本實(shí)用新型涉及一種表面清洗裝，尤其是涉及一種用于在高精密焊接用不銹鋼的生產(chǎn)過程中對其進(jìn)行表面清洗的裝置，屬于不銹鋼絲技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，不銹鋼實(shí)心焊接絲在國外因其焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、存在流動性好等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用；但是，國內(nèi)如今生產(chǎn)的不銹鋼焊接絲普遍達(dá)不到上述要求，而在不銹鋼焊接絲的生產(chǎn)過程中，表面清洗也是影響其產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素；常規(guī)的不銹鋼焊接絲在清洗過程中，將布料夾持在不銹鋼焊接絲上進(jìn)行擦拭，一來無法擦拭干凈，總會有殘余的水留在不銹鋼焊接絲的表面，二來需要頻繁的更換干布料，從而需要額外配備操作人員，極大的增加了其生產(chǎn)成本；因此亟需一種擦拭干凈且使用方便、成本低廉的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且成本低廉的高精密焊接用不銹鋼絲的表面清洗裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高精密焊接用不銹鋼絲的表面清洗裝置，所述裝置包含有儲液箱，所述儲液箱上方設(shè)置有清洗槽，所述儲液箱與清洗槽之間通過導(dǎo)管相連通，且導(dǎo)管上串接有一泵，所述清洗槽設(shè)置有一集液槽，所述集液槽與儲液箱之間通過回液管相連通；所述集液槽內(nèi)設(shè)置有多個干燥套筒，不銹鋼絲穿過清洗槽后依次穿過多個干燥套筒，所述干燥套筒的筒壁上設(shè)置有多個引風(fēng)通道，且引風(fēng)通道與干燥套筒的軸向成一銳角，所述引風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置有一與氣源相連通的氣嘴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的干燥套筒利用空氣噴沖方式對不銹鋼絲進(jìn)行干燥處理，相比于常規(guī)的擦拭方式，不但效率高，且無接觸、不會對不銹鋼絲表面產(chǎn)生損傷，同時，相比于常規(guī)的干布料擦拭方式，本裝置無需更換，屬于免維護(hù)產(chǎn)品，極大的節(jié)約了人力開始，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高精密焊接用不銹鋼絲的表面清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種高精密焊接用不銹鋼絲的干燥套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

儲液箱1、清洗槽2、導(dǎo)管3、泵4、集液槽5、干燥套筒6、回液管7、不銹鋼絲8；

引風(fēng)通道6.1、氣嘴6.2。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及的一種高精密焊接用不銹鋼絲的表面清洗裝置，所述裝置包含有儲液箱1，所述儲液箱1上方設(shè)置有清洗槽2，所述儲液箱1與清洗槽2之間通過導(dǎo)管3相連通，且導(dǎo)管3上串接有一泵4，所述清洗槽2設(shè)置有一集液槽5，用于收集掉落的水滴，所述集液槽5與儲液箱1之間通過回液管7相連通，從而將水用于回收利用；

所述集液槽5內(nèi)設(shè)置有多個干燥套筒6，不銹鋼絲8穿過清洗槽2后依次穿過多個干燥套筒6，所述干燥套筒6的筒壁上設(shè)置有多個引風(fēng)通道6.1，且引風(fēng)通道6.1與干燥套筒6的軸向成一銳角，所述引風(fēng)通道6.1內(nèi)設(shè)置有一與氣源相連通的氣嘴6.2；

使用時，通過氣嘴6.2將干燥氣體通入引風(fēng)通道6.1內(nèi)，然后斜向吹置于不銹鋼絲8上，且導(dǎo)出引風(fēng)通道6.1的干燥風(fēng)與不銹鋼絲8的前行方向呈一銳角設(shè)置，從而通過多級設(shè)置的干燥套筒6將不銹鋼絲8在清洗槽2內(nèi)沾染到的清洗液吹干，整個過程任何物理接觸，快捷干燥、且沒有損耗件、無需更換任何配件，有利于降低生產(chǎn)成本。

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。