本實(shí)用新型屬于氨基酸廢水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種氨基酸廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氨基酸生產(chǎn)的過濾、洗滌、發(fā)酵等工段會產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，這類廢水中COD、BOD5、SS、NH3-N含量都較高，屬高濃度有機(jī)廢水，處理難度較大。生化法因其投資和運(yùn)行費(fèi)用低，技術(shù)成熟，運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)在有機(jī)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用，也是目前污水處理采用的主要方法。生化法又有好氧生化和厭氧生化之分，對于低濃度有機(jī)廢水一般采用好氧生化，中高濃度有機(jī)廢水要采用厭氧生化和好氧生化相聯(lián)合的處理方法。但對于高濃度的氨基酸廢水因其含有較高濃度的NH3-N會對厭氧生化的甲烷菌產(chǎn)生強(qiáng)抑制作用，使生化反應(yīng)效果較差，這也是造成氨基酸廢水較難處理的主要原因。為此，通過蒸汽吹脫解析法對氨基酸廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低廢水中NH3-N含量是解決氨基酸廢水難處理的有效措施之一，氨氮濃度由3000mg/L以上降低到200mg/L以下，有利于后續(xù)生化處理。但是，使用蒸氨法時蒸汽成本就占處理成本的一半以上，且蒸汽利用率低，造成氨氮處理成本高。傳統(tǒng)的使用空氣吹脫工藝存在吹脫效率低、對溫度要求高、填料易結(jié)垢等缺點(diǎn)，不利于工業(yè)推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于：針對蒸氨法中蒸汽成本高、傳統(tǒng)的空氣吹脫工業(yè)存在吹脫效率低、對溫度要求高、填料易結(jié)垢等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種空氣吹脫的氨基酸廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種空氣吹脫的氨基酸廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括PH調(diào)節(jié)池、過濾塔、換熱器、加熱裝置、吹脫塔、吸收塔，過濾塔與吹脫塔之間設(shè)有廢水提升泵，廢水提升泵一端連接過濾塔的底部，廢水提升泵另一端連接吹脫塔的頂部，吹脫塔底部設(shè)有廢水排出口和空氣進(jìn)入口，廢水排出口通過換熱器進(jìn)入生化處理環(huán)節(jié)，吸收塔頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有濃氨水排出口。
所述的PH調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)廢水PH的用料為Na2CO3或者石灰，PH調(diào)節(jié)范圍為11～12。
所述的吹脫塔中間添加有用于增加比表面積的鮑爾環(huán)等填料，并控制吹脫塔中的氣液比， 優(yōu)選的，氣液比大于250。
所述的加熱裝置上設(shè)有溫度測量儀，監(jiān)測進(jìn)入吹脫塔的廢水溫度，優(yōu)選的，廢水溫度控制在85℃以上。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型通過空氣替換蒸汽處理廢水中的氨氮，避免了因蒸汽熱能大量損失而導(dǎo)致的高處理成本，同時利用換熱器實(shí)現(xiàn)熱能的交換，降低了氨基酸廢水預(yù)處理過程的成本，適于廣泛推廣。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型循環(huán)的結(jié)構(gòu)圖；
圖中標(biāo)號為：1、氨基酸廢水進(jìn)口；2、PH調(diào)節(jié)池；3、過濾塔；4、過濾塔填充物；5、廢水提升泵；6、吹脫塔；7、吹脫塔填充物；8、廢水排出口；9、空氣進(jìn)入口；10、進(jìn)水口；11、吸收塔；12、濃氨水排出口；13、換熱器；14、加熱裝置；15、溫度測量儀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
如圖1所示的空氣吹脫的氨基酸廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括PH調(diào)節(jié)池2、過濾塔3、換熱器13、加熱裝置14、吹脫塔6、吸收塔11，過濾塔3與吹脫塔6之間設(shè)有廢水提升泵5，廢水提升泵5一端連接過濾塔3的底部，廢水提升泵5另一端連接吹脫塔6的頂部，吹脫塔6底部設(shè)有廢水排出口8和空氣進(jìn)入口9，廢水排出口8通過換熱器13進(jìn)入生化處理環(huán)節(jié)，吸收塔11頂部設(shè)有進(jìn)水口10，底部設(shè)有濃氨水排出口12。吹脫塔6中間添加有鮑爾環(huán)等填料增加比表面積，并控制吹脫塔6中的氣液比，加熱裝置14上設(shè)有溫度測量儀15，監(jiān)測進(jìn)入吹脫塔6的廢水溫度。
本實(shí)用新型的工作原理為：
氨基酸廢水從1進(jìn)入，經(jīng)PH調(diào)節(jié)池2節(jié)氨基酸廢水PH至11～12，在堿性環(huán)境中促進(jìn)廢水中的氨氮轉(zhuǎn)向游離氨氣。廢水經(jīng)過過濾塔3，吸收氨基酸廢水中的雜質(zhì)，解決傳統(tǒng)空氣吹脫工藝在吹脫塔中易結(jié)垢的問題。為進(jìn)一步促進(jìn)氨氮向游離氨氣的轉(zhuǎn)換，在換熱器13中利用高溫廢水與低溫的廢水換熱，回收高溫廢水的大量熱量，并經(jīng)過加熱裝置14對廢水加熱，提高入塔的氨基酸廢水至85℃以上，溫度測量儀15監(jiān)控入塔廢水溫度。通過廢水提升泵5，將 過濾塔3底部的廢水提升至吹脫塔6頂部。高溫的氨基酸廢水在吹脫塔6頂部進(jìn)入，控制吹脫塔中的氣液比在250以上，使廢水中的游離氨完全被空氣帶走。經(jīng)過吹脫塔填充物7，與空氣充分接觸，空氣帶走廢水中的游離氨氣，并從吹脫塔6頂部排出，進(jìn)入吸收塔11，帶走的氨氣溶解于吸收塔頂部自進(jìn)水口10進(jìn)入的水中，濃氨水經(jīng)吸收塔底部12排出。高溫廢水從吹脫塔底部8排出，經(jīng)過換熱器13降溫，降溫后的廢水氨氮含量達(dá)到生化處理?xiàng)l件，進(jìn)入生化處理環(huán)節(jié)。
本實(shí)施例充分利用了高溫廢水熱能加熱待處理的低溫氨基酸廢水，并使用空氣提到蒸汽處理氨基酸廢水中的氨氮，避免了因蒸汽熱能大量損失而導(dǎo)致的高處理成本，達(dá)到降低了氨基酸廢水預(yù)處理的成本的效果。
以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。