本實用新型涉及太陽能熱發(fā)電用集熱管自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種太陽能熱發(fā)電用真空集熱管內(nèi)外管清洗風(fēng)干生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

太陽能集熱管結(jié)構(gòu)中重要部件——玻璃外管的清洗工藝過程主要為：上料----水基溶劑超聲波清洗----超聲波純水漂洗----超聲波純水漂洗----純水漂洗----超聲波純水漂洗----熱純水漂洗-----烘干----下料。目前上述工藝操作均不同程度的使用人工較多，自動化程度較低，生產(chǎn)效率低下，品質(zhì)也不穩(wěn)定。

因此，研制出一種可自動化完成玻璃外管清洗工藝的生產(chǎn)線，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種太陽能熱發(fā)電用真空集熱管內(nèi)外管清洗風(fēng)干生產(chǎn)線，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種太陽能熱發(fā)電用真空集熱管內(nèi)外管清洗風(fēng)干生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的上料架、清洗區(qū)、烘干室和下料架，所述上料架和下料架均包括傳送鏈以及設(shè)置在該傳送鏈上并與真空集熱管對應(yīng)的夾持器；所述清洗區(qū)包括依次設(shè)置的水基溶劑超聲波清洗槽、超聲波純水清洗槽一、超聲波純水清洗槽二、純水清洗槽、超聲波純水清洗槽三和熱純水清洗槽，且各個清洗槽上均設(shè)置有溢流口，所述溢流口均通過管路連通有儲液槽，所述水基溶劑超聲波清洗槽、超聲波純水清洗槽一、超聲波純水清洗槽二、超聲波純水清洗槽的側(cè)面均連接有超聲波機(jī)，所述清洗區(qū)的上部通過滑道滑動連接有均與各清洗槽相對應(yīng)的抓取機(jī)械手；所述烘干室包括隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)，所述隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)的內(nèi)腔下部設(shè)置下料架，所述隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)的首尾兩側(cè)均滑動連接有與該下料架對應(yīng)的雙條鏈控制門；所述上料架、烘干室、下料架和抓取機(jī)械手均電連接PLC控制柜。

進(jìn)一步地，所述水基溶劑超聲波清洗槽、超聲波純水清洗槽一、超聲波純水清洗槽二、純水清洗槽、超聲波純水清洗槽三和熱純水清洗槽的底面與水平面之間具有夾角。

進(jìn)一步地，所述溢流口的四周為鋸齒形。

進(jìn)一步地，所述純水清洗槽和熱純水清洗槽的尾端底面上均設(shè)置有進(jìn)水口，所述純水清洗槽和熱純水清洗槽的前端面上部均設(shè)置有該溢流口。

進(jìn)一步地，所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。

進(jìn)一步地，所述抓取機(jī)械手包括可上下滑動的抓取部，所述抓取部包括可相對滑動的卡爪。

進(jìn)一步地，所述PLC控制柜內(nèi)電連接有LED提示燈和聲音報警器。

本實用新型的有益效果為：可自動化完成玻璃外管的清洗，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性與穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的太陽能熱發(fā)電用真空集熱管內(nèi)外管清洗風(fēng)干生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、上料架；2、清洗區(qū)；3、烘干室；4、下料架；5、傳送鏈；6、真空集熱管；7、夾持器；8、超聲波機(jī)；9、雙條鏈控制門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種太陽能熱發(fā)電用真空集熱管內(nèi)外管清洗風(fēng)干生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的上料架1、清洗區(qū)2、烘干室3和下料架4，所述上料架1和下料架4均包括傳送鏈5以及設(shè)置在該傳送鏈5上并與真空集熱管6對應(yīng)的夾持器7；所述清洗區(qū)2包括依次設(shè)置的水基溶劑超聲波清洗槽、超聲波純水清洗槽一、超聲波純水清洗槽二、純水清洗槽、超聲波純水清洗槽三和熱純水清洗槽，且各個清洗槽上均設(shè)置有溢流口，所述溢流口均通過管路連通有儲液槽，所述水基溶劑超聲波清洗槽、超聲波純水清洗槽一、超聲波純水清洗槽二、超聲波純水清洗槽的側(cè)面均連接有超聲波機(jī)8，所述清洗區(qū)2的上部通過滑道滑動連接有均與各清洗槽相對應(yīng)的抓取機(jī)械手；所述烘干室3包括隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)，所述隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)的內(nèi)腔下部設(shè)置下料架4，所述隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)的首尾兩側(cè)均滑動連接有與該下料架4對應(yīng)的雙條鏈控制門9；所述上料架1、烘干室3、下料架4和抓取機(jī)械手均電連接PLC控制柜。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述水基溶劑超聲波清洗槽、超聲波純水清洗槽一、超聲波純水清洗槽二、純水清洗槽、超聲波純水清洗槽三和熱純水清洗槽的底面與水平面之間具有夾角。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述溢流口的四周為鋸齒形。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述純水清洗槽和熱純水清洗槽的尾端底面上均設(shè)置有進(jìn)水口，所述純水清洗槽和熱純水清洗槽的前端面上部均設(shè)置有該溢流口。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述抓取機(jī)械手包括可上下滑動的抓取部，所述抓取部包括可相對滑動的卡爪。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述PLC控制柜內(nèi)電連接有LED提示燈和聲音報警器。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

夾持器用于放置真空集熱管6，上料架1的首端與上一工序的出料口相接，上料架1上可以放置不少于20只的玻璃外管；抓取機(jī)械手通過卡爪抓取玻璃外管，通過抓取部實現(xiàn)玻璃外管的上下平移，通過軌道來實現(xiàn)玻璃外管的前后移動，其滑動連接的方式可以采用滾珠絲杠副、齒輪齒條等常規(guī)方式，抓取機(jī)械手一共有6個，分別為抓取機(jī)械手一、抓取機(jī)械手二、抓取機(jī)械手三、抓取機(jī)械手四、抓取機(jī)械手五、抓取機(jī)械手六，抓取機(jī)械手一用于將玻璃外管從上料架1抓取到水基溶劑超聲波清洗槽內(nèi)，抓取機(jī)械手二用于將玻璃外管從水基溶劑超聲波清洗槽內(nèi)抓取到超聲波純水清洗槽一內(nèi)，抓取機(jī)械手三用于將玻璃外管從超聲波純水清洗槽一內(nèi)抓取到超聲波純水清洗槽二內(nèi)，抓取機(jī)械手三用于將玻璃外管從超聲波純水清洗槽二內(nèi)抓取到純水清洗槽內(nèi)，抓取機(jī)械手四用于將玻璃外管從純水清洗槽內(nèi)抓取到超聲波純水清洗槽三內(nèi)，抓取機(jī)械手五用于將玻璃外管從超聲波純水清洗槽三內(nèi)抓取到熱純水清洗槽內(nèi)，抓取機(jī)械手六用于將玻璃外管從熱純水清洗槽內(nèi)抓取到下料架4上，各個抓取機(jī)械手在PLC控制柜的控制下同步運轉(zhuǎn)，防止抓取機(jī)械手之間發(fā)生碰撞，由于各清洗槽的底面與水平面之間設(shè)置有大約2度的夾角 ，可使玻璃外管在清洗時，方便玻璃外管內(nèi)的溶液流出；下料架4的中間位置設(shè)置烘干室3，下料架4將玻璃外管運輸至烘干室3中后，雙條鏈控制門9落下，烘干室3通過隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)對玻璃外管進(jìn)行烘干，烘干完成后，雙條鏈控制門9升起，下料架4將玻璃外管運輸至下一工序的生產(chǎn)線上，雙條鏈控制門9通過傳動鏈來實現(xiàn)與隧道式熱風(fēng)干燥機(jī)的滑動連接。

隧道式循環(huán)熱風(fēng)干燥機(jī)的烘干風(fēng)源采用不銹鋼高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘干室整體尺寸：4000×4500×650 mm，烘干加熱功率：24KW X3組（配翅片式不銹鋼發(fā)熱管）加熱功率滿足清洗液升溫時間在 60 分鐘以內(nèi)，溫控范圍：室溫～200℃ 正常使用溫度：150℃，耐熱運風(fēng)風(fēng)機(jī)總功率：（3kw/臺x3臺）。

LED提示燈和聲音報警器用于發(fā)出光聲信號，以提示工作人員一個清洗周期（上料----水基溶劑超聲波清洗----超聲波純水漂洗----超聲波純水漂洗----純水漂洗----超聲波純水漂洗----熱純水漂洗----烘干----下料）已完成。

具體使用時：

上料：上料架1將上一工序的玻璃外管運至清洗區(qū)前端。

進(jìn)料：抓取機(jī)械手將玻璃外管從上料架1上依次移至各個清洗槽內(nèi)。

水基溶劑超聲波清洗槽，設(shè)有四周鋸齒狀溢流口，能有效快速漂浮在清洗槽上面的懸浮物溢流到儲液槽進(jìn)行過濾。

超聲波純水清洗槽，設(shè)有四周鋸齒狀溢流口，能有效快速漂浮在清洗槽上面的懸浮物溢流到儲液槽進(jìn)行過濾。

純水清洗槽，不加超聲波振動，設(shè)有四周鋸齒狀溢流口，此槽是一個純水清洗槽，水的溢流方向是底部進(jìn)水從后往前溢流。

熱純水清洗槽，不加超聲波振動，設(shè)有四周鋸齒狀溢流口，此槽是一個純水清洗槽，水的溢流方向是底部進(jìn)水從后往前溢流。

烘干：玻璃外管清洗完畢后，抓取機(jī)械手將其移動至下料架4上，下料架4將其運輸至烘干室3內(nèi)，然后下料架4停止運行，雙條鏈控制門9落下，烘干室3開始工作。

下料：烘干完成后，雙條鏈控制門9升起，下料架4將玻璃外管運輸至下一工序的生產(chǎn)線上。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術(shù)方案，可自動化完成玻璃外管的清洗，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性與穩(wěn)定性。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。