本發(fā)明涉及一種缸蓋清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

缸蓋清洗機(jī)用于清洗缸蓋，缸蓋清洗過(guò)程中需提升機(jī)構(gòu)將缸蓋放置好，然后提升并輸送至清洗線進(jìn)行后續(xù)的清洗?，F(xiàn)有的提升機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種缸蓋清洗機(jī)，提升機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種缸蓋清洗機(jī)，其包括缸蓋提升機(jī)構(gòu)，所述缸蓋提升機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架包括機(jī)架臺(tái)，所述機(jī)架臺(tái)的四個(gè)角部分別設(shè)置第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱，所述第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱底部分別設(shè)置第一基腳，第二基腳，第三基腳及第四基腳，所述第一基腳，第二基腳，第三基腳及第四基腳的底部均設(shè)置方形凸起，所述機(jī)架臺(tái)上設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)與設(shè)置在機(jī)架上的推動(dòng)缸連接用以升降，所述工作臺(tái)上設(shè)置若干輸送輥，所述輸送輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述機(jī)架臺(tái)上并位于推動(dòng)缸的兩側(cè)分別設(shè)置拉升結(jié)構(gòu)，所述拉升結(jié)構(gòu)具有設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上的筒狀部，所述筒狀部?jī)?nèi)設(shè)置立柱，所述立柱上端的高度小于筒狀部上端的高度，所述立柱上套設(shè)彈簧，所述立柱頂部設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器接于作為控制單元的單片機(jī)，所述單片機(jī)接于聲音提示器；

連接柱穿過(guò)工作臺(tái)并與彈簧連接，所述連接柱的下端與筒狀部的上端齊平，連接柱外套設(shè)緩沖套。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中推動(dòng)缸配合兩側(cè)的輔助機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的提升與下降，穩(wěn)定性與安全性均較好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中缸蓋清洗機(jī)中缸蓋提升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為方形凸起處放大示意圖。

圖3為拉升結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1到圖3，一種缸蓋清洗機(jī)，其包括缸蓋提升機(jī)構(gòu)，所述缸蓋提升機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1包括機(jī)架臺(tái)12，所述機(jī)架臺(tái)12的四個(gè)角部分別設(shè)置第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱，所述第一立柱，第二立柱，第三立柱及第四立柱底部分別設(shè)置第一基腳，第二基腳，第三基腳及第四基腳，所述第一基腳，第二基腳，第三基腳及第四基腳的底部均設(shè)置方形凸起11，所述機(jī)架臺(tái)12上設(shè)置工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2與設(shè)置在機(jī)架1上的推動(dòng)缸4連接用以升降，所述工作臺(tái)2上設(shè)置若干輸送輥3，所述輸送輥3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述機(jī)架臺(tái)12上并位于推動(dòng)缸4的兩側(cè)分別設(shè)置拉升結(jié)構(gòu)，所述拉升結(jié)構(gòu)具有設(shè)置在機(jī)架臺(tái)上的筒狀部5，所述筒狀部5內(nèi)設(shè)置立柱51，所述立柱51上端的高度小于筒狀部5上端的高度，所述立柱51上套設(shè)彈簧52，所述立柱51頂部設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器接于作為控制單元的單片機(jī)，所述單片機(jī)接于聲音提示器。

連接柱53穿過(guò)工作臺(tái)2并與彈簧52連接，所述連接柱53的下端與筒狀部5的上端齊平，連接柱53外套設(shè)緩沖套54。

附圖中推動(dòng)缸處于復(fù)位狀態(tài)，此時(shí)拉升結(jié)構(gòu)內(nèi)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)工作臺(tái)輸送輥上缸蓋到位后，推動(dòng)缸動(dòng)作，此時(shí)彈簧逐漸復(fù)位，工作臺(tái)上升到位后，推動(dòng)缸停止，彈簧復(fù)位。缸蓋輸送出去后，推動(dòng)缸與彈簧反向工作。緩沖套起到緩沖的作用，同時(shí)減小噪音，當(dāng)緩沖套失效后，連接柱與壓力傳感器接觸觸發(fā)該傳感器，單片機(jī)控制聲音提示器工作，提醒維護(hù)。

所述連接柱53的直徑小于筒狀部5的內(nèi)徑，所述緩沖套54的側(cè)壁厚度≥筒狀部5的側(cè)壁厚度。所述立柱51頂部與所述連接柱53底部的距離為3-5cm。利于緩沖及安全防護(hù)。

所述緩沖套54為雙體結(jié)構(gòu)。所述緩沖套54底部周向設(shè)置若干盲孔。雙體結(jié)構(gòu)即包括上緩沖套與下緩沖套，緩沖效果較好，利于延長(zhǎng)使用壽命，盲孔設(shè)置不宜過(guò)多而影響強(qiáng)度，設(shè)置目的是便于跟接觸面分離，同等條件下緩沖套底部面積減小，利于減噪。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。