本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體涉及一種壓榨槽底自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)壓榨車(chē)間的衛(wèi)生程度一般較差，壓榨槽底的衛(wèi)生更是少有人問(wèn)鮮，一般是每班工人手動(dòng)沖洗一道兩次。但是壓榨槽底細(xì)菌繁殖產(chǎn)生的蔗糖損失是無(wú)法想象的，更嚴(yán)重的產(chǎn)生蔗飯等問(wèn)題，對(duì)糖廠(chǎng)的糖份收回和經(jīng)濟(jì)效益帶嚴(yán)重隱患，國(guó)內(nèi)目前對(duì)于壓榨清洗系統(tǒng)已有部分研究，但在清洗空間維度上還存在不足。

如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN203420170U公開(kāi)了雙輥壓榨洗漿機(jī)高壓噴淋清洗裝置，利用普通噴淋清洗裝置、大水管、小水管、噴嘴套、噴嘴、鎖緊螺母組成噴淋清洗系統(tǒng)，該噴淋清洗系統(tǒng)壓力高，噴射出來(lái)的水呈直線(xiàn)狀。

如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN203170095U公開(kāi)了高效節(jié)能帶式壓濾機(jī)，利用真空泵尾氣對(duì)粘滯在網(wǎng)籠輥的上面和壓濾帶上面的渣料進(jìn)行噴氣清洗，節(jié)約水和電能。適用于木薯渣、木薯酒糟、豆渣和酒精糟，以及城市污泥、化工、煉油、造紙和制糖等行業(yè)的對(duì)含水原材料的壓榨脫水。

由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)主要利用高壓水噴淋和真空泵進(jìn)行清洗或者人工操作清洗，其清洗空間維度與自動(dòng)化程度受到較大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種壓榨槽底自動(dòng)清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓榨槽清洗空間受限以及依賴(lài)人工操作的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種壓榨槽底自動(dòng)清洗裝置，包括：清洗系統(tǒng)、鋼管、伸縮裝置、軟管和噴淋裝置，所述清洗系統(tǒng)的出水口與鋼管水平連接，所述鋼管還與軟管向下垂直連接，所述軟管還與噴淋裝置的進(jìn)水口相連接；所述軟管卡合固定在伸縮裝置上，由此，軟管可跟隨伸縮裝置進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，所述伸縮裝置還與清洗系統(tǒng)采用電線(xiàn)相連接，便于清洗系統(tǒng)對(duì)伸縮裝置進(jìn)行控制。

所述清洗系統(tǒng)由水箱、控制器和電泵組成，所述水箱通過(guò)底部的管道與電泵相連接，水箱的水通過(guò)電泵抽出供噴淋使用，所述電泵的出水口為清洗系統(tǒng)的出水口，用于接入管路；所述控制器固定在水箱上，并與電泵采用電線(xiàn)相連接，用于控制電泵的開(kāi)啟與關(guān)閉。

所述伸縮裝置由伸縮電機(jī)、伸縮桿和碼盤(pán)傳感器組成，所述伸縮電機(jī)通過(guò)齒輪與伸縮桿齒合，用于控制伸縮桿的運(yùn)動(dòng)，所述碼盤(pán)傳感器與伸縮電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連接，用于檢測(cè)伸縮電機(jī)的位移，所述碼盤(pán)傳感器與伸縮電機(jī)還與控制器通過(guò)電線(xiàn)相連接，用于反饋伸縮電機(jī)的位移以及控制伸縮電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述噴淋裝置由兩個(gè)以上的噴淋頭、噴淋盆、進(jìn)水管和軸承組成，所述噴淋頭為直角形，并通過(guò)焊接固定在噴淋盆上，直角形噴淋頭可以在水的反作用下在噴淋盆上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，使噴淋頭與噴淋盆一同旋轉(zhuǎn)；所述噴淋盆為一圓柱體儲(chǔ)水容器，所述噴淋盆頂部的中軸位置開(kāi)設(shè)有圓形孔，所述軸承的外壁在噴淋盆的圓形孔處焊接固定，所述軸承的內(nèi)壁與進(jìn)水管的管壁焊接固定，使得噴淋頭與噴淋盆在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)水管保持靜止，軸承采用防水密封軸承，使水進(jìn)入噴淋盆后只能經(jīng)由噴淋頭流出。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1.通過(guò)設(shè)置伸縮裝置，使噴淋裝置可以上下垂直運(yùn)動(dòng)，清洗空間更大。

2.通過(guò)設(shè)置直角形噴淋頭，使噴淋頭與噴淋盆一同旋轉(zhuǎn)，清洗角度達(dá)到360度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的壓榨槽底自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100為清洗系統(tǒng)，101為鋼管、102為水箱、103為控制器，104為電泵，200為伸縮裝置，201為軟管，202為伸縮電機(jī)、203為伸縮桿，204為碼盤(pán)傳感器，300為噴淋裝置，301為噴淋頭、302為噴淋盆、303為進(jìn)水管，304為軸承。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種壓榨槽底自動(dòng)清洗裝置，包括：清洗系統(tǒng)100、鋼管101、伸縮裝置200、軟管201和噴淋裝置300，所述清洗系統(tǒng)100的出水口與鋼管101水平連接，所述鋼管101還與軟管201向下垂直連接，所述軟管201還與噴淋裝置300的進(jìn)水口相連接，所述軟管201卡合固定在伸縮裝置200上，所述伸縮裝置200還與清洗系統(tǒng)100采用電線(xiàn)相連接。

如圖2所示，所述清洗系統(tǒng)100由水箱102、控制器103和電泵104組成，所述水箱102通過(guò)底部的管道與電泵104的相連接，所述電泵104的出水口為清洗系統(tǒng)100的出水口；所述控制器103固定在水箱102上，并與電泵104采用電線(xiàn)相連接。

如圖3所示，所述伸縮裝置200由伸縮電機(jī)202、伸縮桿203和碼盤(pán)傳感器204組成，所述伸縮電機(jī)202通過(guò)齒輪與伸縮桿203齒合，所述碼盤(pán)傳感器204與伸縮電機(jī)202通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連接。

如圖4所示，所述噴淋裝置300由4個(gè)噴淋頭301、噴淋盆302、進(jìn)水管303和軸承304組成，所述噴淋頭301為直角形，并通過(guò)焊接固定在噴淋盆302上；所述噴淋盆302為一圓柱體儲(chǔ)水容器，所述噴淋盆302頂部的中軸位置開(kāi)設(shè)有圓形孔，所述軸承304的外壁在噴淋盆302的圓形孔處焊接固定，所述軸承304的內(nèi)壁與進(jìn)水管303的管壁焊接固定。

所述軸承304采用防水密封軸承。

本發(fā)明的工作原理如下：

清洗系統(tǒng)100控制電泵開(kāi)啟，水流經(jīng)鋼管101與軟管201輸送至噴淋裝置300，在水的反作用力下噴淋盆302上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，使噴淋頭301與噴淋盆302一同旋轉(zhuǎn)，對(duì)壓榨槽底進(jìn)行360度清洗，同時(shí)，伸縮裝置200在控制器103的作用下進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)大清洗的維度，使壓榨槽的槽壁得到充分清洗。