本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種一體化污水處理裝置。

背景技術(shù)：

在污水處理領(lǐng)域，生活污水處理技術(shù)主要為厭氧——缺氧——好氧的傳統(tǒng)活性污泥法，通常停留時(shí)間長，池體容積大，智能化程度低、固廢產(chǎn)量較高、處理效果不穩(wěn)定等局限。城鎮(zhèn)農(nóng)村地區(qū)的中小型生活污水還有一大部分處于不處理直排的情況，要建立區(qū)域內(nèi)的污水處理廠，需要大量的土地、大量的資金，繁瑣的管網(wǎng)鋪設(shè)，還要經(jīng)過漫長的建設(shè)區(qū)及投產(chǎn)區(qū)才能見效果。

為了適應(yīng)城鎮(zhèn)農(nóng)村地區(qū)的中小型生活污水的處理，一般采用水箱來解決，鋼板水箱由于其承載能力強(qiáng)及使用壽命長的特性被廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的鋼板水箱制作大部分是采用焊接的工藝非標(biāo)制作，通常需較厚的鋼板材料，成本較高，且大部分在工廠里焊接完成，體積龐大，運(yùn)輸?shù)跹b成本高，焊接人為因素影響大，容易腐蝕，造成水箱損壞。在環(huán)境保護(hù)越來越被重視的今天，污水處理行業(yè)的發(fā)展將邁向標(biāo)準(zhǔn)化，特別需要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化水箱制作的工藝，耐壓能力更強(qiáng)且能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場拼裝的功能。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價(jià)本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提出一種一體化污水處理裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不易拼裝的技術(shù)問題。

為此，本實(shí)用新型提出一種一體化污水處理裝置，包括箱體，以及設(shè)于所述箱體中的第一水箱、第二水箱、控制間和污水處理系統(tǒng)，所述箱體包括可拆卸的底板、側(cè)板和隔板，所述底板和所述側(cè)板通過折邊圍合成所述箱體，所述隔板于所述箱體內(nèi)隔離出所述第一水箱、第二水箱和控制間，所述箱體頂部設(shè)有太陽能發(fā)電模塊。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還可以具有如下技術(shù)特征：

所述折邊設(shè)于所述側(cè)板的板體外緣，所述折邊包括第一折合部和第二折合部，以及開設(shè)于所述第一折合部上的連接孔，所述第一折合部彎折凸起于所述板體的邊緣上，所述第二折合部彎折凸起于所述第一折合部的邊緣上，通過所述第一折合部上的所述連接孔與所述底板、所述側(cè)板或所述太陽能發(fā)電模塊相連。

所述太陽能發(fā)電模塊設(shè)在所述第二水箱和所述第一水箱的頂部。

所述太陽能發(fā)電模塊包括支架和太陽能板，所述支架與所述側(cè)板頂部相連，所述太陽能板設(shè)于所述支架上。

所述污水處理系統(tǒng)包括生物納米膜模塊，所述生物納米膜模塊中設(shè)有至少一組由納米級的微孔片式膜片串聯(lián)而成的膜片模組。

所述污水處理系統(tǒng)包括產(chǎn)水模塊，所述產(chǎn)水模塊包括用于分離所述產(chǎn)水模組中的空氣的氣水分離器、抽氣泵及抽氣控制閥，以及用于產(chǎn)水的產(chǎn)水泵和產(chǎn)水控制閥，所述氣水分離器分別與所述抽氣泵和產(chǎn)水泵相連，所述抽氣控制閥設(shè)于所述抽氣泵與所述氣水分離器之間，所述產(chǎn)水控制閥設(shè)于所述生物納米膜模塊與所述氣水分離器之間。

所述污水處理系統(tǒng)包括集攪拌、供氧、氣提功能于一體的供氧氣提組，所述供氧氣提組包括用于供氣供氧的風(fēng)機(jī)，和用于攪拌的布?xì)庋b置，以及用于處理液提升的氣提裝置，所述氣提裝置包括氣提管、提升管和設(shè)于所述氣提管上的氣提電動閥，所述布?xì)庋b置設(shè)于所述第一水箱和第二水箱底部，所述提升管設(shè)于所第一水箱中，所述氣提管設(shè)于所述第一水箱底部，所述氣提管與所述提升管一端的負(fù)壓入水口相連，所述布?xì)庋b置和所述氣提裝置均由所述風(fēng)機(jī)供氣。

所述控制間位于所述第一水箱和所述第二水箱之間。

所述第二水箱包括至少一個(gè)的隔間。

所述控制間頂部設(shè)有至少一個(gè)的排氣口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括：本實(shí)用新型的箱體為可拆卸的形式，相比于現(xiàn)有技術(shù)的焊接而言，通過折邊進(jìn)行底板與側(cè)板之間的連接，對制作加工箱體的板體的厚度要求降低，節(jié)約了加工成本，通過可拆卸式箱體，農(nóng)村城鎮(zhèn)農(nóng)村地區(qū)的中小型生活污水的處理可不受地域限制，方便運(yùn)輸，可短時(shí)間內(nèi)同步安裝投產(chǎn)，折邊的設(shè)置可以提高箱體的強(qiáng)度，延長箱體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一折邊制作過程的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一彎折成功后的折邊示意圖。

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式一的氣提裝置的示意圖。

1-進(jìn)水口，2-第一水箱，3-格柵裝置，4-布?xì)庋b置，5-液位開關(guān)，6-氣提管，7-提升管，8-設(shè)定液位，9-氣提電動閥，10-風(fēng)機(jī)，11-填料層，12-活性污泥，13-第二水箱，14-污泥回流管，15-生物納米膜模塊，16-產(chǎn)水真空泵，17-排放管，18-氣水分離器，19-產(chǎn)水控制閥，20-抽氣控制閥，21-抽氣泵，22-太陽能發(fā)電模塊，23-支架，24-太陽能板24，25-逆變器，26-控制間，27-控制系統(tǒng)，28-排氣口，29-負(fù)壓入水口，30-折邊，31-第一折合部，32-連接孔，33-第二折合部，34-第一道折線，35-第二道折線，36-側(cè)板，37-底板，38-隔板。

具體實(shí)施方式

為便于準(zhǔn)確理解，以下是后文中將出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)語的準(zhǔn)確定義：

“COD”是指：化學(xué)需氧量。

下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖1-4，將描述非限制性和非排他性的實(shí)施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說明。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例中，如圖1-4所示的一體化污水處理裝置，包括箱體，以及設(shè)于所述箱體中的第一水箱2、第二水箱13、控制間26和污水處理系統(tǒng)，所述箱體包括可拆卸的底板37、側(cè)板36和隔板38，所述底板37和所述側(cè)板36通過折邊30圍合成所述箱體，所述隔板38于所述箱體內(nèi)隔離出所述第一水箱、第二水箱和控制間，所述箱體頂部設(shè)有太陽能發(fā)電模塊。

如圖2-3所示，原材料采用4～6mm的鋼板，按預(yù)定的要求沖壓成標(biāo)準(zhǔn)型的鋼板，尺寸可以為2m×1m、1m×1m、1m×0.5m、0.5m×0.5m，通過裁剪劃線獲得折邊30，所述折邊30設(shè)于所述側(cè)板36的板體外緣，所述折邊30包括第一折合部31和第二折合部33，以及開設(shè)于所述第一折合部31上的連接孔32，所述第一折合部31彎折凸起于所述板體的邊緣上，所述第二折合部33彎折凸起于所述第一折合部31的邊緣上，通過所述第一折合部31上的所述連接孔32與所述底板37、所述側(cè)板36或所述太陽能發(fā)電模塊相連，本實(shí)施例中，根據(jù)劃線獲得的第一道折線34和第二道折線35，先將鋼板的第一道折線34按相同方向90度的折彎，折邊長80mm，再將折好的邊按第二道折線35按向心再90度對折邊，折邊長20mm，兩道折邊30相互垂直，模塊制作即完成，同時(shí)，安裝時(shí)外加防水橡膠墊即可實(shí)現(xiàn)兩兩無滲漏拼接，結(jié)構(gòu)更密封更可靠，結(jié)構(gòu)比焊接更密封更可靠，兩道相互垂直折邊30在兩兩組合成水箱后，相當(dāng)于轉(zhuǎn)化成水箱的加強(qiáng)筋，能極大的加強(qiáng)水箱的抗壓強(qiáng)度。實(shí)踐證明，采用本實(shí)施例的制作工藝，4mm鋼板的強(qiáng)度能比普通焊接工藝8mm鋼板的強(qiáng)度更大，所以材料更省，還能實(shí)現(xiàn)流水線制作，人工成本更低，效率更高；且使用拼裝的模式，運(yùn)輸安裝簡便，且運(yùn)用更靈活，可轉(zhuǎn)場利用，擴(kuò)展性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，如圖1所示，本實(shí)施例的污水處理系統(tǒng)，包括第一水箱2、第二水箱13和控制間26，以及起控制管理作用的供氧氣提組、產(chǎn)水模組、控制系統(tǒng)27和傳感系統(tǒng)，第一水箱主要用于對污水進(jìn)行缺氧處理，第二水箱用于對缺氧處理后的處理液進(jìn)行好氧處理，其中第一水箱2內(nèi)在進(jìn)水口1位置處，設(shè)置有格柵裝置3，這里也可以根據(jù)實(shí)際情況將格柵裝置3設(shè)置成自動格柵機(jī)或格柵網(wǎng)，格柵裝置3目的是攔截污水中的漂浮物、毛發(fā)等雜物，以對污水進(jìn)行過濾預(yù)處理。因污水是非均質(zhì)均量的排放性質(zhì)，首先需要第一水箱2進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，才能保證系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)的運(yùn)行；在第一水箱2底部設(shè)布?xì)庋b置4和氣提管6，所述提升管7設(shè)于所述第一水箱2中，所述氣提管6設(shè)于所述第一水箱2底部，所述氣提管6與所述提升管7一端的負(fù)壓入水口29相連，設(shè)于第一水箱2中的傳感系統(tǒng)包括液位開關(guān)5，如圖4所示，當(dāng)?shù)谝凰?的液位到達(dá)設(shè)定液位8時(shí)，氣提電動閥9會自動開啟，氣提管6的強(qiáng)力氣流使提升管7內(nèi)部形成負(fù)壓，管底周邊的水流會通過負(fù)壓入水口29吸入提升管7提升至下一單元，由低噪聲回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)10供氣。這種設(shè)計(jì)不僅節(jié)省了提升泵，可變動的液位還起到了調(diào)節(jié)水量的功能，可承載高峰時(shí)期大水量的沖擊。

第一水箱2內(nèi)設(shè)有1.5～2m高的半軟性組合填料層11，同時(shí)往第一水箱2里投加2000～3000mg/L濃度的活性污泥12，通過風(fēng)機(jī)10控制溶氧量0.5mg/L左右，促使缺氧菌及缺氧微生物的生長，形成豐富的生物膜負(fù)載在填料上，污水中的有機(jī)污染物透過這種生物膜后，由于微生物的代謝過程被大部分降解，COD將大幅下降，COD去除率可達(dá)60％～70％，容積負(fù)荷高。

本實(shí)施例中，所述第一水箱2的頂部與所述第二水箱13頂部之間設(shè)有污泥回流管14，第一水箱2還可以去除總氮和氨氮，第二水箱13的硝化污泥通過污泥回流管14回流，形成硝化反硝化的循環(huán)，能去除大部分的氨氮和總氮，污泥回流采用溢流的方式，省掉回流泵，保證24小時(shí)無動力回流。

第一水箱2水力停留時(shí)間4h左右，其處理完的污水由氣提裝置提升至第二水箱13，第二水箱13中設(shè)有生物納米膜模塊15，其中生物納米膜模塊15包括若干組由納米級的微孔片式膜片串聯(lián)而成的膜片模組，可根據(jù)處理的負(fù)荷進(jìn)行設(shè)置，微孔片式膜片的是通過有機(jī)材料改性的聚偏氟乙烯制成，底部設(shè)兩組布?xì)庋b置4，通過連通風(fēng)機(jī)10保持第二水箱13的好氧環(huán)境，溶解氧保持在4～6mg/L左右，投加2000～3000mg/L濃度的活性污泥12，兩組布?xì)庋b置4設(shè)定1～2min自動交替運(yùn)行，這種模式供氧，不僅節(jié)省能耗，而且攪拌供氧更均勻，防止存在死角。生物納米膜因其特殊的結(jié)構(gòu)擁有巨大的比表面積，其表面的好氧微生物種群會比一般的生物膜更豐富，數(shù)量更多，污水在這些微生物的代謝作用下，能去除剩余的大部分的有機(jī)污染物及總磷，且生物納米膜模塊15因?yàn)榫哂屑{米級的過濾功能，不僅可以完全截留微生物使其保持生物多樣性外，還能截留部分大分子有機(jī)物，COD去除率可達(dá)80％左右，總磷去除率可達(dá)90％左右。

根據(jù)進(jìn)污水負(fù)荷的差異，水力停留時(shí)間設(shè)定為6～8h，同時(shí)第二水箱13中也設(shè)有液位開關(guān)5，設(shè)定液位8達(dá)到設(shè)定的程序要求時(shí)，處理完的水通過生物納米膜產(chǎn)水模塊排放，產(chǎn)水模塊通過產(chǎn)水真空泵16經(jīng)排放管17自動抽吸至排放點(diǎn)，處理出水較清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒也被大幅去除，可完全達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。而且，無二次污染產(chǎn)生，能真正做到零排放，本實(shí)施例中，排放的污水?dāng)?shù)據(jù)為：出水COD≤25，總氮≤4.5，總磷≤0.5，指標(biāo)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級A標(biāo)以下，無二次污染物產(chǎn)生。

本實(shí)施例中因?yàn)樯锛{米膜模塊15與產(chǎn)水真空泵16必須是在負(fù)壓狀態(tài)下連接才能保證連續(xù)產(chǎn)水，若意外的斷電停機(jī)或機(jī)器故障，空氣容易進(jìn)入連接管道，造成產(chǎn)水流量不足或無法抽吸的狀況，所以在產(chǎn)水模塊中增加氣水分離器18，不銹鋼制成的全封閉罐體，所述氣水分離器18設(shè)于所述產(chǎn)水真空泵16的上游，與所述生物納米膜模塊15相連；所述抽氣泵21與所述氣水分離器18相連，所述氣水分離器18與所述抽氣泵21之間的連接管上設(shè)有所述抽氣控制閥20，所述氣水分離器18上游的連接管上設(shè)有所述產(chǎn)水控制閥19。氣水分離器18內(nèi)部設(shè)液位計(jì)，當(dāng)檢測到不是滿液位時(shí)，說明里面有空氣進(jìn)入，液位信息由PLC(控制系統(tǒng)27)聯(lián)動產(chǎn)水真空泵16，關(guān)閉產(chǎn)水控制閥19，自動停止產(chǎn)水，同時(shí)抽氣控制閥20就會自動開啟，閥門全開后，抽氣泵21跟著聯(lián)動，將氣水分離器18內(nèi)空氣由其頂部連接的管道抽走，當(dāng)空氣抽干后，氣水分離器18會恢復(fù)滿水狀態(tài)，這時(shí)，抽氣泵21和抽氣控制閥20將依次關(guān)閉，打開產(chǎn)水控制閥19，然后產(chǎn)水真空泵16啟動，持續(xù)自動的產(chǎn)水。

本實(shí)施例從節(jié)能環(huán)保的理念出發(fā)，在水箱頂部設(shè)置太陽能發(fā)電模塊22，太陽能發(fā)電模塊22的裝機(jī)容量12kw，處理系統(tǒng)的開機(jī)容量10kw，裝置頂部設(shè)置的太陽能發(fā)電模塊，充分利用立體空間，節(jié)省占地面積，太陽能板的支架23與水箱頂部的四條邊的折邊30用螺栓鎖死，與底部的水箱協(xié)同成一體，相當(dāng)于增加了水箱內(nèi)的x、y軸方向的拉桿，使水箱強(qiáng)度提升，太陽能發(fā)電模塊22包括設(shè)在水箱上的支架23，以及設(shè)在支架23上的太陽能板24，設(shè)在頂部的太陽能發(fā)電模塊22相當(dāng)于水箱的頂板，不僅起到防墜作用，還能防止樹葉、膠袋等雜物飄入水箱，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。本實(shí)施例的太陽能發(fā)電模塊22經(jīng)逆變器25將直流電轉(zhuǎn)換成交流電，連接控制間26內(nèi)的控制系統(tǒng)27，即可實(shí)現(xiàn)電量自供自用，無需接入電網(wǎng)，節(jié)能環(huán)保，所以也不受地域的限制。

本實(shí)施例中，在控制間26部分的頂蓋上設(shè)有若干合理的排氣口28，保持控制間空氣流通，控制系統(tǒng)27可以實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)。

考慮設(shè)備管道布局合理美觀的原則，將控制間26設(shè)置于所述第一水箱和所述第二水箱之間，所有機(jī)電設(shè)備緊湊的擺放在一起。

本實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際情況在所述第二水箱劃分至少一個(gè)的隔間，以方便清洗，本實(shí)施例中為一個(gè)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實(shí)施例和附圖僅是用來描述一個(gè)或多個(gè)特定實(shí)施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實(shí)用新型的示范實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實(shí)用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實(shí)用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實(shí)用新型中心概念。所以，本實(shí)用新型不受限于在此披露的特定實(shí)施例，但本實(shí)用新型可能還包括屬于本實(shí)用新型范圍的所有實(shí)施例及其等同物。