本發(fā)明涉及太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管及集熱器。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)太陽(yáng)能集熱器的光熱轉(zhuǎn)換效率多處在低效率水平上，一直沒(méi)有大的全行業(yè)的提升，由此，引起巨大的材料、能源、人工的浪費(fèi)，這是行業(yè)長(zhǎng)期的缺憾與悲哀！

直通型太陽(yáng)能真空集熱管，在中高溫應(yīng)用領(lǐng)域，可承壓、產(chǎn)高溫、耐高溫，具有顯著的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在玻璃與金屬封裝的高溫直通型真空集熱管?chē)?guó)內(nèi)外技術(shù)已經(jīng)成熟，但復(fù)雜的生產(chǎn)工藝、居高不下的價(jià)格、龐大的系統(tǒng)對(duì)安裝場(chǎng)地的茍刻要求等等，使得有價(jià)無(wú)市難以普及。為得到實(shí)用低價(jià)的直通型太陽(yáng)能真空集熱管與集熱器，業(yè)內(nèi)諸多公司曾經(jīng)設(shè)計(jì)試制了眾多形式的直通管，種種原因沒(méi)有一種具有實(shí)用價(jià)值而被市場(chǎng)接受，直至今日市場(chǎng)仍在等待這種直通型全玻璃真空集熱管的面世。

因此，需要一種采用合理的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成的直通型全玻璃真空集熱管，滿足成本低、性能優(yōu)良和市場(chǎng)對(duì)一般通用型直通管及集熱器的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管及集熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管及集熱器，包括墊片、集熱管、工作介質(zhì)進(jìn)管、左支架、工作介質(zhì)出管、上保溫箱、右支架、下保溫箱、工作介質(zhì)進(jìn)管、聯(lián)集器上介質(zhì)腔、聯(lián)集器下介質(zhì)腔、工作介質(zhì)出管和工作介質(zhì)進(jìn)管，所述集熱管由進(jìn)液內(nèi)管、縮徑后外管、吸氣劑、吸氣劑環(huán)形架、內(nèi)外管支承架、外罩玻璃管、內(nèi)外管真空腔ⅰ、光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ、導(dǎo)熱工質(zhì)腔、內(nèi)管ⅱ、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔、光熱轉(zhuǎn)換膜、進(jìn)液管腔、內(nèi)管支架、支架匯集環(huán)、支架上限位撐、縮徑后內(nèi)外管真空腔、縮徑后外管、縮徑后內(nèi)管、介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔、支架下限位勾、內(nèi)管支架、導(dǎo)熱工質(zhì)腔、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架、光熱轉(zhuǎn)換膜、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔、內(nèi)外管支承架、真空腔、排氣嘴和吸氣劑組成，所述進(jìn)液內(nèi)管外側(cè)連接縮徑后外管，縮徑后外管上端連接外罩玻璃管，外罩玻璃管內(nèi)安裝有光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ與罩玻璃管之間安裝有內(nèi)外管支承架，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ與罩玻璃管之間設(shè)為內(nèi)外管真空腔ⅰ，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ內(nèi)部設(shè)為導(dǎo)熱工質(zhì)腔，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ內(nèi)安裝有內(nèi)管ⅱ，內(nèi)管ⅱ套設(shè)在進(jìn)液內(nèi)管外部，內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液內(nèi)管之間設(shè)為內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ外側(cè)用真空磁控濺射工藝鍍有光熱轉(zhuǎn)換膜，所述進(jìn)液內(nèi)管內(nèi)設(shè)為進(jìn)液管腔，所述進(jìn)液內(nèi)管上端外側(cè)安裝有內(nèi)管支架，所述內(nèi)管支架頂部連接支架匯集環(huán)，支架匯集環(huán)上部設(shè)有支架上限位撐，所述支架上限位撐安裝在縮徑后內(nèi)外管真空腔中，所述縮徑后內(nèi)外管真空腔外側(cè)設(shè)有縮徑后內(nèi)管，縮徑后內(nèi)管外部連接縮徑后外管，所述縮徑后內(nèi)管內(nèi)設(shè)為介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔，介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔底部安裝有支架下限位勾，支架下限位勾連接內(nèi)管支架，所述內(nèi)管支架安裝在導(dǎo)熱工質(zhì)腔內(nèi)，所述進(jìn)液內(nèi)管外側(cè)安裝有內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架，所述內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架安裝在內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔中，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ外側(cè)用真空磁控濺射工藝鍍有光熱轉(zhuǎn)換膜，所述外罩玻璃管內(nèi)安裝有內(nèi)外管支承架，內(nèi)外管支承架底部的縮徑后外管內(nèi)設(shè)為真空腔，真空腔內(nèi)安裝有吸氣劑，所述進(jìn)液內(nèi)管外部的真空腔內(nèi)安裝有吸氣劑環(huán)形架，吸氣劑環(huán)形架上放置有吸氣劑，所述縮徑后外管底側(cè)安裝有排氣嘴；所述進(jìn)液內(nèi)管底端設(shè)有雙層管壓合多頭螺紋，縮徑后內(nèi)管頂端設(shè)為雙層管壓合多頭螺紋；所述集熱管頂部連接上保溫箱，集熱管底部連接下保溫箱，所述上保溫箱和下保溫箱之間通過(guò)左支架和右支架連接，所述下保溫箱內(nèi)設(shè)為聯(lián)集器下介質(zhì)腔，下保溫箱底側(cè)連接有工作介質(zhì)進(jìn)管和工作介質(zhì)進(jìn)管，所述上保溫箱內(nèi)設(shè)為聯(lián)集器上介質(zhì)腔，所述上保溫箱上側(cè)連接有工作介質(zhì)出管和工作介質(zhì)出管；所述集熱管兩端安裝有壓緊外絲、壓緊內(nèi)絲、中間墊片、彈性高溫墊、密封焊接環(huán)、聯(lián)集箱內(nèi)壁、彈性高溫墊和墊片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管外部加熱工作介質(zhì)下中心端進(jìn)入，上中心端排出。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管的外罩玻璃管與光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ在都在等直徑直線上端環(huán)形密封；外罩玻璃管在等直徑直線下端與工作介質(zhì)進(jìn)管下端環(huán)形密封，形成等直徑直通管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管內(nèi)的外管真空腔、導(dǎo)熱工質(zhì)腔、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔、縮徑后內(nèi)外管真空腔、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔和真空腔是貫通的。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彈性高溫墊斷面為圓形、方形或異形，為一圈密封或多圈密封。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管的雙層變徑端與聯(lián)集箱內(nèi)壁由密封圈鎖緊密封。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管雙層管熔壓形成多頭螺紋連接密封。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管上端由密封圈鎖緊密封，下端由多頭螺紋連接密封。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集熱管連接方式為多支單管串聯(lián)組成、單管并聯(lián)后再串聯(lián)連接或復(fù)聯(lián)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述根據(jù)需求確定上保溫箱和下保溫箱上的連接管口的位置與數(shù)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管及集熱器，采用雙端變徑措施，真空管能夠在集熱器上實(shí)現(xiàn)高度密排，因此，太陽(yáng)能集熱器的光熱轉(zhuǎn)換效率得以大幅度提升，不同直徑的真空管組裝的集熱器相對(duì)效率提高的幅度可達(dá)40%-50%，其絕對(duì)效率達(dá)到67%左右；高效率的實(shí)質(zhì)可達(dá)到節(jié)材、節(jié)能、節(jié)人工、節(jié)安裝空間、節(jié)運(yùn)輸費(fèi)用的效果，由數(shù)據(jù)分析可知上述各項(xiàng)內(nèi)容節(jié)約幅度在18%-25%之間；采用變徑管端雙層管端與聯(lián)集器螺扣鎖緊結(jié)構(gòu)或多頭螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)，是連接強(qiáng)度大幅度提高，在保證原有產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，一改幾十年以來(lái)真空管與集熱器聯(lián)接處不承壓的難題，系統(tǒng)能夠安全可靠的工作在承壓狀態(tài)；改變多重同心玻璃管的直徑配比時(shí)，可調(diào)整真空管自身工作介質(zhì)的有效容積，增加或降低自身熱容量，尤其是當(dāng)大幅度降低有效容積時(shí)，可使系統(tǒng)快速升溫從而在短時(shí)間內(nèi)輸出蒸汽，這一點(diǎn)對(duì)工業(yè)應(yīng)用及生產(chǎn)開(kāi)水具有重要意義；高效、節(jié)材、節(jié)能、節(jié)人工、節(jié)安裝空間、節(jié)運(yùn)輸費(fèi)用、快速產(chǎn)高溫（實(shí)為100-150度）、可承壓運(yùn)行等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明中雙層管壓合多頭螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中雙層管壓合多頭螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中集熱器的工作介質(zhì)進(jìn)管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中密封焊接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中內(nèi)管支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明中工作介質(zhì)及熱能交換示意圖。

圖13為本發(fā)明中的等直徑直通管示意圖。

圖中：01-進(jìn)液內(nèi)管、02-縮徑后外管、03-吸氣劑、04-吸氣劑環(huán)形架、05-內(nèi)外管支承架、06-外罩玻璃管、07-內(nèi)外管真空腔ⅰ、08-光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ、09-導(dǎo)熱工質(zhì)腔、10-內(nèi)管ⅱ、11-內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔、12-光熱轉(zhuǎn)換膜、13-進(jìn)液管腔、14-內(nèi)管支架、15-支架匯集環(huán)、16-支架上限位撐、17-縮徑后內(nèi)外管真空腔、18-縮徑后外管、19-縮徑后內(nèi)管、20-介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔、21-支架下限位勾、22-內(nèi)管支架、23-導(dǎo)熱工質(zhì)腔、24-內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架、25-光熱轉(zhuǎn)換膜、26-內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔、27-內(nèi)外管支承架、28-真空腔、29-排氣嘴、30-吸氣劑、31-雙層管壓合多頭螺紋、32-雙層管壓合多頭螺紋、33-壓緊外絲、34-壓緊內(nèi)絲、35-中間墊片、36-彈性高溫墊、37-密封焊接環(huán)、38-聯(lián)集箱內(nèi)壁、39-彈性高溫墊、40-墊片、41-集熱管、42-工作介質(zhì)進(jìn)管、43-集熱管、44-左支架、45-工作介質(zhì)出管、46-工作介質(zhì)出管、47-上保溫箱、48-右支架、49-下保溫箱、50-工作介質(zhì)進(jìn)管、51-聯(lián)集器上介質(zhì)腔、52-聯(lián)集器下介質(zhì)腔、53-工作介質(zhì)出管、54-工作介質(zhì)進(jìn)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～13，本發(fā)明實(shí)施例中，一種全玻璃直通型太陽(yáng)能真空集熱管及集熱器，包括墊片40、集熱管41、工作介質(zhì)進(jìn)管42、集熱管43、左支架44、工作介質(zhì)出管45、工作介質(zhì)出管46、上保溫箱47、右支架48、下保溫箱49、工作介質(zhì)進(jìn)管50、聯(lián)集器上介質(zhì)腔51、聯(lián)集器下介質(zhì)腔52、工作介質(zhì)出管53和工作介質(zhì)進(jìn)管54，所述集熱管41和集熱管43由進(jìn)液內(nèi)管01、縮徑后外管02、吸氣劑03、吸氣劑環(huán)形架04、內(nèi)外管支承架05、外罩玻璃管06、內(nèi)外管真空腔ⅰ07、光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08、導(dǎo)熱工質(zhì)腔09、內(nèi)管ⅱ10、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔11、光熱轉(zhuǎn)換膜12、進(jìn)液管腔13、內(nèi)管支架14、支架匯集環(huán)15、支架上限位撐16、縮徑后內(nèi)外管真空腔17、縮徑后外管18、縮徑后內(nèi)管19、介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔20、支架下限位勾21、內(nèi)管支架22、導(dǎo)熱工質(zhì)腔23、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架24、光熱轉(zhuǎn)換膜25、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔26、內(nèi)外管支承架27、真空腔28、排氣嘴29和吸氣劑30組成，所述進(jìn)液內(nèi)管01外側(cè)連接縮徑后外管02，縮徑后外管02上端連接外罩玻璃管06，外罩玻璃管06內(nèi)安裝有光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08與罩玻璃管06之間安裝有內(nèi)外管支承架05，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08與罩玻璃管06之間設(shè)為內(nèi)外管真空腔ⅰ07，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08內(nèi)部設(shè)為導(dǎo)熱工質(zhì)腔09，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08內(nèi)安裝有內(nèi)管ⅱ10，內(nèi)管ⅱ10套設(shè)在進(jìn)液內(nèi)管01外部，內(nèi)管ⅱ10與進(jìn)液內(nèi)管01之間設(shè)為內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔11，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08外側(cè)用真空磁控濺射工藝鍍有光熱轉(zhuǎn)換膜12，所述進(jìn)液內(nèi)管01內(nèi)設(shè)為進(jìn)液管腔13，所述進(jìn)液內(nèi)管01上端外側(cè)安裝有內(nèi)管支架14，所述內(nèi)管支架14頂部連接支架匯集環(huán)15，支架匯集環(huán)15上部設(shè)有支架上限位撐16，所述支架上限位撐16安裝在縮徑后內(nèi)外管真空腔17中，所述縮徑后內(nèi)外管真空腔17外側(cè)設(shè)有縮徑后內(nèi)管19，縮徑后內(nèi)管19外部連接縮徑后外管18，所述縮徑后內(nèi)管19內(nèi)設(shè)為介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔20，介質(zhì)熱能轉(zhuǎn)移腔20底部安裝有支架下限位勾21，支架下限位勾21連接內(nèi)管支架22，所述內(nèi)管支架22安裝在導(dǎo)熱工質(zhì)腔23內(nèi)，所述進(jìn)液內(nèi)管01外側(cè)安裝有內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架24，所述內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管支架24安裝在內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔26中，所述光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08外側(cè)用真空磁控濺射工藝鍍有光熱轉(zhuǎn)換膜25，所述外罩玻璃管06內(nèi)安裝有內(nèi)外管支承架27，內(nèi)外管支承架27底部的縮徑后外管02內(nèi)設(shè)為真空腔28，真空腔28內(nèi)安裝有吸氣劑30，所述進(jìn)液內(nèi)管01外部的真空腔28內(nèi)安裝有吸氣劑環(huán)形架04，吸氣劑環(huán)形架04上放置有吸氣劑03，所述縮徑后外管02底側(cè)安裝有排氣嘴29；所述進(jìn)液內(nèi)管01底端設(shè)有雙層管壓合多頭螺紋31，縮徑后內(nèi)管19頂端設(shè)為雙層管壓合多頭螺紋32；所述集熱管43頂部連接上保溫箱47，集熱管43底部連接下保溫箱49，所述上保溫箱47和下保溫箱49之間通過(guò)左支架44和右支架48連接，所述下保溫箱49內(nèi)設(shè)為聯(lián)集器下介質(zhì)腔52，下保溫箱49底側(cè)連接有工作介質(zhì)進(jìn)管42和工作介質(zhì)進(jìn)管50，所述上保溫箱47內(nèi)設(shè)為聯(lián)集器上介質(zhì)腔51，所述上保溫箱47上側(cè)連接有工作介質(zhì)出管45和工作介質(zhì)出管46；所述集熱管43兩端安裝有壓緊外絲33、壓緊內(nèi)絲34、中間墊片35、彈性高溫墊36、密封焊接環(huán)37、聯(lián)集箱內(nèi)壁38、彈性高溫墊39和墊片40。

優(yōu)選的，所述集熱管43外部加熱工作介質(zhì)下中心端進(jìn)入，上中心端排出。

優(yōu)選的，所述集熱管42的外罩玻璃管06與光熱轉(zhuǎn)換內(nèi)管ⅰ08在都在等直徑直線上端環(huán)形密封；外罩玻璃管06在等直徑直線下端與工作介質(zhì)進(jìn)管42下端環(huán)形密封，形成等直徑直通管。

優(yōu)選的，所述集熱管43內(nèi)的外管真空腔07、導(dǎo)熱工質(zhì)腔09、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔11、縮徑后內(nèi)外管真空腔17、內(nèi)管ⅱ與進(jìn)液管真空腔26和真空腔28是貫通的。

優(yōu)選的，所述彈性高溫墊36斷面為圓形、方形或異形，為一圈密封或多圈密封。

優(yōu)選的，所述集熱管43的雙層變徑端與聯(lián)集箱內(nèi)壁38由密封圈鎖緊密封。

優(yōu)選的，所述集熱管43雙層管熔壓形成多頭螺紋連接密封。

優(yōu)選的，所述集熱管43雙層管端上端由密封圈鎖緊密封，下端由多頭螺紋連接密封。

優(yōu)選的，所述集熱管43連接方式為多支單管串聯(lián)組成、單管并聯(lián)后再串聯(lián)連接或復(fù)聯(lián)連接。

優(yōu)選的，所述根據(jù)需求確定上保溫箱47和下保溫箱49上的連接管口的位置與數(shù)量。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明采用雙端變徑措施，真空管能夠在集熱器上實(shí)現(xiàn)高度密排，因此，太陽(yáng)能集熱器的光熱轉(zhuǎn)換效率得以大幅度提升，不同直徑的真空管組裝的集熱器相對(duì)效率提高的幅度可達(dá)40%-50%，其絕對(duì)效率達(dá)到67%左右，是國(guó)際范圍太陽(yáng)能集熱器的高端水平，在此水平再提高的空間已經(jīng)很有限，每提高一點(diǎn)都要付出大的代價(jià)。

高效率的實(shí)質(zhì)可達(dá)到節(jié)材、節(jié)能、節(jié)人工、節(jié)安裝空間、節(jié)運(yùn)輸費(fèi)用的效果，由數(shù)據(jù)分析可知上述各項(xiàng)內(nèi)容節(jié)約幅度在18%-25%之間。

采用變徑雙層管端與聯(lián)集器螺扣鎖緊結(jié)構(gòu)或多頭螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)，是連接強(qiáng)度大幅度提高，在保證原有產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，一改幾十年以來(lái)真空管與集熱器聯(lián)接處不承壓的難題，系統(tǒng)能夠安全可靠的工作在承壓狀態(tài)；本來(lái)真空管自有的特性決定其可以產(chǎn)生高于100度熱能，為廣泛的工業(yè)領(lǐng)域提供中溫?zé)崮?，因?yàn)橄到y(tǒng)不能承壓運(yùn)行，導(dǎo)致太陽(yáng)能行業(yè)就是熱水器行業(yè)，只能為人們提供生活用低溫?zé)崴?，到目前為止中溫領(lǐng)域的應(yīng)用幾乎仍是空白。

當(dāng)改變多重同心玻璃管的直徑配比時(shí)，可調(diào)整真空管自身工作介質(zhì)的有效容積，增加或降低自身熱容量，尤其是當(dāng)大幅度降低有效容積時(shí)，可使系統(tǒng)快速升溫從而在短時(shí)間內(nèi)輸出蒸汽，這一點(diǎn)對(duì)工業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)蒸汽及生產(chǎn)開(kāi)水具有重要意義。

綜上簡(jiǎn)介本發(fā)明在20度-150度溫度范圍具有：高效、節(jié)材、節(jié)能、節(jié)人工、節(jié)安裝空間、節(jié)運(yùn)輸費(fèi)用、快速產(chǎn)高溫（實(shí)為100-150度）、可承壓運(yùn)行等特點(diǎn)。

該發(fā)明可將太陽(yáng)能熱利用從低溫的熱水應(yīng)用時(shí)代，推進(jìn)到中低溫的熱能應(yīng)用時(shí)代。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。