本發(fā)明涉及一種塑料瓶回收處理的方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，越來越多的塑料瓶出現(xiàn)在人們的生活中，如果不回收利用的話，塑料污染會很嚴重，而且也是對資源的浪費。但是塑料瓶和其上的標簽的物質(zhì)不同，塑料瓶基本為PET，它作為廢品回收的話，可以制成毛衣等衣物或者在此消毒回收利用，每年中國都要進口大量的回收的塑料瓶，進行加工再遠銷出口，世界上諸多國家都在對塑料瓶進行全面回收，回收率逐年提升，但是塑料瓶標簽為PP，不能夠與塑料瓶同時回收加工利用。因此分離塑料瓶標簽成為一個急需解決的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中在對塑料瓶上的標簽進行處理時，一般是工人手持吹風機，將吹風機對準標簽處對標簽進行加熱，待標簽加熱后，工人再將標簽從塑料瓶上取下，目前也出現(xiàn)了一些用于標簽處理的裝置，如中國專利號ZL201610154708.8中公開了一種剝標機，剝標機包括由上殼體和下殼體組成的機體；機體上一側(cè)設(shè)有向上開口的進料口，另一側(cè)設(shè)有向前開口的出料口、位于下部向側(cè)開口的瓶蓋和泥沙雜物等出口、高于出料口向后開口的標簽出口，出料口和標簽出口之間存在一個柵欄；上殼體和下殼體構(gòu)成的空腔內(nèi)上部設(shè)有剝標滾筒、下部設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)子，剝標滾筒和螺旋轉(zhuǎn)子之間存在一個篩網(wǎng)將上殼體和下殼體構(gòu)成的空腔分割成兩部分；剝標滾筒位于出料口一側(cè)的端面裝有扇葉；剝標滾筒上設(shè)有多個按螺旋形排列的剝標摩擦螺旋片；上殼體上與剝標摩擦螺旋片相對應(yīng)的位置裝有多個摩擦絲桿，這些摩擦絲桿與剝標摩擦螺旋片之間的間隙是可調(diào)的；剝標滾筒和螺旋轉(zhuǎn)子均由電機通過皮帶帶動。這種剝標機解決了以往人工剝標的方式，能夠全自動運行，有效的提高了工作效率。采用上下殼體的結(jié)構(gòu)，便于檢修維護，同時，根據(jù)塑料瓶的大小，還可以通過調(diào)節(jié)摩擦絲桿的位置來調(diào)節(jié)剝標間隙，從而達到最佳剝標效果。這種剝標簽的工作原理是：利用剝標簽機轉(zhuǎn)子上的齒板摩擦塑料瓶的標簽，同時在剝標簽機桶體絲桿摩擦下，將塑料瓶標簽剝除；其特點是：摩擦齒板和絲桿耐磨時間長并可更換；根據(jù)塑料瓶的大小和是否為壓縮瓶或非壓縮瓶，剝標簽機的摩擦間隙大小可進行調(diào)整，從而達到最佳的剝標簽效果；標簽剝除后，可實現(xiàn)瓶體和標簽的自動分離。

但上述剝標機在實際使用時還存在下面的問題：由于塑料瓶和標簽之間的貼合度較好，采用絲桿摩擦的方式對標簽進行分離時，經(jīng)常存在標簽的分離不徹底，分離后的塑料瓶上還會殘留部分標簽的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種一種塑料瓶的標簽清理方法，以解決標簽分離不徹底，分離后的塑料瓶上還會殘留部分標簽的問題。

本方案中的一種塑料瓶的標簽清理方法，該方法使用一種剝簽裝置，包括用于吸附塑料瓶本體的吸附塊，吸附塊上開設(shè)有空氣通道，空氣通道與抽氣裝置連接，在吸附塊的下方設(shè)有導向板，導向板上開設(shè)有與塑料瓶本體的開口相通的噴孔，在導向板的上側(cè)設(shè)有可套設(shè)在塑料瓶本體開口處的安裝塊，安裝塊上設(shè)有與導向板相抵的膨脹塊，導向板的兩端分別設(shè)有第一導軌和第二導軌，導向板的兩端分別滑動連接在第一導軌和第二導軌上，導向板與第一導軌之間還設(shè)有第一彈簧，導向板與第二導軌之間還設(shè)有第二彈簧，在導向板的兩側(cè)還分別設(shè)有第一連桿和第二連桿，第一連桿上設(shè)有若干可與標簽相抵的第一刀片，第二連桿上設(shè)有若干可與標簽相抵的第二刀片，在第一連桿與導向板連接的另一端還設(shè)有接觸板，還包括變頻電機和與變頻電機電連接的開關(guān)，變頻電機與吸附塊連接，開關(guān)包括兩個金屬靜片觸點和兩個金屬動片觸點，兩個金屬動片觸點位于接觸板上，兩個金屬靜片觸點位于第一導軌上；

該方法包括以下步驟：

（1）、啟動抽氣裝置，使得在空氣通道內(nèi)形成負壓，此時塑料瓶本體被吸附在吸附塊上；

（2）、通過導向板上的噴孔向塑料瓶本體內(nèi)通入熱空氣，熱空氣的溫度為80-90℃，進入到塑料瓶本體內(nèi)的熱空氣的熱量傳遞給標簽，并使得標簽的溫度升高，另一方面，熱空氣的熱量將傳遞給安裝塊處的膨脹塊，膨脹塊吸收熱量后將體積變大，膨脹塊體積變大后將推動導向板克服第一彈簧和第二彈簧的壓力并向下移動，導向板向下移動的同時，第一連桿上的第一刀片和第二連桿上的第二刀片對標簽進行切割；

（3）、當導向板向下移動時，導向板將同時帶動接觸板向下移動，接觸板向下移動的同時，接觸板上的兩個金屬動片觸點和第一導軌上的兩個金屬靜片觸點接觸，開關(guān)閉合，變頻電機內(nèi)通入電流，變頻電機通過吸附塊帶動塑料瓶本體旋轉(zhuǎn)，塑料瓶本體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為30-40r/min。

步驟（1）中抽氣裝置工作，塑料瓶本體被吸附在吸附塊上，抽氣裝置停止工作，塑料瓶本體自動的從吸附塊上分離。這種方式使得對塑料瓶本體的安裝和拆卸均十分的方便。

步驟（2）中通過導向板上的噴孔處向塑料瓶本體內(nèi)通入的熱空氣的溫度在80-90℃，利用熱空氣的熱量使得標簽的溫度升高，此時將易于將標簽從塑料瓶本體上取下，同時利用膨脹塊吸收熱量膨脹推動導向板向下移動，導向板向下移動帶動第一刀片和第二刀片對標簽進行清理。

步驟（3）中利用變頻電機帶動塑料瓶本體旋轉(zhuǎn)，使得第一刀片和第二刀片可作用在標簽的不同位置處，保證了對各處標簽的清理效果。

本方案的效果在于：1、本方案通過向塑料瓶本體內(nèi)通入熱空氣，使得標簽的溫度升高，標簽易從塑料瓶本體上分離，同時熱空氣的熱量傳遞到膨脹塊處，膨脹塊膨脹并作用在導向板上，使得導向板帶動第一刀片和第二刀片向下運動并對標簽進行清理，由于此時標簽很容易從塑料瓶本體上分離，同時若干個第一刀片和第二刀片對標簽處進行反復(fù)的清理，因此本方案能有效的保證對標簽的清理效果，分離后的塑料瓶上不會存在殘留標簽的問題。

2、本方案中的導向板在下降的過程中，還能帶動接觸板上的金屬動片觸點與第一導軌上的金屬靜片觸點接觸，進而使得變頻電機內(nèi)通入電流，變頻電機通過吸附塊帶動塑料瓶本體旋轉(zhuǎn)，刀片對塑料瓶本體上的標簽進行更好的處理。

進一步，第一刀片滑動連接在第一連桿上，第二刀片滑動連接在第二連桿上。不同的塑料瓶上的標簽位置也不同，通過滑動第一刀片在第一連桿上的位置和第二刀片在第二連桿上的位置，使得第一刀片和第二刀片始終對準標簽所在位置，由此保證了對標簽的清理效果。

進一步，相鄰兩個第一刀片之間的距離小于1cm，相鄰兩個第二刀片之間的距離小于1cm。該距離使得第一刀片和第二刀片對標簽進行充分的切割，避免標簽由于切割不充分導致的不易脫落的問題。

進一步，導向板以第一連桿和第二連桿均通過焊接的方式進行連接。焊接的方式操作工藝簡單，且連接性能穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例剝簽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：塑料瓶本體1、導向板2、噴孔21、第一導軌3、第一彈簧31、第二導軌4、第二彈簧41、第一連桿5、第一刀片51、接觸板52、第二連桿6、第二刀片61、變頻電機7、金屬動片觸點71、金屬靜片觸點72、吸附塊8、抽氣裝置9、安裝塊10、膨脹塊11、標簽12。

一種塑料瓶的標簽清理方法，該方法使用一種剝簽裝置，具體包括以下步驟：

（1）、啟動抽氣裝置9，使得在空氣通道內(nèi)形成負壓，塑料瓶本體1被吸附在吸附塊8上；

（2）、通過導向板2上的噴孔21處向塑料瓶本體1內(nèi)通入熱空氣，熱空氣的溫度為80-90℃，進入到塑料瓶本體1內(nèi)的熱空氣的熱量傳遞給標簽12，并使得標簽12的溫度升高，此時將易于將標簽12從塑料瓶本體1上取下，另一方面，熱空氣的熱量將傳遞給安裝塊10處的膨脹塊11，膨脹塊11吸收熱量后將體積變大，膨脹塊11體積變大后將推動導向板2克服第一彈簧31和第二彈簧41的壓力并向下移動，導向板2向下移動的同時，第一連桿5上的第一刀片51和第二連桿6上的第二刀片61對標簽12進行切割；

（3）、當導向板2向下移動時，導向板2將同時帶動接觸板52向下移動，接觸板52向下移動的同時，接觸板52上的兩個金屬動片觸點71和第一導軌上3的兩個金屬靜片觸點72接觸，開關(guān)閉合，變頻電機7內(nèi)通入電流，變頻電機7通過吸附塊8帶動塑料瓶本體1旋轉(zhuǎn)，塑料瓶本體1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為30-40r/min；

（4）、停止向噴孔21處通入熱空氣，在第一彈簧31和第二彈簧41的作用力下，導向板2兩端分別沿第一導軌3和第二導軌4向上移動復(fù)位，金屬動片觸點71和金屬靜片觸點72分開，開關(guān)斷開，變頻電機7內(nèi)停止通入電流，完成對塑料瓶本體1上的標簽12的清理。

上述方法中使用的剝簽裝置如附圖1所示，包括開口朝下放置的塑料瓶本體1，在塑料瓶本體1的下方設(shè)有導向板2，導向板2的中部開設(shè)有噴孔21，噴孔21與塑料瓶本體1的開口相通，導向板2的左側(cè)設(shè)有第一導軌3，導向板2的右側(cè)設(shè)有第二導軌4，導向板2的左右兩端分別滑動連接在第一導軌3和第二導軌4上，在第一導軌3上還設(shè)有第一凸起，第二導軌4上設(shè)有第二凸起，在導向板2與第一凸起之間設(shè)有第一彈簧31，導向板2與第二凸起之間設(shè)有第二彈簧41。在導向板2的上側(cè)設(shè)有可套設(shè)在塑料瓶本體1開口處的安裝塊10，安裝塊10上設(shè)有與導向板相抵的膨脹塊11，膨脹塊11在吸收熱量后體積將增大。

在導向板2的上側(cè)固定連接有第一連桿5和第二連桿6，第一連桿5位于塑料瓶本體1的左側(cè)，第一連桿5的上側(cè)連接有接觸板52，第二連桿6位于塑料瓶本體1的右側(cè)，在第一連桿5上設(shè)有若干個第一刀片51，本實施例中第一刀片51的數(shù)量18個，相鄰兩個第一刀片51的距離小于1cm，第一刀片51滑動連接在第一連桿5上，當對不同的塑料瓶本體1進行處理時，可滑動第一刀片51在第一連桿5上的位置，在第二連桿6上也設(shè)有18第二刀片61，相鄰兩個第二刀片61的距離小于1cm，在導向板2下移的過程中，第一刀片51和第二刀片61對標簽12進行反復(fù)的清理，進一步提高對標簽12的清理效果。

在塑料瓶本體1的上側(cè)設(shè)有吸附塊8，在吸附塊8上開設(shè)有空氣通道，空氣通道處連接有抽氣裝置9，抽氣裝置9工作時，可在空氣通道內(nèi)形成負壓，從而使得塑料瓶本體1牢牢被吸附在吸附塊8上。在吸附塊8的上側(cè)還連接有變頻電機7，變頻電機7與開關(guān)電連接，開關(guān)包括兩個金屬靜片觸點72和兩個金屬動片觸點71，兩個金屬動片觸點71位于接觸板52上，兩個金屬靜片觸點72位于第一導軌3上。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。