本發(fā)明屬于污水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種分散式污水處理凈化裝置用殼體。
背景技術(shù)：
隨著新農(nóng)村的發(fā)展，村落廢水排放量日益增加，對(duì)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境和水體環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響也日益嚴(yán)重；新農(nóng)村污水污染負(fù)荷高，而農(nóng)民收入水平相對(duì)城鎮(zhèn)較低，導(dǎo)致目前新農(nóng)村污染治理措施難以推進(jìn)，甚至廢水不做處理直接排放的現(xiàn)象十分普遍，給社會(huì)環(huán)境造成極大的污染和損害。
目前，市場(chǎng)上有各種各樣的污水處理裝置，但是它們的處理效果差，效率低，從而不能滿足人們的使用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種分散式污水處理凈化裝置用殼體。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種分散式污水處理凈化裝置用殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有納濾膜，且納濾膜的左側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置有負(fù)載型凈化催化劑，納濾膜的右側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置有消毒池；
殼體中各成分的質(zhì)量百分比為：
c：0.02-0.03%，al:0.56-0.83%,zn:0.63-0.94%,si：0.11-0.18%，mn：0.77-0.88%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.02-0.04%，ni：0.44-0.49%，cu：0.15-0.19%，v：0.05-0.08%，mo：0.16-0.19%，ti：0.77-0.89%，b：0.01-0.02%，pd：0.02-0.04%,pt：0.26-0.39%,w：0.33-0.46%,ta：0.01-0.02%,nd：0.03-0.07%,ce：0.01-0.02%，eu：0.11-0.14%,lu:0.04-0.09%，au：0.15-0.21%，ag:0.42-0.54%，ga：0.01-0.02%，y：0.12-0.17%，sn：0.54-0.67%，zr：0.06-0.11%，re：0.02-0.05%，bi：0.11-0.14%，
氧化鈣：0.12-0.15％,氧化鎂：0.13-0.15％,氧化銅：0.11-0.18％,氧化鐵：0.15-0.21％,二氧化錳：0.06-0.14％,氫氧化銅：0.14-0.18％,氫氧化鐵：0.05-0.09％,氫氧化鈣：0.06-0.08％,余量為fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的殼體中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度至1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以30-32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1590攝氏度至1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；
負(fù)載型凈化催化劑以重量百分比計(jì)包括如下組分：納米二氧化錳為25-30%，硝酸銀為1.00-1.10%，硝酸鑭為2.00-2.20%，其余為具有微孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，復(fù)合吸附材料的比表面積為330-350m2/g，平均孔徑為85-106nm，孔容為0.95-1.10ml/g；
負(fù)載型凈化催化劑的制備包括如下步驟：
進(jìn)一步，前述的分散式污水處理凈化裝置用殼體，殼體中各成分的質(zhì)量百分比為：
c：0.03%，al:0.56%,zn:0.63%,si：0.11%，mn：0.77%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.02%，ni：0.44%，cu：0.15%，v：0.05%，mo：0.16%，ti：0.77%，b：0.01%，pd：0.02%,pt：0.26%,w：0.33%,ta：0.01%,nd：0.03%,ce：0.01%，eu：0.11%,lu:0.04%，au：0.15%，ag:0.42%，ga：0.01%，y：0.12%，sn：0.54%，zr：0.06%，re：0.02%，bi：0.11%，
氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.13％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.14％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.06％,余量為fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的殼體中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以13℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；
負(fù)載型凈化催化劑的制備包括如下步驟：
進(jìn)一步，前述的分散式污水處理凈化裝置用殼體，殼體中各成分的質(zhì)量百分比為：
c：0.02%，al:0.83%,zn:0.94%,si：0.18%，mn：0.88%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.04%，ni：0.49%，cu：0.19%，v：0.08%，mo：0.19%，ti：0.89%，b：0.02%，pd：0.04%,pt：0.39%,w：0.46%,ta：0.02%,nd：0.07%,ce：0.02%，eu：0.14%,lu:0.09%，au：0.21%，ag:0.54%，ga：0.02%，y：0.17%，sn：0.67%，zr：0.11%，re：0.05%，bi：0.14%，
氧化鈣：0.15％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.18％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.14％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.09％,氫氧化鈣：0.08％,余量為fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的殼體中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以31℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至415℃形成合金，然后空冷至315℃，再采用水冷以14℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1595攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；
負(fù)載型凈化催化劑以重量百分比計(jì)包括如下組分：當(dāng)納米二氧化錳為27%時(shí)，硝酸銀為1.08%，硝酸鑭為2.15%時(shí)，其余為具有微孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，復(fù)合吸附材料的比表面積為333m2/g，平均孔徑為95nm，孔容為0.95ml/g；
負(fù)載型凈化催化劑的制備包括如下步驟：
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于原料中含有zn、ni和w，加強(qiáng)了殼體的耐熱和耐腐蝕性能；原料中含有ti、al和稀土元素，減輕了殼體的質(zhì)量，增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性能；原料熔煉進(jìn)行了兩次熔煉，提高了最終鑄件的質(zhì)量；由于覆蓋金屬耐磨涂層，進(jìn)一步提高了殼體的耐熱和耐腐蝕性能，并且具有耐磨的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種一種分散式污水處理凈化裝置用殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有納濾膜，且納濾膜的左側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置有負(fù)載型凈化催化劑，納濾膜的右側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置有消毒池；
殼體中各成分的質(zhì)量百分比為：
c：0.03%，al:0.56%,zn:0.63%,si：0.11%，mn：0.77%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.02%，ni：0.44%，cu：0.15%，v：0.05%，mo：0.16%，ti：0.77%，b：0.01%，pd：0.02%,pt：0.26%,w：0.33%,ta：0.01%,nd：0.03%,ce：0.01%，eu：0.11%,lu:0.04%，au：0.15%，ag:0.42%，ga：0.01%，y：0.12%，sn：0.54%，zr：0.06%，re：0.02%，bi：0.11%，
氧化鈣：0.12％,氧化鎂：0.13％,氧化銅：0.11％,氧化鐵：0.15％,二氧化錳：0.06％,氫氧化銅：0.14％,氫氧化鐵：0.05％,氫氧化鈣：0.06％,余量為fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的殼體中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1550攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以32℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至410℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以13℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1620攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；
負(fù)載型凈化催化劑以重量百分比計(jì)包括如下組分：納米二氧化錳為25-30%，硝酸銀為1.00-1.10%，硝酸鑭為2.00-2.20%，其余為具有微孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，復(fù)合吸附材料負(fù)載型凈化催化劑的制備包括如下步驟：
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種一種分散式污水處理凈化裝置用殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有納濾膜，且納濾膜的左側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置有負(fù)載型凈化催化劑，納濾膜的右側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置有消毒池；
殼體中各成分的質(zhì)量百分比為：
c：0.02%，al:0.83%,zn:0.94%,si：0.18%，mn：0.88%，s：≤0.030%，p：≤0.030%，cr：0.04%，ni：0.49%，cu：0.19%，v：0.08%，mo：0.19%，ti：0.89%，b：0.02%，pd：0.04%,pt：0.39%,w：0.46%,ta：0.02%,nd：0.07%,ce：0.02%，eu：0.14%,lu:0.09%，au：0.21%，ag:0.54%，ga：0.02%，y：0.17%，sn：0.67%，zr：0.11%，re：0.05%，bi：0.14%，
氧化鈣：0.15％,氧化鎂：0.15％,氧化銅：0.18％,氧化鐵：0.21％,二氧化錳：0.14％,氫氧化銅：0.18％,氫氧化鐵：0.09％,氫氧化鈣：0.08％,余量為fe；
具體處理工藝為：
a按預(yù)定的殼體中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1580攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；
b將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以31℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至415℃形成合金，然后空冷至315℃，再采用水冷以14℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1595攝氏度，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；
負(fù)載型凈化催化劑以重量百分比計(jì)包括如下組分：納米二氧化錳為25-30%，硝酸銀為1.00-1.10%，硝酸鑭為2.00-2.20%，其余為具有微孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合吸附材料，納米二氧化錳粒徑為40nm，復(fù)合吸附材料的比表面積為330-350m2/g，平均孔徑為85-106nm，孔容為0.95-1.10ml/g；
負(fù)載型凈化催化劑的制備包括如下步驟：
以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。