本實用新型涉及河道清淤技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及河道淤泥資源化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

淤泥是在靜水或緩慢的流水環(huán)境中沉積，經(jīng)物理化學(xué)和生物化學(xué)作用形成的，未固結(jié)的軟弱細(xì)粒或極細(xì)粒土，屬現(xiàn)代新近沉積物。

河道清淤是通過機(jī)械設(shè)備、將沉積河底的淤泥吹攪成混濁的水狀，隨河水流走，從而起到疏通的作用，使河道變深、變寬、河水變清，恢復(fù)河道正常功能。但讓淤泥隨河水流走這種方式，一方面，由于河道淤泥中含有大量的養(yǎng)分，直接流走，會造成資源浪費，第二方面，土壤直接流失，造成大量土地資源的浪費，對生態(tài)環(huán)境造成不可彌補(bǔ)的破壞，第三方面，淤泥大多含有重金屬、有機(jī)污染物，必然會對周邊環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種能對淤泥進(jìn)行資源化利用、避免資源浪費、防止造成二次污染的河道淤泥資源化系統(tǒng)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：河道淤泥資源化系統(tǒng)，包括用于抽取淤泥的抽取裝置、用于除去淤泥中垃圾的清理裝置、用于將淤泥固化為塊狀淤泥的固化裝置、用于將塊狀淤泥切割為粉末狀淤泥的切割裝置、用于對粉末狀淤泥進(jìn)行干燥的干燥裝置、用于輸送粉末狀淤泥的輸送裝置、用于將粉末狀淤泥制成水泥的制泥裝置，還包括一用于承載抽取裝置、清理裝置、固化裝置的清理船，所述抽取裝置、清理裝置、固化裝置、切割裝置和干燥裝置均安裝于清理船內(nèi)部，所述清理船包括船體、驅(qū)動船體運(yùn)動的動力組件，位于船體內(nèi)部一端且電連接于抽取裝置、清理裝置、固化裝置、切割裝置和干燥裝置進(jìn)行控制的控制臺。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述抽取裝置包括可插入水體內(nèi)部用于抽取淤泥的抽取管、連接于抽取管背離水體一端的儲泥倉、安裝于儲泥倉內(nèi)的抽取泵、安裝于儲泥倉頂部用于排出濁氣的排氣管。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清理裝置設(shè)置于儲泥倉內(nèi)部，包括安裝于儲泥倉內(nèi)部且位于抽取管與儲泥倉連接處的的過泥輥、均勻布置于過泥輥圓周方向外部的刮泥釘、設(shè)置于儲泥倉底面上的右斜板和左斜板、位于右斜板的左側(cè)面、左斜板的右側(cè)面和儲泥倉底面之間的V型分離腔、開設(shè)于儲泥倉側(cè)面且與V型分離腔相連通的垃圾出口、開設(shè)于儲泥倉背離垃圾出口的一側(cè)面用于淤泥排出的淤泥出口。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述固化裝置包括固化倉、連接固化倉與儲泥倉用于進(jìn)料的進(jìn)料管、設(shè)置于固化倉內(nèi)用于為淤泥加熱的加熱組件、設(shè)置于固化倉內(nèi)用于加熱后的淤泥輸出的輸送組件、連接于輸出組件的輸出端且開設(shè)于固化倉側(cè)壁的出料口、設(shè)置于出料口的振動組件。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述切割裝置包括切割室、位于切割室頂部的切割進(jìn)料口、平行設(shè)置于切割室內(nèi)的第一軸桿和第二軸桿、套設(shè)于第一軸桿外部的第一切割輪和套設(shè)于第二軸桿外部的第二切割輪、驅(qū)動第一軸桿和第二軸桿運(yùn)動的驅(qū)動組件；所述第一切割輪端面交錯成型有第一輪槽和第一輪齒，所述第二切割輪的端面交錯成型有第二輪槽和第二輪齒，所述第一輪槽與第二輪齒對應(yīng)且留有間隙，所述第二輪槽與第一輪齒相對應(yīng)且留有間隙。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述干燥裝置位于切割室外部，包括用于產(chǎn)生熱風(fēng)的干燥室、設(shè)置于干燥室頂部用于引入外界空氣至干燥室內(nèi)的新風(fēng)口、設(shè)置于干燥室側(cè)壁用于干燥室內(nèi)空氣排出的出風(fēng)口、設(shè)置于干燥室頂部用于與干燥室內(nèi)空氣交換的回風(fēng)口、設(shè)置于干燥室內(nèi)且與回風(fēng)口相連通的空氣交換器；所述干燥室內(nèi)還設(shè)有用于對工作室內(nèi)的新風(fēng)和回風(fēng)進(jìn)行干燥加熱的干燥加熱設(shè)備，所述出風(fēng)口連通干燥加熱設(shè)備以將經(jīng)干燥加熱后的干燥熱風(fēng)排出至干燥室外。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括用于將干燥裝置內(nèi)的干燥熱風(fēng)輸入切割裝置內(nèi)的第一輸送通道、用于將切割裝置內(nèi)的濕潤冷風(fēng)輸入干燥裝置內(nèi)的第二輸送通道，輸送干燥裝置、第一輸送通道、切割裝置和第二輸送通道之間形成氣體循環(huán)。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型中，清理船運(yùn)動到河道指定位置，抽取裝置將河道淤泥抽取出來，通過清理裝置除去淤泥中的垃圾，再通過固化裝置對淤泥進(jìn)行初步干燥，使其變?yōu)閴K狀，再通過切割裝置將塊狀淤泥切割成粉末狀，并通過干燥裝置對粉末狀淤泥進(jìn)行干燥，干燥完成后，清理船返回河岸，輸送裝置將干燥后的淤泥輸送至水泥廠，通過制泥裝置將干燥的粉末狀淤泥制成水泥。一方面，本實用新型能將河道淤泥轉(zhuǎn)化為水泥，實現(xiàn)污泥的資源化利用，第二方面，淤泥在輸送之前，先通過清理裝置除去其中的垃圾，以提高后續(xù)水泥的質(zhì)量，進(jìn)一步提高資源利用率，第三方面，通過固化裝置初步除去淤泥中的水分，進(jìn)行第一次干燥，后續(xù)干燥裝置進(jìn)行第二次干燥，大幅度降低了淤泥中的水分，減輕了淤泥質(zhì)量和體積，有利于降低運(yùn)力，有利于節(jié)約資源，同時，由于采用本實用新型的二次干燥后，能將高含水率的淤泥的含水率從95％降低到30％以下，為后續(xù)生產(chǎn)水泥提供便利，進(jìn)一步有利于實現(xiàn)淤泥的資源化。

2、抽取裝置、清理裝置、固化裝置、切割裝置和干燥裝置均安裝于清理船內(nèi)部，清理船在動力組件的驅(qū)動下，可到達(dá)河道的任何位置，對淤泥進(jìn)行抽取，抽取完成后，直接進(jìn)行清理、固化、切割和干燥，使用方便，且就地處理，能節(jié)約運(yùn)輸成本，進(jìn)一步有利于節(jié)約資源。

3、抽取裝置包括可插入水體內(nèi)部用于抽取淤泥的抽取管、連接于抽取管背離水體一端的儲泥倉、安裝于儲泥倉內(nèi)的抽取泵、安裝于儲泥倉頂部用于排出濁氣的排氣管。在控制臺作用下，抽取泵啟動，通過抽取管，將淤泥抽到儲泥倉內(nèi)部，自動化程度高，工作效率高，抽取過程中，儲泥倉內(nèi)的濁氣經(jīng)排氣管排出，以優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，防止?jié)釟獍l(fā)生爆炸，增加了本實用新型的安全性。

4、清理裝置設(shè)置于儲泥倉內(nèi)部，包括安裝于儲泥倉內(nèi)部且位于抽取管與儲泥倉連接處的的過泥輥、均勻布置于過泥輥圓周方向外部的刮泥釘、設(shè)置于儲泥倉底面上的右斜板和左斜板、位于右斜板的左側(cè)面、左斜板的右側(cè)面和儲泥倉底面之間的V型分離腔、開設(shè)于儲泥倉側(cè)面且與V型分離腔相連通的垃圾出口、開設(shè)于儲泥倉背離垃圾出口的一側(cè)面用于淤泥排出的淤泥出口。淤泥經(jīng)抽取管輸出至儲泥倉，過泥輥旋轉(zhuǎn)，過泥輥上的刮泥釘將包含有垃圾的淤泥刮進(jìn)V型分離腔，淤泥在V型分離腔內(nèi)速度提高，而淤泥內(nèi)的垃圾會與V型分離腔內(nèi)的左斜板和右斜板發(fā)生碰撞，降低垃圾的速度，使垃圾滯留在V型分離腔內(nèi)，實現(xiàn)垃圾與淤泥的分離，垃圾從垃圾出口排出，淤泥從淤泥出口排出。清理裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分離效率高，進(jìn)一步有利于提高后續(xù)資源利用率。

5、固化裝置包括固化倉、連接固化倉與儲泥倉用于進(jìn)料的進(jìn)料管、設(shè)置于固化倉內(nèi)用于為淤泥加熱的加熱組件、設(shè)置于固化倉內(nèi)用于加熱后的淤泥輸出的輸送組件、連接于輸出組件的輸出端且開設(shè)于固化倉側(cè)壁的出料口、設(shè)置于出料口的振動組件。儲泥倉內(nèi)的淤泥通過進(jìn)料管進(jìn)入固化倉，在固化倉內(nèi)經(jīng)加熱組件加熱，以除去淤泥中的水分，使得淤泥得以干燥，成為干燥的塊狀淤泥，干燥后的淤泥經(jīng)輸送組件輸送至出料口排出。淤泥固化為干燥淤泥后，其溫度仍很高，為防止干燥的塊狀淤泥溫度過高對后續(xù)設(shè)備造成損壞，在淤泥出料前通過散熱管散熱，以降低進(jìn)入出料口處的淤泥溫度。同時，通過出料口的振動組件使得塊狀淤泥振動出料，防止淤泥堆積于出料口處造成出料效率低，有利于提高淤泥資源化效率。

6、切割裝置包括切割室、位于切割室頂部的切割進(jìn)料口、平行設(shè)置于切割室內(nèi)的第一軸桿和第二軸桿、套設(shè)于第一軸桿外部的第一切割輪和套設(shè)于第二軸桿外部的第二切割輪、驅(qū)動第一軸桿和第二軸桿運(yùn)動的驅(qū)動組件；所述第一切割輪端面交錯成型有第一輪槽和第一輪齒，所述第二切割輪的端面交錯成型有第二輪槽和第二輪齒，所述第一輪槽與第二輪齒對應(yīng)且留有間隙，所述第二輪槽與第一輪齒相對應(yīng)且留有間隙。經(jīng)過固化裝置初步干燥的塊狀污泥置于第一擠壓輪和第二擠壓輪上，污泥在第一擠壓輪和第二擠壓輪的相對運(yùn)動下會受到擠壓力在間隙中擠出，由此，減少污泥的體積，污泥受熱的范圍增加，且增加了污泥與空氣的接觸面積，水分蒸發(fā)的速度加快，大幅度減少干化過程的時間，提高除濕干化效率，減少電力成本以及節(jié)能減排的環(huán)保要求。

7、干燥裝置位于切割室外部，包括用于產(chǎn)生熱風(fēng)的干燥室、設(shè)置于干燥室頂部用于引入外界空氣至干燥室內(nèi)的新風(fēng)口、設(shè)置于干燥室側(cè)壁用于干燥室內(nèi)空氣排出的出風(fēng)口、設(shè)置于干燥室頂部用于與干燥室內(nèi)空氣交換的回風(fēng)口、設(shè)置于干燥室內(nèi)且與回風(fēng)口相連通的空氣交換器；所述干燥室內(nèi)還設(shè)有用于對干燥室內(nèi)的新風(fēng)和回風(fēng)進(jìn)行干燥加熱的干燥加熱設(shè)備，所述出風(fēng)口連通干燥加熱設(shè)備以將經(jīng)干燥加熱后的干燥熱風(fēng)排出至干燥室外。干燥裝置通過新風(fēng)口引入切割室排出的濕潤冷風(fēng)，通過回風(fēng)口和空氣交換器實現(xiàn)干燥室內(nèi)外的氣體進(jìn)行交換，采用新風(fēng)加回風(fēng)模式，有利于提高干燥室內(nèi)的空氣質(zhì)量，避免對淤泥進(jìn)行干燥時引入新的雜質(zhì)，無二次污染；且通過干燥加熱設(shè)備對干燥室內(nèi)的濕潤冷風(fēng)進(jìn)行處理，使得經(jīng)出風(fēng)口排出的空氣為干燥熱風(fēng)，當(dāng)干燥熱風(fēng)吹至淤泥表面時，迅速與淤泥發(fā)生熱交換，同時加速淤泥表面空氣流動，有利于提高淤泥干燥效率。

8、干燥加熱設(shè)備包括依次相連的第一干燥組件、第二干燥組件和加熱組件，還包括位于第一干燥組件一側(cè)的壓縮機(jī)，壓縮機(jī)先將干燥室內(nèi)的濕潤冷風(fēng)進(jìn)行壓縮變?yōu)闈駶櫆仫L(fēng)，第一干燥組件和第二干燥組件依次對經(jīng)的空氣壓縮機(jī)處理的濕潤溫風(fēng)進(jìn)行第一次干燥和第二次干燥以除去濕潤溫風(fēng)中的水分得到干燥溫風(fēng)，加熱組件對經(jīng)干燥的干燥溫風(fēng)進(jìn)行加熱得到干燥熱風(fēng)。壓縮機(jī)在對空氣進(jìn)行壓縮的過程中，放出熱量使得空氣溫度升高，同時，空氣在壓縮機(jī)和第一干燥組件之間進(jìn)行循環(huán)，空氣在壓縮機(jī)和第二干燥組件之間實現(xiàn)氣體循環(huán)，在提高干燥加熱效率的同時，實現(xiàn)能量的循環(huán)供應(yīng)，有利于節(jié)能環(huán)保。氣體經(jīng)第一干燥組件和第二干燥組件進(jìn)行兩次干燥，含水率低，有利于提高干燥效率。

9、通過輸送干燥裝置、第一輸送通道、切割裝置和第二輸送通道，進(jìn)行氣體循環(huán)供應(yīng)，進(jìn)一步提高了資源利用率，避免二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理示意圖；

圖2為本實用新型的立體圖；

圖3為本實用新型的主視圖；

圖4為本實用新型的清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的切割裝置和干燥裝置的立體圖；

圖7為本實用新型的切割裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的切割裝置的局部示意圖；

圖9為本實用新型的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1～圖3所示，分別為本實用新型的工作原理示意圖、立體圖和主視圖。

河道淤泥資源化系統(tǒng)100，包括用于抽取淤泥的抽取裝置110、用于除去淤泥中垃圾的清理裝置120、用于將淤泥固化為塊狀淤泥的固化裝置130、用于將塊狀淤泥切割為粉末狀淤泥的切割裝置140、用于對粉末狀淤泥進(jìn)行干燥的干燥裝置150、用于輸送粉末狀淤泥的輸送裝置160、用于將粉末狀淤泥制成水泥的制泥裝置170，還包括一用于承載抽取裝置110、清理裝置120、固化裝置130的清理船180，所述抽取裝置110、清理裝置120、固化裝置130、切割裝置140和干燥裝置150均安裝于清理船180內(nèi)部，所述清理船180包括船體181、驅(qū)動船體181運(yùn)動的動力組件182，位于船體181內(nèi)部一端且電連接于抽取裝置110、清理裝置120、固化裝置130、切割裝置140和干燥裝置150進(jìn)行控制的控制臺183。

本實用新型中，清理船180運(yùn)動到河道指定位置，抽取裝置110將河道淤泥抽取出來，通過清理裝置120除去淤泥中的垃圾，再通過固化裝置130對淤泥進(jìn)行初步干燥，使其變?yōu)閴K狀，再通過切割裝置140將塊狀淤泥切割成粉末狀，并通過干燥裝置150對粉末狀淤泥進(jìn)行干燥，干燥完成后，清理船180返回河岸，輸送裝置160將干燥后的淤泥輸送至水泥廠，通過制泥裝置170將干燥的粉末狀淤泥制成水泥。一方面，本實用新型能將河道淤泥轉(zhuǎn)化為水泥，實現(xiàn)污泥的資源化利用，第二方面，淤泥在輸送之前，先通過清理裝置120除去其中的垃圾，以提高后續(xù)水泥的質(zhì)量，進(jìn)一步提高資源利用率，第三方面，通過固化裝置130初步除去淤泥中的水分，進(jìn)行第一次干燥，后續(xù)干燥裝置150進(jìn)行第二次干燥，大幅度降低了淤泥中的水分，減輕了淤泥質(zhì)量和體積，有利于降低運(yùn)力，有利于節(jié)約資源，同時，由于采用本實用新型的二次干燥后，能將高含水率的淤泥的含水率從95％降低到30％以下，為后續(xù)生產(chǎn)水泥提供便利，進(jìn)一步有利于實現(xiàn)淤泥的資源化。

抽取裝置110、清理裝置120、固化裝置130、切割裝置140和干燥裝置150均安裝于清理船180內(nèi)部，清理船180在動力組件182的驅(qū)動下，可到達(dá)河道的任何位置，對淤泥進(jìn)行抽取，抽取完成后，直接進(jìn)行清理、固化、切割和干燥，使用方便，且就地處理，能節(jié)約運(yùn)輸成本，進(jìn)一步有利于節(jié)約資源。

抽取裝置110包括可插入水體內(nèi)部用于抽取淤泥的抽取管111、連接于抽取管111背離水體一端的儲泥倉112、安裝于儲泥倉112內(nèi)的抽取泵113、安裝于儲泥倉112頂部用于排出濁氣的排氣管114。在控制臺183作用下，抽取泵113啟動，通過抽取管111，將淤泥抽到儲泥倉112內(nèi)部，自動化程度高，工作效率高，抽取過程中，儲泥倉112內(nèi)的濁氣經(jīng)排氣管114排出，以優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，防止?jié)釟獍l(fā)生爆炸，增加了本實用新型的安全性。

如圖4所示，為本實用新型的清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

清理裝置120設(shè)置于儲泥倉112內(nèi)部，包括安裝于儲泥倉112內(nèi)部且位于抽取管111與儲泥倉112連接處的的過泥輥121、均勻布置于過泥輥121圓周方向外部的刮泥釘122、設(shè)置于儲泥倉112底面上的右斜板123和左斜板124、位于右斜板123的左側(cè)面、左斜板124的右側(cè)面和儲泥倉112底面之間的V型分離腔125、開設(shè)于儲泥倉112側(cè)面且與V型分離腔125相連通的垃圾出口126、開設(shè)于儲泥倉112背離垃圾出口126的一側(cè)面用于淤泥排出的淤泥出口127。淤泥經(jīng)抽取管111輸出至儲泥倉112，過泥輥121旋轉(zhuǎn)，過泥輥121上的刮泥釘122將包含有垃圾的淤泥刮進(jìn)V型分離腔125，淤泥在V型分離腔125內(nèi)速度提高，而淤泥內(nèi)的垃圾會與V型分離腔125內(nèi)的左斜板124和右斜板123發(fā)生碰撞，降低垃圾的速度，使垃圾滯留在V型分離腔125內(nèi)，實現(xiàn)垃圾與淤泥的分離，垃圾從垃圾出口126排出，淤泥從淤泥出口127排出。清理裝置120結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分離效率高，進(jìn)一步有利于提高后續(xù)資源利用率。

如圖5所示，為本實用新型的固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

固化裝置130包括固化倉131、連接固化倉131與儲泥倉112用于進(jìn)料的進(jìn)料管132、設(shè)置于固化倉131內(nèi)用于為淤泥加熱的固化加熱組件133、設(shè)置于固化倉131內(nèi)用于加熱后的淤泥輸出的輸送組件134、連接于輸出組件的輸出端且開設(shè)于固化倉131側(cè)壁的出料口135、設(shè)置于出料口135的振動組件136。儲泥倉112內(nèi)的淤泥通過進(jìn)料管132進(jìn)入固化倉131，在固化倉131內(nèi)經(jīng)固化加熱組件133加熱，以除去淤泥中的水分，使得淤泥得以干燥，成為干燥的塊狀淤泥，干燥后的淤泥經(jīng)輸送組件134輸送至出料口135排出。淤泥固化為干燥淤泥后，其溫度仍很高，為防止干燥的塊狀淤泥溫度過高對后續(xù)設(shè)備造成損壞，在淤泥出料前通過散熱管散熱，以降低進(jìn)入出料口135處的淤泥溫度。同時，通過出料口135的振動組件136使得塊狀淤泥振動出料，防止淤泥堆積于出料口135處造成出料效率低，有利于提高淤泥資源化效率。

如圖6所示，為本實用新型的切割裝置和干燥裝置的立體圖，如圖7所示，為為本實用新型的切割裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，為本實用新型的切割裝置的局部示意圖。

切割裝置140包括切割室141、位于切割室141頂部的切割進(jìn)料口142、平行設(shè)置于切割室141內(nèi)的第一軸桿143和第二軸桿144、套設(shè)于第一軸桿143外部的第一切割輪145和套設(shè)于第二軸桿144外部的第二切割輪146、驅(qū)動第一軸桿143和第二軸桿144運(yùn)動的驅(qū)動組件147；所述第一切割輪145端面交錯成型有第一輪槽145a和第一輪齒145b，所述第二切割輪146的端面交錯成型有第二輪槽146a和第二輪齒146b，所述第一輪槽145a與第二輪齒146b對應(yīng)且留有間隙，所述第二輪槽146a與第一輪齒145b相對應(yīng)且留有間隙。經(jīng)過固化裝置130初步干燥的塊狀污泥置于第一切割輪145和第二切割輪146上，污泥在第一切割輪145和第二切割輪146的相對運(yùn)動下會受到擠壓力在間隙中擠出，由此，減少污泥的體積，污泥受熱的范圍增加，且增加了污泥與空氣的接觸面積，水分蒸發(fā)的速度加快，大幅度減少干化過程的時間，提高除濕干化效率，減少電力成本以及節(jié)能減排的環(huán)保要求。

如圖9所示，為本實用新型的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

干燥裝置150位于切割室141外部，包括用于產(chǎn)生熱風(fēng)的干燥室151、設(shè)置于干燥室151頂部用于引入外界空氣至干燥室151內(nèi)的新風(fēng)口152、設(shè)置于干燥室151側(cè)壁用于干燥室151內(nèi)空氣排出的出風(fēng)口153、設(shè)置于干燥室151頂部用于與干燥室151內(nèi)空氣交換的回風(fēng)口154、設(shè)置于干燥室151內(nèi)且與回風(fēng)口154相連通的空氣交換器155；所述干燥室151內(nèi)還設(shè)有用于對干燥室151內(nèi)的新風(fēng)和回風(fēng)進(jìn)行干燥加熱的干燥加熱設(shè)備156，所述出風(fēng)口153連通干燥加熱設(shè)備156以將經(jīng)干燥加熱后的干燥熱風(fēng)排出至干燥室151外。干燥裝置150通過新風(fēng)口152引入切割室141排出的濕潤冷風(fēng)，通過回風(fēng)口154和空氣交換器155實現(xiàn)干燥室151內(nèi)外的氣體進(jìn)行交換，采用新風(fēng)加回風(fēng)模式，有利于提高干燥室151內(nèi)的空氣質(zhì)量，避免對淤泥進(jìn)行干燥時引入新的雜質(zhì)，無二次污染；且通過干燥加熱設(shè)備156對干燥室151內(nèi)的濕潤冷風(fēng)進(jìn)行處理，使得經(jīng)出風(fēng)口153排出的空氣為干燥熱風(fēng)，當(dāng)干燥熱風(fēng)吹至淤泥表面時，迅速與淤泥發(fā)生熱交換，同時加速淤泥表面空氣流動，有利于提高淤泥干燥效率。

干燥加熱設(shè)備156包括依次相連的第一干燥組件156a、第二干燥組件156b和干燥加熱組件156c，還包括位于第一干燥組件156a一側(cè)的壓縮機(jī)156d，壓縮機(jī)156d先將干燥室151內(nèi)的濕潤冷風(fēng)進(jìn)行壓縮變?yōu)闈駶櫆仫L(fēng)，第一干燥組件156a和第二干燥組件156b依次對經(jīng)的空氣壓縮機(jī)156d處理的濕潤溫風(fēng)進(jìn)行第一次干燥和第二次干燥以除去濕潤溫風(fēng)中的水分得到干燥溫風(fēng)，干燥加熱組件156c對經(jīng)干燥的干燥溫風(fēng)進(jìn)行加熱得到干燥熱風(fēng)。壓縮機(jī)156d在對空氣進(jìn)行壓縮的過程中，放出熱量使得空氣溫度升高，同時，空氣在壓縮機(jī)156d和第一干燥組件156a之間進(jìn)行循環(huán)，空氣在壓縮機(jī)156d和第二干燥組件156b之間實現(xiàn)氣體循環(huán)，在提高干燥加熱效率的同時，實現(xiàn)能量的循環(huán)供應(yīng)，有利于節(jié)能環(huán)保。氣體經(jīng)第一干燥組件156a和第二干燥組件156b進(jìn)行兩次干燥，含水率低，有利于提高干燥效率。

通過輸送干燥裝置150、第一輸送通道190a、切割裝置140和第二輸送通道190b，進(jìn)行氣體循環(huán)供應(yīng)，進(jìn)一步提高了資源利用率，避免二次污染。

本實用新型的工作原理為：

清理船180運(yùn)動到河道指定位置，抽取裝置110將河道淤泥抽取出來，通過清理裝置120除去淤泥中的垃圾，再通過固化裝置130對淤泥進(jìn)行初步干燥，使其變?yōu)閴K狀，再通過切割裝置140將塊狀淤泥切割成粉末狀，并通過干燥裝置150對粉末狀淤泥進(jìn)行干燥，干燥完成后，清理船180返回河岸，輸送裝置160將干燥后的淤泥輸送至水泥廠，通過制泥裝置170將干燥的粉末狀淤泥制成水泥。

抽取裝置110工作過程為，在控制臺183作用下，抽取泵113啟動，通過抽取管111，將淤泥抽到儲泥倉112內(nèi)部，自動化程度高，工作效率高，抽取過程中，儲泥倉112內(nèi)的濁氣經(jīng)排氣管114排出，以優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，防止?jié)釟獍l(fā)生爆炸，增加了本實用新型的安全性。

清理裝置120的工作過程為，淤泥經(jīng)抽取管111輸出至儲泥倉112，過泥輥121旋轉(zhuǎn)，過泥輥121上的刮泥釘122將包含有垃圾的淤泥刮進(jìn)V型分離腔125，淤泥在V型分離腔125內(nèi)速度提高，而淤泥內(nèi)的垃圾會與V型分離腔125內(nèi)的左斜板124和右斜板123發(fā)生碰撞，降低垃圾的速度，使垃圾滯留在V型分離腔125內(nèi)，實現(xiàn)垃圾與淤泥的分離，垃圾從垃圾出口126排出，淤泥從淤泥出口127排出。

固化裝置130的工作過程為，儲泥倉112內(nèi)的淤泥通過進(jìn)料管132進(jìn)入固化倉131，在固化倉131內(nèi)經(jīng)固化加熱組件133加熱，以除去淤泥中的水分，使得淤泥得以干燥，成為干燥的塊狀淤泥，干燥后的淤泥經(jīng)輸送組件134輸送至出料口135排出。淤泥固化為干燥淤泥后，其溫度仍很高，為防止干燥的塊狀淤泥溫度過高對后續(xù)設(shè)備造成損壞，在淤泥出料前通過散熱管散熱，以降低進(jìn)入出料口135處的淤泥溫度。同時，通過出料口135的振動組件136使得塊狀淤泥振動出料，防止淤泥堆積于出料口135處造成出料效率低，有利于提高淤泥資源化效率。

切割裝置140的工作過程為，經(jīng)過固化裝置130初步干燥的塊狀污泥置于第一切割輪145和第二切割輪146上，污泥在第一切割輪145和第二切割輪146的相對運(yùn)動下會受到擠壓力在間隙中擠出，由此，減少污泥的體積，污泥受熱的范圍增加，且增加了污泥與空氣的接觸面積，水分蒸發(fā)的速度加快，大幅度減少干化過程的時間，提高除濕干化效率，減少電力成本以及節(jié)能減排的環(huán)保要求。

干燥裝置150的干燥過程為，干燥裝置150通過新風(fēng)口152引入切割室141排出的濕潤冷風(fēng)，通過回風(fēng)口154和空氣交換器155實現(xiàn)干燥室151內(nèi)外的氣體進(jìn)行交換，采用新風(fēng)加回風(fēng)模式，有利于提高干燥室151內(nèi)的空氣質(zhì)量，避免對淤泥進(jìn)行干燥時引入新的雜質(zhì)，無二次污染；且通過干燥加熱設(shè)備156對工作室內(nèi)的濕潤冷風(fēng)進(jìn)行處理，使得經(jīng)出風(fēng)口153排出的空氣為干燥熱風(fēng)，當(dāng)干燥熱風(fēng)吹至淤泥表面時，迅速與淤泥發(fā)生熱交換，同時加速淤泥表面空氣流動，有利于提高淤泥干燥效率。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。