本實用新型涉及一種攪拌機，尤其涉及一種適用于塑料顆粒的攪拌機。

背景技術(shù)：

攪拌機系用以將多種原料均勻混合，其主要是利用桶體盛裝各種原料，并借由桶體內(nèi)的攪拌裝置將其均勻混合。然而，現(xiàn)有塑料顆粒攪拌機的進料口一般為敞開裝置且自動化程度不高，很容易混進周圍環(huán)境中的顆粒及水汽，導(dǎo)致原料的后處理比較麻煩。此外，塑料顆粒攪拌不均勻也是困擾研發(fā)人員的長久問題之一。

因此，如何克服以上塑料顆粒攪拌機的所存在的問題是一項亟待解決的任務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種塑料顆粒攪拌機，通過利用塑料顆粒攪拌機的頂蓋遮蔽能夠防止攪拌過程中其他顆粒或水汽等的進入，且通過在頂蓋上設(shè)置有制動器，能夠通過制動器的工作控制頂蓋的敞開和關(guān)閉，方便了物料的進入，也避免其他雜質(zhì)對原料的影響，而且通過該制動器的工作，自動化程度高，節(jié)省人工成本，也避免了人員發(fā)生危險意外的可能。

本實用新型提供一種塑料顆粒攪拌機，包括，底座；攪拌桶，所述攪拌桶包括頂蓋，桶體，攪拌棒及制動器，其中所述頂蓋位于桶體上方，并與制動器連接，所述制動器固設(shè)頂蓋；所述桶體具有第一側(cè)面及第二側(cè)面，所述攪拌棒具有相對的兩端，且分別連接于所述桶體的第一側(cè)面及第二側(cè)面；卸料口，所述卸料口位于桶體的下方。

優(yōu)選地，所述卸料口還包括第二制動器。

優(yōu)選地，底座和頂蓋上沿設(shè)有一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與底座形成一角度，所述導(dǎo)軌上設(shè)有一可上下滑動的滑座，所述滑座上設(shè)有一料斗，所述滑座與所述料斗通過球形閥連接，所述滑座上設(shè)有一電磁閥，所述電磁閥設(shè)于球形閥相對的一側(cè)，且能夠自動控制料斗的進料，所述導(dǎo)軌設(shè)有鏈輪結(jié)構(gòu)，所述料斗設(shè)于鏈輪結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)上下滑動。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌與底座的角度為30°-45°。

優(yōu)選地，所述攪拌棒至少包括一攪拌器，所述攪拌器為螺桿式，且所述攪拌器外周緣為鋸齒狀。

優(yōu)選地，所述攪拌棒至少包括一攪拌器，所述攪拌器為螺桿式，且所述攪拌器上開設(shè)有小孔。

優(yōu)選地，所述的攪拌棒相對的兩端連接一雙軸同步電機。

優(yōu)選地，所述卸料口的下方連接有一出料斗，所述出料斗的內(nèi)壁設(shè)置有具復(fù)數(shù)氣孔的隔板，且出料斗的一側(cè)設(shè)置有干燥裝置，干燥裝置具有導(dǎo)風管及控制器，導(dǎo)風管一端連接有鼓風機，另一端連接于出料斗。

優(yōu)選地，所述的底座上設(shè)有一稱重機。

優(yōu)選地，所述攪拌棒相對的兩端還分別設(shè)有一限位閥。

本實用新型提供的一種塑料顆粒攪拌機，通過制動器的工作很好的控制頂蓋的敞開和關(guān)閉，節(jié)省人工成本，提高人員安全性，避免雜質(zhì)進入物料中，而且也通過攪拌器的設(shè)計使得攪拌的均勻性得到了很好的改善，從而令物料的后處理工序比較順暢，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖 1是本實用新型第一實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型第二實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型第三實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型第四實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面以實施例對本實用新型作進一步說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。

圖1為本實用新型第一實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的塑料顆粒攪拌機，包括底座11，攪拌桶（圖未示出）以及制動器5。底座11上方設(shè)有一底座支架12，兩者組成的底盤1能夠很好的支撐攪拌機及調(diào)整攪拌機的高度。攪拌桶包括頂蓋2，桶體4，攪拌棒3以及制動器5。其中，該桶體4的下方設(shè)有一卸料口6。該頂蓋2位于桶體4上方，并與制動器5進行連接，所述制動器5固設(shè)于頂蓋2。桶體4具有第一側(cè)面411及與之相對的第二側(cè)面412，攪拌棒3包括攪拌器31，且該攪拌棒3具有相對的兩端311及312，且該相對的兩端311及312分別對應(yīng)連接于該桶體4的第一側(cè)面411及412。進一步的，為了更好的固定攪拌棒3于桶體4的兩側(cè)面411及412，還可以于攪拌棒3的兩端311,312處分別增設(shè)一限位閥（圖未示出），以便防止在攪拌過程中攪拌棒3容易從桶體4松動的問題，以便延長機器的使用壽命。優(yōu)選地，如圖1所示，攪拌器31為螺桿式攪拌器，該攪拌器軸向推力大，能夠很好使塑料顆粒攪拌均勻。

進一步地，該攪拌器31還可將螺桿式攪拌器的外周緣設(shè)計為鋸齒狀或在攪拌器31上開設(shè)小孔，通過該設(shè)計，能夠進一步加大攪拌器的軸向流動，攪拌強度進一步得到加強，因而可以使塑料顆粒的攪拌均勻度進一步得到提升。

更進一步地，可在底座11上設(shè)有稱重機（圖未示出），通過該稱重機及時的調(diào)整進料的量及出料的速度，以便更好的控制攪拌機的攪拌速率，從而提高攪拌機的攪拌均勻度。

更進一步地，還可將攪拌棒3的兩端311,312與一雙軸同步電機（圖未示出）連接，該設(shè)置能夠提高攪拌機的穩(wěn)定性，降低噪聲污染。

圖2為本實用新型第二實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，與圖1相同的元件在此不再重復(fù)描述，僅對與第一實施例不同的地方進行描述。本實用新型提供的塑料顆粒攪拌機，還可在桶體4下方的卸料口6處設(shè)一第二制動器7，該第二制動器7能夠控制卸料口6物料的卸除，而且還可根據(jù)需要進行卸除速度的控制，以便能夠更好的控制物料產(chǎn)出質(zhì)量。

圖3為本實用新型第三實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，與圖2相同的元件在此不再重復(fù)描述，僅對與第二實施例不同的地方進行描述。該塑料攪拌機還可包括一自動上料裝置。該自動上料裝置可在底座11和位于頂蓋2的上沿即上料口設(shè)有一導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上設(shè)有一可上下滑動的滑座81，該滑座81上設(shè)有一料斗9，滑座81與料斗9通過球形閥91連接?；?1上還設(shè)有一電磁閥10，電磁閥10設(shè)于球形閥91相對的一側(cè)，且能夠自動控制料斗9的進料。導(dǎo)軌8設(shè)有鏈輪結(jié)構(gòu)，料斗9設(shè)于鏈輪結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)上下滑動，可舉例的，可通過主動和被動裝置的傳動連接以實現(xiàn)料斗的上下滑動。通過增設(shè)該自動上料裝置，能夠節(jié)省人工成本，也避免人工爬上扶梯進行物料裝載的危險意外的發(fā)生。此外，相對于立式攪拌機的自動上料裝置而言，本發(fā)明的自動上料裝置具有較小的運送物料坡度，優(yōu)選的是30°-45°角，該設(shè)置能夠大大降低自動上料裝置的消耗，降低了對電機功率的要求，為企業(yè)的成本降低創(chuàng)造了良好的條件。

圖4為本實用新型第四實施例之塑料顆粒攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，與圖3相同的元件在此不再重復(fù)描述，僅對與第三實施例不同的地方進行描述。該塑料顆粒攪拌機可在卸料口6的下方連接有一出料斗61，出料斗61的內(nèi)壁設(shè)置有具復(fù)數(shù)氣孔的隔板611，且出料斗的一側(cè)設(shè)置有干燥裝置，干燥裝置具有導(dǎo)風管612及控制器（圖未示出），導(dǎo)風管612一端連接有鼓風機（圖未示出），另一端連接于出料斗6，通過該干燥裝置的設(shè)置，能夠進一步降低塑料顆粒中的含水量，使物料可以直接進行進一步的處理，且簡化了工藝步驟，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。