本實用新型涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

根據(jù)醫(yī)療廢物劃分的范疇，主要來源于：醫(yī)院、衛(wèi)生防疫部門、醫(yī)療保健單位、診所、醫(yī)療研究機構(gòu)、醫(yī)學院校、生物制品廠、血站、獸醫(yī)臨床等產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物（麻醉、精神類、放射性、毒性等藥品除外）。醫(yī)療廢物相對于其他廢物而言，具有自身特殊性，通常為醫(yī)治病患過程中所產(chǎn)生的具有危害性的固體廢物。盡管相對于其他固體廢物而言，醫(yī)療廢物總量不是很大，但是他們通常含有放射性元素與各類致病菌，具有非常大的毒性、腐蝕性和傳染性，危害性是普通生活垃圾的成百上千倍，如果處理不當，會對自然環(huán)境帶來嚴重的影響，導致水源、空氣和突然污染，此外也容易引發(fā)傳染疾病，給人類健康帶來威脅。所以各國政府逐步加強了對管控、處理醫(yī)療廢物的重視，并建立了相關(guān)的管理系統(tǒng)，以確保人體健康和環(huán)境安全。

由于醫(yī)療廢物中含有大量的污染物質(zhì)，隨意的處理不僅會對土壤和水資源造成污染，還會對周圍居民的健康帶來很大的威脅。因此為了盡可能地降低醫(yī)療廢物的污染性，一般都通過焚燒對其進行處理。焚燒處理后會產(chǎn)生3-5%的焚燒飛灰，并且不可避免的會產(chǎn)生二噁英、重金屬等有毒有害物質(zhì)。其中，二噁英是一種毒性極強的持久性有機污染物，這種物質(zhì)會嚴重危害人體的健康，會導致多種皮膚疾病、免疫疾病、癌癥以及基因突變等。而焚燒過程中，醫(yī)療廢物中含有的重金屬不能被破壞，焚燒富集后，再次進入環(huán)境后又具有生物放大效應、易被生物富集、毒性大等特點。

因此，醫(yī)療廢物的焚燒飛灰必須進行妥善的處理后才能進行最終處置，以避免對環(huán)境造成的二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種徹底無害化處理醫(yī)療垃圾焚燒飛灰的水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng)。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：醫(yī)療垃圾焚燒飛灰水熱與水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于：包括醫(yī)療焚燒飛灰儲倉、高壓反應釜，回用水儲水池、固液分離器、污水收集處理池和水泥窯沉；

所述醫(yī)療焚燒飛灰儲倉通過第一密封輸送裝置連接高壓反應釜，回用水儲水池通過第一輸送泵與高壓反應釜連接，高壓反應釜的出口端通過第二輸送泵與固液分離器連接，所述固液分離器的固相物質(zhì)出口端依次連接固體干燥器、粉碎機，所述粉碎機的出口端通過第三密封輸送裝置連接水泥窯；

所述固液分離器的液相物質(zhì)出口端通過第三輸送泵連接污水收集處理池，污水收集處理池的上部通過第四輸送泵連接回用水儲水池。

進一步地，所述高壓反應釜上還安裝有高壓反應釜配套藥劑投料器，所述高壓反應釜配套藥劑投料器內(nèi)存放有綠礬、碳酰肼、硫酸鐵和硫酸亞鐵等鐵鹽、甲醇、氫氧化鈉等堿液、過氧化氫、氨三乙酸中的至少一種物質(zhì)。

進一步地，所述污水收集處理池上安裝有重金屬捕捉投料器，所述重金屬捕捉投料器內(nèi)存放有磷酸鹽、EDTA的混合物。

進一步地，所述醫(yī)療焚燒飛灰儲倉上配合設置有除塵器。

進一步地，所述協(xié)同處理系統(tǒng)還包括沉淀物儲存器，所述污水收集處理池的底端通過第五輸送泵連接沉淀物儲存器。

進一步地，所述協(xié)同處理系統(tǒng)還包括生活垃圾填埋場，所述沉淀物儲存器中的沉淀物通過運輸設備運送至生活垃圾填埋場填埋。

本實用新型的具體處理步驟如下：

a、通過密閉運輸車將醫(yī)療廢物焚燒飛灰運輸至處理系統(tǒng)所在地，并傾倒入醫(yī)療焚燒飛灰儲倉，傾倒的過程中除塵器配合工作，避免揚塵。

b待醫(yī)療焚燒飛灰儲倉預設質(zhì)量位點時，通過第一密封輸送裝置將飛灰輸送至高壓反應釜內(nèi)，再通過第一輸送泵回將用水儲水池內(nèi)的水注入高壓反應釜內(nèi)進行水熱處理，灰水的重量比為1： 10~20，同時再通過高壓反應釜配套藥劑投料器向其中投加藥劑，藥劑和灰水混合物的重量比為0.1~5：100，高壓反應釜的溫度保持在200℃~500℃范圍內(nèi)、壓力保持在3MPa~33.5MPa范圍內(nèi)，處理0.5~2小時。此過程可將醫(yī)療廢物焚燒飛灰中90%以上的二噁英分解脫毒，并可將90%以上的重金屬分離萃取至溶液中。

c水熱處理結(jié)束后，通過第二輸送泵將水熱處理后的灰水混合物輸送至固液分離器，固液分離器分離的固相物質(zhì)依次通過固體干燥器、粉碎機處理后輸入水泥窯，作為水泥生產(chǎn)原料，固體干燥器干燥時間為2h~6h。

固液分離器分離的液相物質(zhì)輸入污水收集處理池，待污水收集處理池內(nèi)的污水達到預設位點時，利用重金屬捕捉劑投料器自動投加藥劑，藥劑與水的重量比為0.1~5：100，絡合沉淀2~5h后，上層處理達標水通過第四輸送泵輸送至回用水儲水池備用，下層沉淀物輸送至沉淀物儲存器，沉淀物儲存器中的沉淀物通過運輸設備運送至生活垃圾填埋場。

本實用新型的有益效果：

醫(yī)療廢物焚燒飛灰經(jīng)過上述步驟處理后，二噁英含量可降低98.95%，重金屬含量可降低91.26%，水泥窯協(xié)同共處置后生成的水泥可進行銷售。從而盡可能地消除了醫(yī)療廢物焚燒飛灰對環(huán)境造成的影響，又產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括醫(yī)療焚燒飛灰儲倉1、高壓反應釜2，回用水儲水池3、固液分離器4、污水收集處理池5、水泥窯6和沉淀物儲存器7。

通過密閉運輸車8將飛灰運送傾倒在醫(yī)療焚燒飛灰儲倉1內(nèi)，醫(yī)療焚燒飛灰儲倉1上配合設置有除塵器9，避免揚塵。

醫(yī)療焚燒飛灰儲倉1通過提升機1、第一密閉輸送機11連接高壓反應釜2，回用水儲水池3通過第一輸送泵12與高壓反應釜2連接，高壓反應釜2上還安裝有高壓反應釜配套藥劑投料器13，所述高壓反應釜配套藥劑投料器13內(nèi)存放有綠礬、碳酰肼、硫酸鐵和硫酸亞鐵等鐵鹽、甲醇、氫氧化鈉等堿液、過氧化氫、氨三乙酸中的至少一種物質(zhì)。

高壓反應釜2的出口端通過第二輸送泵14與固液分離器4連接，固液分離器4的固相物質(zhì)出口端依次連接固體干燥器15、粉碎機16，固相物質(zhì)通過固體干燥器15完全干燥后，再通過第三輸送泵17輸送至粉碎機16完全粉碎，粉碎后的固相物質(zhì)再通過第二密封輸送裝置18輸送至水泥窯6，作為生產(chǎn)水泥的原料，水泥窯6生產(chǎn)的水泥通過第四輸送泵19輸送至水泥儲倉20內(nèi)。

固液分離器4的液相物質(zhì)出口端通過第五輸送泵21連接污水收集處理池5，污水收集處理池5的上部通過第六輸送泵22連接回用水儲水池3，污水收集處理池5的底部還通過第七輸送泵23連接沉淀物儲存器7；污水收集處理池5上安裝有重金屬捕捉投料器23，重金屬捕捉投料器23內(nèi)存放有磷酸鹽、EDTA的混合物。

該協(xié)同處理系統(tǒng)還包括生活垃圾填埋場24，沉淀物儲存器7中的沉淀物通過第二密閉輸送機25和運輸車運26送至生活垃圾填埋場填埋24。