉淀與清水分離。但該方法不能夠?qū)⒛嗨瑫r處理，同樣存在污泥處理的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于脫硫廢水泥水混合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)⒛嗨瑫r處理，同樣存在污泥處理的問題。

一種用于脫硫廢水泥水混合裝置，是對濕法脫硫工藝中原有的脫硫廢水處理系統(tǒng)的調(diào)整，取消三聯(lián)箱步驟，即取消脫硫廢水加藥系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上進行泥水混合。泥水混合采用三種方式進行運行。方式一：脫硫塔中脫硫廢水通過泥水混合裝置泥水混合液直接進入濃縮塔中；方式二：脫硫廢水通過泥水混合裝置，上清液進入濃縮塔中，底泥進入濃水箱通過攪拌器與濃水進行混合。方式三：脫硫廢水通過泥水混合裝置上清液進入濃縮塔中，底泥進行石膏分離，石膏返回脫硫塔或進行石膏脫水，其余部分進入濃水箱通過攪拌器與濃水進行混合。

該裝置包括廢水入口、污泥排出出口、上清液排出口、石膏分離裝置和石膏泵送出口，廢水入口位于裝置頂部，污泥排出口位于裝置底部，上清液排出口位于裝置側(cè)面上部，石膏分離裝置位于石膏泵送出口下游，石膏泵送出口位于裝置側(cè)面下部。

其中，上清液出口、污泥排出口和石膏泵送出口設(shè)置閥門。

石膏分離裝置實現(xiàn)固液分離。

該裝置內(nèi)部進行防腐蝕處理。

本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案，結(jié)構(gòu)簡單，使原有的脫硫廢水不再由于污泥的出現(xiàn)需要分成泥和水兩部分進行處理，使燃煤電廠由于濕法脫硫帶來的污泥處理問題變得簡單易行，解決了常規(guī)污泥處理故障率較高、運行可靠性差和危廢處理問題。該裝置真正意義上實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

附圖說明

圖1為本實用新型的脫硫塔廢水泥水混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-廢水入口；

2-污泥排出口；

3-上清液排出口；

4-石膏分離裝置；

5-石膏泵送出口；

6-脫硫塔；

7-濃縮塔；

8-濃水箱。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型提供一種脫硫塔廢水泥水混合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)⒛嗨瑫r處理，同樣存在污泥處理的問題。

如圖1所示，廢水入口1位于裝置頂部，污泥排出口2位于裝置底部，上清液排出口3位于裝置側(cè)面上部，石膏分離裝置4位于石膏泵送出口5下游，石膏泵送出口5位于裝置側(cè)面下部。整個裝置內(nèi)部進行防腐蝕處理。

其中，石膏分離裝置利用真空負壓和微孔碳化硅材料所具有的毛細作用實現(xiàn)固液分離。

該裝置通過三種方式進行泥水混合：

脫硫塔6中排出的脫硫廢水通過廢水入口1進入該裝置，當不需要對廢水進行澄清處理時，脫硫廢水直接從污泥排出口2流出，進入濃縮塔5，此時，上清液排出口3和石膏泵送出口5的閥門關(guān)閉，石膏分離裝置4不工作；

當需要對脫硫廢水進行澄清處理，方便后續(xù)工藝時，上清液排出口3處的閥門打開，脫硫廢水在該裝置中澄清后，上清液經(jīng)上清液排出口3排出，剩余下層泥水經(jīng)污泥排出口2排出；

當下層泥水中存在大量石膏時，由于沉淀污泥主要由大量石膏和超細粉塵組成，因此采用石膏分離裝置4對石膏和超細粉塵組份進行分離，分離出的石膏組份通過石膏泵送出口5回流到脫硫塔6漿池繼續(xù)參與脫硫工藝，分離出的超細粉塵組分送至濃水箱8與濃水混合后，進入后續(xù)處理。

該裝置的以上三種形式可根據(jù)脫硫廢水量的不同、水質(zhì)的不同、脫硫廢水零排放噴射蒸發(fā)系統(tǒng)工藝的不同以及現(xiàn)場布置條件的不同靈活運用。

上述方案，結(jié)構(gòu)簡單，使原有的脫硫廢水不再由于污泥的出現(xiàn)需要分成泥和水兩部分進行處理，使燃煤電廠由于濕法脫硫帶來的污泥處理問題變得簡單易行，解決了常規(guī)污泥處理故障率較高、運行可靠性差和危廢處理問題。該裝置真正意義上實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。