本實(shí)用新型涉及一種攪拌器，具體涉及一種厭氧用立式攪拌器。

背景技術(shù)：

厭氧發(fā)酵是廢棄物在厭氧條件下通過(guò)微生物的代謝活動(dòng)而被穩(wěn)定化，同時(shí)伴有甲烷和CO2產(chǎn)生的變化。厭氧發(fā)酵罐是進(jìn)行厭氧發(fā)酵的設(shè)備，厭氧發(fā)酵罐需要配置攪拌器。

然而，對(duì)于大容量的厭氧發(fā)酵罐，其所安裝的攪拌器的攪拌軸非常長(zhǎng)，具有攪拌器安裝和拆卸不方便的問(wèn)題；此外，由于厭氧發(fā)酵罐對(duì)罐內(nèi)密封性要求較高，如果罐內(nèi)氣體泄漏，會(huì)降低厭氧發(fā)酵的效果。而現(xiàn)有的攪拌器裝配到厭氧發(fā)酵罐時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，易發(fā)生軸向泄露，無(wú)法保證厭氧發(fā)酵罐的密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種厭氧用立式攪拌器，可有效解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種厭氧用立式攪拌器，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)的上部裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)；所述機(jī)架(1)的底部固定安裝與厭氧發(fā)酵罐的罐口形狀相適配的蓋板(3)；所述蓋板(3)的中心開(kāi)設(shè)有蓋板通孔；主軸(4)豎直設(shè)置，其頂端依次穿過(guò)蓋板通孔以及所述機(jī)架后，裝配到所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的輸出端；與所述蓋板通孔相接觸的主軸(4)采用填料密封；

所述主軸(4)的外部安裝有若干對(duì)槳葉(5)；所述主軸(4)的底端插入到軸承(6)中；所述軸承(6)的底部固定安裝有支撐座(7)；所述支撐座(7)的底部用于固定到厭氧發(fā)酵罐的罐體底部。

優(yōu)選的，所述蓋板(3)的邊緣開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝孔；通過(guò)所述安裝孔，采用螺栓方式將所述蓋板(3)固定到所述厭氧發(fā)酵罐的罐口；然后，在所述蓋板(3)的外部套設(shè)密封圈。

優(yōu)選的，在所述蓋板(3)的上表面到所述機(jī)架(1)外部之間，還固定安裝有若干個(gè)第1斜加強(qiáng)筋(8)。

優(yōu)選的，所述主軸(4)采用分段式主軸，由若干個(gè)主軸段組成；相鄰兩個(gè)主軸段之間采用法蘭連接。

優(yōu)選的，每對(duì)所述槳葉(5)采用反向安裝方式，即：對(duì)于安裝于主軸同一位置的兩個(gè)槳葉，其中一個(gè)槳葉的槳面水平設(shè)置，另一個(gè)槳葉的槳面垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述支撐座(7)的上表面到所述軸承(6)的外壁之間，還固定安裝有若干個(gè)第2斜加強(qiáng)筋(9)。

本實(shí)用新型提供的厭氧用立式攪拌器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

具有厭氧用立式攪拌器安裝和調(diào)試非常簡(jiǎn)單方便，氣密性好，有效保證厭氧發(fā)酵罐的密封性，提高厭氧發(fā)酵效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的厭氧用立式攪拌器的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的厭氧用立式攪拌器的立體圖；

圖3為圖2中上部分區(qū)域的局部放大圖；

圖4為圖2中下部分區(qū)域的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

結(jié)合圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種厭氧用立式攪拌器，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上部裝配驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)；機(jī)架1的底部固定安裝與厭氧發(fā)酵罐的罐口形狀相適配的蓋板3；蓋板3的中心開(kāi)設(shè)有蓋板通孔；主軸4豎直設(shè)置，其頂端依次穿過(guò)蓋板通孔以及機(jī)架后，裝配到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2的輸出端；與蓋板通孔相接觸的主軸4采用填料密封，有效保證主軸軸向密封性，防止發(fā)酵罐內(nèi)氣體泄漏。

另外，為方便裝配，蓋板3的邊緣開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝孔；通過(guò)安裝孔，采用螺栓方式將蓋板3固定到厭氧發(fā)酵罐的罐口；然后，在蓋板3的外部套設(shè)密封圈，防止發(fā)酵罐內(nèi)氣體泄漏。由于主軸較長(zhǎng)，重量較大，所以，在蓋板3的上表面到機(jī)架1外部之間，還固定安裝有若干個(gè)第1斜加強(qiáng)筋8，提高整個(gè)裝置的穩(wěn)固性。

由于主軸較長(zhǎng)，因此，本實(shí)用新型中，主軸4采用分段式主軸，降低加工難度，節(jié)省成本，主軸由若干個(gè)主軸段組成；相鄰兩個(gè)主軸段之間采用法蘭連接。例如，主軸由3段構(gòu)成，方便各部分的加工，通過(guò)法蘭連接可保證同心度要求；主軸4的外部安裝有若干對(duì)槳葉5；本實(shí)用新型還對(duì)槳葉進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，即：每對(duì)槳葉5采用反向安裝方式，即：對(duì)于安裝于主軸同一位置的兩個(gè)槳葉，其中一個(gè)槳葉的槳面水平設(shè)置，另一個(gè)槳葉的槳面垂直設(shè)置。特制結(jié)構(gòu)的槳葉能更高效的完成攪拌對(duì)流工作。

主軸4的底端插入到軸承6中；軸承6的底部固定安裝有支撐座7；支撐座7的底部用于固定到厭氧發(fā)酵罐的罐體底部。軸承可以有效的保證分段式主軸不會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中因長(zhǎng)度而產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。在支撐座7的上表面到軸承6的外壁之間，還固定安裝有若干個(gè)第2斜加強(qiáng)筋9，進(jìn)一步提高整個(gè)裝置的穩(wěn)固性。

上述厭氧用立式攪拌器的安裝過(guò)程為：

首先在厭氧發(fā)酵罐的罐底部焊接上支撐座7，再在支撐座的上表面焊接軸承；然后，只需要將分段式主軸的底端插入到軸承上，再將蓋板與厭氧發(fā)酵罐的罐口采用螺栓固定即可。當(dāng)需要維護(hù)攪拌裝置時(shí)，只需要拆卸下螺栓，直接向上提起裝置，使主軸和軸承脫離，即可將攪拌裝置從厭氧發(fā)酵罐上卸下來(lái)，因此，安裝和維護(hù)非常方便。

本實(shí)用新型提供的厭氧用立式攪拌器，主要特點(diǎn)如下：

(1)采用多處密封方式，有效的保證立式攪拌器安裝的氣密性，防止厭氧發(fā)酵罐的罐內(nèi)氣體泄露；

(2)主軸采用分段式主軸，底部加穩(wěn)定軸承的結(jié)構(gòu)，有效解決了主軸穩(wěn)定問(wèn)題；分段式主軸的設(shè)計(jì)降低加工難度，使加工過(guò)程簡(jiǎn)單化，并能有效的節(jié)省材料，在各段使用不同的材質(zhì)，降低成本；

(3)采用單點(diǎn)支撐填料密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；

(4)底部軸承采用銅套結(jié)構(gòu)，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，保障了低故障率，又使安裝調(diào)試更加簡(jiǎn)便。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。