本實用新型涉及一種焦化酚氰廢水處理系統(tǒng)，特別是一種焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
隨著環(huán)保要求越來越嚴格，2015年1月1日開始實施最新的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)標準，直接排放的CODcr要求小于80mg/L，間接排放的CODcr要求小于150mg/L。目前獨立焦化廠通過前期生化的氨氮基本都能達標，但是由于污水中難生化的污染物濃度較高，生化出水的CODcr基本在200-350mg/L左右，在通過常規(guī)的物化處理CODcr基本上達到100-200mg/L,要達到150mg/L甚至80mg/L非常困難，本公司針對這種現(xiàn)狀開發(fā)了本工藝方法對生化后的廢水進一步處理達標排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)，包括加藥池、快速攪拌反應池、低速攪拌反應池、沉淀池、一級反應池、曝氣反應池、二級反應池、斜管沉淀池、砂濾池、羅茨鼓風機、污泥池、板框壓濾機、加藥系統(tǒng)組成，加藥池、快速攪拌反應池、低速攪拌反應池、沉淀池、一級反應池、曝氣反應池、二級反應池、斜管沉淀池、砂濾池依次串接連通，沉淀池、斜管沉淀池上分別設(shè)有污泥排放口，且污泥排放口分別與污泥池連通連接。對于本實用新型的一種優(yōu)化，加藥池上分別設(shè)置有酸投加系統(tǒng)、鐵鹽投加系統(tǒng)、雙氧水投加系統(tǒng)。對于本實用新型的一種優(yōu)化，一級反應池上設(shè)置有堿投加系統(tǒng)。對于本實用新型的一種優(yōu)化，二級反應池上分別設(shè)置有PAC投加系統(tǒng)、PAM投加系統(tǒng)、粉末活性炭投加系統(tǒng)。對于本實用新型的一種優(yōu)化，所述焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)還包括鼓風機，鼓風機分別供氣于分別設(shè)置在加藥池、快速攪拌反應池、一級反應池、曝氣反應池、二級反應池以及沙濾池內(nèi)的曝氣攪拌系統(tǒng)和或曝氣系統(tǒng)。對于本實用新型的一種優(yōu)化，低速攪拌反應池(1)、二級反應池(7)內(nèi)分別置有攪拌系統(tǒng)。對于本實用新型的一種優(yōu)化，加藥池由四格池子組成，且分別為第一格池子、第二格池子、第三格池子和第四格池子，酸投加系統(tǒng)與第一格池子連通連接，鐵鹽投加系統(tǒng)與第三格池子連通連接，雙氧水投加系統(tǒng)與酸投加系統(tǒng)與第四格池子連通連接。對于本實用新型的一種優(yōu)化，二級反應池由四格反應池依次排列構(gòu)成，四格反應池分別為第一格反應池、第二格反應池、第三格反應池和第四格反應池，第一格反應池、第二格反應池內(nèi)設(shè)置有強曝氣攪拌系統(tǒng)，第三格反應池、第四格反應池內(nèi)設(shè)置有慢速機械攪拌系統(tǒng)，第一格反應池與PAC投加系統(tǒng)連通連接，第二格反應池與PAM投加系統(tǒng)連通連接，第四格反應池與粉末活性炭投加系統(tǒng)連通連接。技術(shù)方案2：一種焦化酚氰廢水深度處理工藝，焦化酚氰廢水經(jīng)過生化沉淀后進入加藥池，通過投加酸、鐵鹽、雙氧水后通過曝氣混勻，再進入快速攪拌反應池形成較大的懸浮顆粒，再進入低速攪拌反應池使前面形成的大顆粒懸浮物在慢速攪拌的過程中再次聚集成更大顆粒的懸浮污泥，通過沉淀池去除懸浮污泥等懸浮顆粒，污泥定期排放至污泥濃縮池，沉淀池上清液再進入后續(xù)一級反應池，投加脫色堿，進一步反應脫色去除污染物質(zhì)，再通過曝氣反應池將空 氣中二氧化碳鼓入和脫色堿中的鈣離子反應形成碳酸鈣沉淀吸附污染物質(zhì)，混合液在進入二級反應池中，投加PAC、PAM進一步混凝反應，再通過斜管沉淀池進行泥水分離，污泥定期排放至污泥池，上清液最后通過砂濾池去除懸浮物后排放。對于本實用新型的一種優(yōu)化，加藥池的第一格池子投加鹽酸，第二格池子用pH計自動控制第一格的加藥量，控制第二格池子中的pH在2-4，在第三格池子中投加鐵鹽，鐵鹽為氯化鹽鐵或者硫酸亞鐵，鐵鹽的投加量在200mg/L-400mg/L，再在第四格池子中投加雙氧水，雙氧水的投加量在1500mg/L-2500mg/L，每個池子的停留時間為3-5min，每個池子均通過曝氣攪拌混勻。對于本實用新型的一種優(yōu)化，快速攪拌反應池采用曝氣攪拌混勻，水在池子中的停留時間為1h-2.5h，池內(nèi)設(shè)多重擋板防止水短流；低速攪拌反應池采用機械式反應池，水在池子中的停留時為1h-2.5h，池內(nèi)設(shè)3擋-4擋攪拌機；沉淀池采用豎流式沉淀池及幅流式沉淀池，水在池子中的有效停留時間為2-3h；沉淀池上清液再進入一級反應池，在一級反應池中投加專用的脫色堿，控制一級反應池中的pH在8-11，水在一級反應池中的停留時間為15min-30min；一級反應池出水進入曝氣反應池，曝氣反應后的pH在8.0-9.0，水在曝氣反應池中的有效停留時間為4h-5h；曝氣反應池出水再進入二級反應池，二級反應池由4格組成，每格反應池的停留時間為3-5min，第一格反應池、第二格反應池采用強曝氣攪拌，第三格反應池、第四格反應池采用慢速機械攪拌，再投加PAC及PAM進行絮凝反應，使絮體變成較大的懸浮顆粒污泥，在第一格反應池中加入PAC，PAC的投加量在100mg/L-400mg/L。在第二格反應池中加入PAM，PAM的投加量在0.5mg/L-5mg/L，在第四格反應池中在投加粉末活性炭，將粉末活性炭和水均勻混合形成懸濁液，通過計量泵加入進一步吸附污染物質(zhì)，投加量在200mg/L-500mg/L；二級反應池出水進入斜管沉淀池，水在池子中的有效停 留時間為2h-3h；斜管沉淀池出水在進入砂濾池進一步去除懸浮物，池子中裝填不同直徑的石英砂，水在池子中的有效停留時間為15min-20min，控制水在池子中的流速為5.5m/h-7.5m/h。本實用新型與背景技術(shù)相比，具有通過加藥池、快速攪拌反應池、低速攪拌反應池、沉淀池加藥反應后能去除水中50-70％的CODcr，出水的CODcr基本上在100-150mg/L；通過一級反應池、曝氣反應池、二級反應池、斜管沉淀池加藥反應后能去除水中40-50％的CODcr，出水的CODcr能控制在80mg/L以內(nèi)；整體系統(tǒng)可采用土建及鋼結(jié)構(gòu)池子；所有加藥系統(tǒng)采用自動控制，可根據(jù)系統(tǒng)的進水污染物濃度，通過PLC自動調(diào)整，自動化程度高；采用兩次沉淀加藥反應，對水中污染物的去除能力高，可根據(jù)系統(tǒng)的進水水質(zhì)進行調(diào)整，系統(tǒng)機動性強，操作靈活性高；系統(tǒng)末端投加粉末活性炭進行最終吸附，可根據(jù)出水水質(zhì)情況進行自動調(diào)節(jié)，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；在一級反應池中投加專用的脫色堿，脫色堿的主要成分為石灰，并加入多種添加劑和輔助原料制成，具有除磷、去除SS和某些重金屬、調(diào)節(jié)PH、改善水質(zhì)等作用，對污染物質(zhì)的去除效果好；適用于現(xiàn)在所有焦化廢水處理系統(tǒng)的改造，只需要將生化出水后，增加該工藝即可，適用性、實用性強；采用物理加藥反應系統(tǒng)等原理，見效時間短，出水效果明顯。附圖說明圖1是焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)的系統(tǒng)布置框圖。具體實施方式實施例1：參照圖1。一種焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)，包括加藥池1、快速攪拌反應池2、低速攪拌反應池3、沉淀池4、一級反應池5、曝氣反應池6、二級反應池7、斜管沉淀池8、砂濾池9、鼓風機18、污泥池10、板框壓濾機、加藥系統(tǒng)組成，加藥池1、快速攪拌反應池2、低速攪拌反應池3、沉淀池4、一級反應池5、曝氣反應池6、二級反應池7、斜管沉淀池8、砂濾池9依次串 接連通，沉淀池4、斜管沉淀池8上分別設(shè)有污泥排放口，且污泥排放口分別與污泥池10連通連接。低速攪拌反應池1、二級反應池7內(nèi)分別置有攪拌系統(tǒng)。加藥池1上分別設(shè)置有酸投加系統(tǒng)11、鐵鹽投加系統(tǒng)12、雙氧水投加系統(tǒng)13。一級反應池5上設(shè)置有堿投加系統(tǒng)14。二級反應池7上分別設(shè)置有PAC投加系統(tǒng)15、PAM投加系統(tǒng)16、粉末活性炭投加系統(tǒng)17。所述焦化酚氰廢水深度處理系統(tǒng)還包括鼓風機18，鼓風機18分別供氣于分別設(shè)置在加藥池1、快速攪拌反應池2、一級反應池5、曝氣反應池6、二級反應池7以及沙濾池內(nèi)的曝氣攪拌系統(tǒng)和或曝氣系統(tǒng)，加藥池1由四格池子組成，且分別為第一格池子、第二格池子、第三格池子和第四格池子，酸投加系統(tǒng)11與第一格池子連通連接，鐵鹽投加系統(tǒng)12與第三格池子連通連接，雙氧水投加系統(tǒng)13與酸投加系統(tǒng)11與第四格池子連通連接。二級反應池7由四格反應池依次排列構(gòu)成，四格反應池分別為第一格反應池、第二格反應池、第三格反應池和第四格反應池，第一格反應池、第二格反應池內(nèi)設(shè)置有強曝氣攪拌系統(tǒng)，第三格反應池、第四格反應池內(nèi)設(shè)置有慢速機械攪拌系統(tǒng)，第一格反應池與PAC投加系統(tǒng)15連通連接，第二格反應池與PAM投加系統(tǒng)16連通連接，第四格反應池與粉末活性炭投加系統(tǒng)17連通連接。曝氣攪拌系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)以及慢速機械攪拌系統(tǒng)、鼓風機等為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，本實用新型在此不做詳述。實施例2：參照圖1。一種焦化酚氰廢水深度處理工藝，焦化酚氰廢水經(jīng)過生化沉淀后進入加藥池1，通過投加酸、鐵鹽、雙氧水后通過曝氣混勻，再進入快速攪拌反應池2形成較大的懸浮顆粒，再進入低速攪拌反應池3使前面形成的大顆粒懸浮物在慢速攪拌的過程中再次聚集成更大顆粒的懸浮污泥，通過沉淀池4去除懸浮污泥等懸浮顆粒，污泥定期排放至污泥濃縮池，沉淀池4上清液再進入后續(xù)一級反應池5，投加脫色堿，進一步反應脫色去除污染物質(zhì)，再通過曝氣反應池6將空氣中二氧化碳鼓入和脫色堿中的鈣離子反應形成碳酸鈣沉 淀吸附污染物質(zhì)，混合液在進入二級反應池7中，通過PAC投加系統(tǒng)15投加PAC以及通過PAM投加系統(tǒng)16投加PAM進一步混凝反應，再通過斜管沉淀池8進行泥水分離，污泥定期排放至污泥池10，上清液最后通過砂濾池9去除懸浮物后排放。物化污泥排入污泥濃縮池，濃縮后污泥由污泥泵打入壓濾機，壓濾后泥餅綜合處置。污泥濃縮池上清液和壓濾水返回集水池。PAM是國內(nèi)常用的非離子型高分子絮凝劑，分子量150萬－2000萬，商品濃度一般為8％，PAC為聚合氯化鋁也稱堿式氯化鋁，通常也稱作凈水劑或混凝劑，它是介于AlCl3和Al(OH)3之間的一種水溶性無機高分子聚合物。加藥池1的第一格池子投加鹽酸，第二格池子用pH計自動控制第一格的加藥量，控制第二格池子中的pH在2-4，在第三格池子中投加鐵鹽，鐵鹽為氯化鹽鐵或者硫酸亞鐵，鐵鹽的投加量在200mg/L-400mg/L，再在第四格池子中投加雙氧水，雙氧水的投加量在1500mg/L-2500mg/L，每個池子的停留時間為3-5min，每個池子均通過曝氣攪拌混勻。快速攪拌反應池2采用曝氣攪拌混勻，水在池子中的停留時間為1h-2.5h，池內(nèi)設(shè)多重擋板防止水短流；低速攪拌反應池3采用機械式反應池，水在池子中的停留時為1h-2.5h，池內(nèi)設(shè)3擋-4擋攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速系根據(jù)漿板半徑中心處的線速度算，線速度一般自第一擋的0.5米/秒逐漸減小至末擋的0.2米/秒。池內(nèi)設(shè)多重擋板防止水短流。沉淀池4采用豎流式沉淀池及幅流式沉淀池，水在池子中的有效停留時間為2-3h；沉淀池4上清液再進入一級反應池5，在一級反應池5中投加脫色堿，脫色堿為我公司的自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，主要成分為石灰，并加入多種添加劑和輔助原料制成，是我公司在長期污水治理的經(jīng)驗基礎(chǔ)研發(fā)而成的，具有除磷、去除SS和某些重金屬、調(diào)節(jié)PH、改善水質(zhì)等作用。脫色堿的投加量視水質(zhì)情況而定，控制一級反應池5中的pH在8-11，水在一級反應池5中的停留時間為15min -30min。一級反應池5出水進入曝氣反應池6，由于脫色堿的主要成分為石灰，水中的鈣離子偏高，容易結(jié)垢顧用曝氣鼓入空氣使空氣中的二氧化碳，去除水中多余的鈣離子，形成碳酸鈣沉淀進一步吸附水中的污染物質(zhì)，降低出水的pH，曝氣反應后的pH在8.0-9.0，水在曝氣反應池6中的有效停留時間為4h-5h。曝氣反應池6出水再進入二級反應池7，二級反應池7由4格組成，每格反應池的停留時間為3-5min，第一格反應池、第二格反應池采用強曝氣攪拌，第三格反應池、第四格反應池采用慢速機械攪拌，由于曝氣池中懸浮絮體顆粒較細，再投加PAC及PAM進行絮凝反應，使絮體變成較大的懸浮顆粒污泥，在第一格反應池中加入PAC，PAC的投加量在100mg/L-400mg/L。在第二格反應池中加入PAM，PAM的投加量在0.5mg/L-5mg/L，在第四格反應池中在投加粉末活性炭，將粉末活性炭和水均勻混合形成懸濁液，通過計量泵加入進一步吸附污染物質(zhì)，投加量在200mg/L-500mg/L。二級反應池7出水進入斜管沉淀池8，水在池子中的有效停留時間為2h-3h，斜管采用PP、FRP等材質(zhì)；斜管沉淀池8出水在進入砂濾池9進一步去除懸浮物，池子中裝填不同直徑的石英砂，水在池子中的有效停留時間為15min-20min，控制水在池子中的流速為5.5m/h-7.5m/h。物化污泥排入污泥濃縮池，濃縮后污泥由污泥泵打入壓濾機，壓濾后泥餅綜合處置。污泥濃縮池上清液和壓濾水返回集水池。通過加藥池、快速攪拌反應池、低速攪拌反應池、沉淀池加藥反應后能去除水中50-70％的CODcr，出水的CODcr基本上在100-150mg/L；通過一級反應池、曝氣反應池、二級反應池、斜管沉淀池加藥反應后能去除水中40-50％的CODcr，出水的CODcr能控制在80mg/L以內(nèi)；加藥及控制系統(tǒng)采用PLC集中控制；整體系統(tǒng)可采用土建及鋼結(jié)構(gòu)池子。需要理解到的是：本實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是 這些說明，只是對本實用新型的簡單說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。