本實(shí)用新型涉及火電廠濕法脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫除霧器沖洗供水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
火電廠煙氣通常采用濕法脫硫，采用吸收塔對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋的方式，在吸收塔內(nèi)通常布置一層或多層噴淋組件，在最高一層噴淋組件上部設(shè)有兩級(jí)屋脊式除霧器。除霧器在使用過程中會(huì)慢慢積攢沉積物，為了去除沉積物，提高除霧器的可靠性，避免漿液在第二級(jí)除霧器上部的沉積引起堵塞，除霧器相應(yīng)配有沖洗裝置及其供水系統(tǒng)，沖洗裝置及其供水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采用自動(dòng)控制，也可進(jìn)行遠(yuǎn)方手動(dòng)控制。
原沖洗供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)沖洗水泵進(jìn)行沖洗，沖洗水泵選用某種型號(hào)的離心泵，安裝在工藝水箱0米處，一用一備，流量：145m3/h。不足之處在于，沖洗水泵出力低，在兩座吸收塔同時(shí)需要沖洗的時(shí)候，發(fā)生搶水現(xiàn)象，導(dǎo)致除霧器沖洗效果不佳。同時(shí)由于沖洗水母管壓力過高，沖洗氣動(dòng)閥開啟時(shí)間短，在氣動(dòng)閥打開瞬間壓力可達(dá)400KPa，每次運(yùn)行操作對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗時(shí)，管道會(huì)瞬間受到很大的壓力沖擊，造成除霧器水管頻繁斷裂，不但造成設(shè)備損壞，還會(huì)導(dǎo)致除霧器沖洗效果差，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，引起石膏雨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種脫硫除霧器沖洗供水系統(tǒng)，解決除霧器沖洗水管頻繁斷裂的問題，提高除霧器沖洗效果，避免除霧器發(fā)生堵塞和石膏雨的發(fā)生，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：
一種脫硫除霧器沖洗供水系統(tǒng)，包括三條水泵管、兩條母管和兩條再循環(huán)管；所述三條水泵管的進(jìn)口端連接同一工藝水箱，出口端共同連接所述兩條母管；所述兩條母管的另一端分別連接一吸收塔；所述兩條再循環(huán)管的進(jìn)口端分別連接一所述母管，出口端共同連接所述工藝水箱；所述三條水泵管上分別設(shè)有一沖洗水泵，所述兩條母管和兩條再循環(huán)管上分別設(shè)有一自力式調(diào)壓閥。
進(jìn)一步地，所述三臺(tái)沖洗水泵的進(jìn)口端緊接工藝水箱。
進(jìn)一步地，所述三臺(tái)沖洗水泵出口均設(shè)有一氣動(dòng)閥。
進(jìn)一步地，所述三條水泵管通過一聯(lián)絡(luò)管連接，該聯(lián)絡(luò)管上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)閥，該兩個(gè)氣動(dòng)閥位于所述三條水泵管的兩個(gè)間隔。
進(jìn)一步地，在每一所述母管上的自力式調(diào)壓閥前后分別設(shè)有一閥前壓力表和一閥后壓力表。
進(jìn)一步地，所述兩條母管上分別設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)閥。
進(jìn)一步地，設(shè)于所述兩條母管上的自力式調(diào)壓閥位于母管的氣動(dòng)閥與吸收塔之間。
進(jìn)一步地，所述兩條再循環(huán)管分別設(shè)有一逆止閥。
進(jìn)一步地，所述沖洗水泵和自力式調(diào)壓閥連接并受控于一DCS控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的有益效果是：該系統(tǒng)通過設(shè)置多組管路及三臺(tái)沖洗水泵，實(shí)現(xiàn)一泵一塔一備用，兩個(gè)吸收塔可以同時(shí)進(jìn)行除霧器沖洗，解決原有一塔沖洗水壓太大，兩塔沖洗水壓不夠的弊端；自力式調(diào)壓閥能夠保證管道所需的沖洗水壓力，并減少瞬間水壓對(duì)管道的沖擊，將調(diào)壓閥后母管壓力(閥后壓力表所測壓力)維持在300KPa左右，解決除霧器沖洗水管頻繁斷裂的問題，提高除霧器沖洗效果，避免除霧器發(fā)生堵塞和石膏雨的發(fā)生，提高設(shè)備可靠性及使用壽命，降低設(shè)備故障率及維護(hù)成本。
附圖說明
圖1為實(shí)施例的脫硫除霧器沖洗供水系統(tǒng)示意圖。
圖中：111、112、113～沖洗水泵；121、122、123、221、222、411、412～氣動(dòng)閥；211、212～閥前壓力表；231、232、321、322～自力式調(diào)壓閥；241、242～閥后壓力表；311、312～逆止閥；L11、L12、L13～水泵管；L21、L22～母管；L31、L32～再循環(huán)管；L40～聯(lián)絡(luò)管。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖作詳細(xì)說明如下。
本實(shí)施例針對(duì)某660MW火電機(jī)組提供一種脫硫除霧器沖洗供水系統(tǒng)，連接于一工藝水箱和兩個(gè)吸收塔之間，將工藝水箱的工藝水輸送至吸收塔，為沖洗除霧器沉積物供水，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。工藝水箱連接三條水泵管L11、L12、L13，三者之間通過一聯(lián)絡(luò)管L40連通，再通過兩條母管L21、L22連接于#1吸收塔和#2吸收塔，工藝水依次經(jīng)過水泵管和母管，或者水泵管、聯(lián)絡(luò)管和母管輸送至吸收塔，在工藝水箱與兩條母管L21、L22之間還連接兩條再循環(huán)管L31、L32，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入母管L21、L22的工藝水再循環(huán)進(jìn)入工藝水箱，避免母管L21、L22水壓過大。
三條水泵管L11、L12、L13上分別設(shè)有沖洗水泵111、112、113，泵進(jìn)口端緊接工藝水箱，泵出口端連接有氣動(dòng)閥121、122、123以進(jìn)行開關(guān)控制，實(shí)現(xiàn)每個(gè)吸收塔使用一個(gè)沖洗水泵，剩下的一個(gè)備用，即一塔一用一備，泵流量：145m3/h。為實(shí)現(xiàn)三泵協(xié)同利用，在三水泵管L11、L12、L13之間連通一聯(lián)絡(luò)管L40，其上設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)閥411、412，分別位于兩水泵管L11、L12之間和兩水泵管L12、L13之間，根據(jù)需要開關(guān)氣動(dòng)閥411、412。
兩條母管L21、L22上依次設(shè)有閥前壓力表211、212、氣動(dòng)閥221、222、自力式調(diào)壓閥231、232以及閥后壓力表241、242；其中，自力式調(diào)壓閥231、232能夠嚴(yán)格控制母管L21、L22的壓力，保證管道所需的沖洗水壓力，并減少瞬間水壓對(duì)管道的沖擊；閥前壓力表211、212和閥后壓力表241、242分別用于測量以自力式調(diào)壓閥231、232為界的母管L21、L22前后段的壓力。
兩條再循環(huán)管L31、L32上設(shè)有逆止閥311、312和自力式調(diào)壓閥321、322；其中，逆止閥311、312可以防止管道內(nèi)工藝水倒流至再循環(huán)管L31、L32；自力式調(diào)壓閥321、322能夠嚴(yán)格控制再循環(huán)管L31、L32的壓力，保證管道所需的沖洗水壓力，并減少瞬間水壓對(duì)管道的沖擊。
自力式調(diào)壓閥231、232、321、322必須采用高精度和高可靠性的閥門，以避免誤差或質(zhì)量問題造成的不利影響。自力式調(diào)壓閥231、232、321、322與三臺(tái)沖洗水泵111、112、113均連接于一DCS控制系統(tǒng)，該DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控能夠遠(yuǎn)程控制每條沖洗水泵的開啟和關(guān)閉以及控制自力式調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)壓力。該DCS控制系統(tǒng)還與上述的閥前壓力表211、212和閥后壓力表241、242連接，實(shí)時(shí)檢測壓力數(shù)據(jù)，可作為控制沖洗水泵和自力式調(diào)壓閥的依據(jù)。
對(duì)上述系統(tǒng)在機(jī)組不同運(yùn)行工況下開展除霧器沖洗水試驗(yàn)，所得母管L21、L22閥后管道壓力(即閥后壓力表241、242所測壓力)能夠維持在300Kpa左右，可以很好地解決除霧器沖洗水管頻繁斷裂的問題，提高除霧器沖洗效果，避免除霧器發(fā)生堵塞，引起石膏雨的發(fā)生，保證脫硫系統(tǒng)健康、穩(wěn)定運(yùn)行。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。