本實(shí)用新型涉及反射鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄玻璃基板清洗裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能光熱發(fā)電是指利用大規(guī)模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽(yáng)熱能，通過(guò)換熱裝置提供蒸汽，結(jié)合傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)的工藝，從而達(dá)到發(fā)電的目的。采用太陽(yáng)能光熱發(fā)電技術(shù)，避免了昂貴的硅晶光電轉(zhuǎn)換工藝，可以大大降低太陽(yáng)能發(fā)電的成本。

因超薄玻璃制成的反射鏡反射率較普通玻璃的高，所以超薄玻璃為優(yōu)選的反射鏡的玻璃基板，玻璃基板的現(xiàn)有盤洗、滾洗清洗技術(shù)，但是當(dāng)施加于超薄玻璃清洗時(shí)，容易清洗不徹底和玻璃基板破碎，繼而導(dǎo)致反射率降低或生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種薄玻璃基板清洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種薄玻璃基板清洗裝置，包括清洗槽、設(shè)置在所述的清洗槽內(nèi)的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述的清洗槽一側(cè)用以承載所述的超薄玻璃基板的擺架，以所述的擺架靠近清洗槽側(cè)為末端，以所述的擺架遠(yuǎn)離清洗槽側(cè)為始端，所述的擺架末端受驅(qū)動(dòng)上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述的超薄玻璃基板浸入或者脫離所述的清洗槽。

所述的擺架始端與支架可旋轉(zhuǎn)連接，其通過(guò)氣缸或者電機(jī)帶動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)所述的擺架的上下擺動(dòng)。

所述的擺架的末端設(shè)置有吸盤。

擺架末端端部設(shè)置有柔性定位塊。

所述的擺架包括與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接的縱軸，多個(gè)與所述的縱軸垂直固定連接且間隔布置的橫軸，至少在兩個(gè)所述的橫軸上設(shè)置有傳送帶機(jī)構(gòu)。

所述的薄玻璃基板為厚度2-4mm的平板玻璃。

一種薄玻璃基板清洗裝置的清洗方法，包括以下步驟，

1)擺架位于脫離清洗槽狀態(tài)，將超薄玻璃基板自傳送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)載至擺架，

2)超薄玻璃基板移動(dòng)至擺架末端直至被末端限位并被定位，

3)擺架末端向下擺動(dòng)使超薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)進(jìn)入清洗槽內(nèi)的清洗液并進(jìn)行超聲波清洗；

4)清洗完畢后擺架末端向上擺動(dòng)使超薄玻璃基板脫離清洗液；

5)將超薄玻璃基板轉(zhuǎn)載至傳送機(jī)構(gòu)。

所述的步驟2)中超薄玻璃基板由傳送帶機(jī)構(gòu)輸運(yùn)至末端并被末端的吸盤定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度1-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達(dá)到幾乎不破碎之目的，無(wú)需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復(fù)雜設(shè)備，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)清洗液及水可重復(fù)也使用避免了浪費(fèi)；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強(qiáng)反射鏡的反射率，延長(zhǎng)反射鏡的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，采用側(cè)傾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時(shí)造成的破碎。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的薄玻璃基板清洗裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的薄玻璃基板清洗裝置包括矩形清洗槽1、設(shè)置在所述的清洗槽內(nèi)，一般為底部的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，設(shè)置在所述的清洗槽一側(cè)用以承載所述的超薄玻璃基板2的擺架3，以所述的擺架靠近清洗槽側(cè)或于清洗槽上方側(cè)為末端，以所述的擺架遠(yuǎn)離清洗槽側(cè)為始端，所述的擺架末端受驅(qū)動(dòng)上下擺動(dòng)以實(shí)現(xiàn)所述的超薄玻璃基板浸入或者脫離所述的清洗槽1。

本實(shí)用新型的采用超聲波清洗玻璃基板，尤其適用于厚度2-4mm的平板玻璃清洗，其為非壓力接觸玻璃基板方式，具有降低玻璃破碎率，達(dá)到幾乎不破碎之目的，無(wú)需使用傳統(tǒng)的盤刷、滾刷等復(fù)雜設(shè)備，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)清洗液及水可重復(fù)也使用避免了浪費(fèi)；而且采用超聲波清洗，還有提高玻璃基板表面清潔度，增強(qiáng)反射鏡的反射率，延長(zhǎng)反射鏡的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，采用側(cè)傾斜式入水方式，超薄玻璃基板承受的液體沖擊力小，避免入液出液時(shí)造成的破碎。

具體來(lái)說(shuō)，所述的擺架始端與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接，其通過(guò)氣缸或者電機(jī)帶動(dòng)連桿實(shí)現(xiàn)所述的擺架的上下擺動(dòng)。所述的擺架包括與所述的支架可旋轉(zhuǎn)連接的縱軸，多個(gè)與所述的縱軸垂直固定連接且間隔布置的橫軸，在至少兩個(gè)，優(yōu)選為兩側(cè)的橫軸上設(shè)置有往復(fù)式或循環(huán)式傳送帶機(jī)構(gòu)5。所述的縱軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或通過(guò)內(nèi)部傳動(dòng)套驅(qū)動(dòng)傳送帶機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此與現(xiàn)有的傳送帶機(jī)理類似，在此不再展開描述。

采用末端定位驅(qū)動(dòng)的方式，各個(gè)橫軸間隔地延伸，能保證對(duì)薄玻璃基板提供支撐的同時(shí)，減少接觸，提高整體清洗效果。

為提高進(jìn)液出液時(shí)的穩(wěn)定性，所述的擺架的末端設(shè)置有多組吸盤6，吸盤可將玻璃基板吸住以防止其漂浮或者側(cè)移，同時(shí)，為輔助玻璃基板末端的定位，所述的擺架末端端部設(shè)置有柔性定位塊7，如橡膠等彈性材質(zhì)。

具體地說(shuō)，本實(shí)用新型薄玻璃基板清洗裝置的清洗方法，包括以下步驟，

1)擺架位于脫離清洗槽狀態(tài)，將超薄玻璃基板轉(zhuǎn)載至擺架，

2)超薄玻璃基板由傳送帶機(jī)構(gòu)輸運(yùn)至末端直至被末端的柔性定位塊定位且被吸盤吸緊定位，

3)擺架末端向下擺動(dòng)使超薄玻璃基板以傾斜姿態(tài)浸入清洗槽內(nèi)的清洗液并進(jìn)行超聲波清洗；

4)清洗完畢后擺架末端向上擺動(dòng)使超薄玻璃基板脫離清洗液；

5)傳送帶機(jī)構(gòu)將超薄玻璃基板輸送至始端。

整個(gè)過(guò)程流暢，多個(gè)清洗裝置與傳送機(jī)構(gòu)的配合即可實(shí)現(xiàn)傳送機(jī)構(gòu)間續(xù)或連續(xù)運(yùn)行，保證整體清洗效果和處理效率，提高設(shè)備的整體自動(dòng)化。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。