本發(fā)明涉及堿液回用方法的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及精制棉蒸煮時(shí)堿液回用方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

精制棉是棉短絨經(jīng)堿法蒸煮、漂白等精制處理后所得的一種高純度的纖維素產(chǎn)品，主要用于制造纖維素醋類、醚類及其他纖維素衍生物。精制棉的加工生產(chǎn)需要通過加堿蒸煮，去掉纖維中的木質(zhì)素、棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)，以保證漂白加工的質(zhì)量。

傳統(tǒng)精制棉蒸煮過程中，浸漬和蒸煮時(shí)排放的堿液大多未經(jīng)處理，直接回用至下一蒸煮周期中，隨著回用次數(shù)的增加，堿液中溶解的棉短絨、堿木素、果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)大大影響了堿液的流動(dòng)性，使得堿液回用時(shí)溶解效果變差，從而導(dǎo)致蒸煮時(shí)棉短絨中攜帶的棉籽殼難以溶解，產(chǎn)品中棉籽殼含量增加，增加了產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，同時(shí)也縮短了堿液的回用次數(shù)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)，精制棉蒸煮過程中堿液中會(huì)混雜有ca²⁺和fe³⁺等雜質(zhì)離子，其中ca²⁺會(huì)增加產(chǎn)品硫酸不溶物含量，金屬fe³⁺離子的存在會(huì)促進(jìn)堿纖維素的降解，使得產(chǎn)品的聚合度降低，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種可有效降低雜質(zhì)含量，提高回用次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的精制棉蒸煮堿液回用方法。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

一種精制棉蒸煮堿液回用方法，其回用方法如下：

a、對(duì)堿液回收罐內(nèi)的堿液進(jìn)行加熱，將堿液溫度提升至70~90℃；

b、將升溫后的堿液流至格柵井內(nèi)，同時(shí)向格柵井內(nèi)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5%的過氧化氫溶液，直止白度為50~60%；

c、將經(jīng)格柵井處理后的堿液輸送至活性炭過濾器的進(jìn)水管中，由上方進(jìn)水管噴射至下方活性炭層，堿液流經(jīng)活性炭層后流至下方的瓷球?qū)?，堿液流經(jīng)瓷球?qū)雍髲南露伺潘芘懦觯换钚蕴窟^濾器上部含沖洗水進(jìn)口，待設(shè)備運(yùn)行2~4h后，打開沖洗水進(jìn)水閥，通過噴嘴對(duì)下方活性炭進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為30~40min，沖洗水采用石油醚作為溶劑；

d、經(jīng)活性炭過濾器處理后的堿液流至離子交換樹脂中，離子交換樹脂采用大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子型，使用5~10天后，用2~3倍樹脂體積，質(zhì)量濃度為2-6%的鹽酸溶液再生后進(jìn)行處理；

e、經(jīng)離子交換樹脂處理后的堿液流至堿液回收罐循環(huán)使用。

所述活性炭層中活性炭粒徑為1.5~5.0mm，厚度為2000mm~4000mm，比表面積為500~1000m²/g。

所述瓷球?qū)又写汕蛑睆綖?~50mm，裝填高度為0.5~1m。

所述堿液流至離子交換樹脂中，質(zhì)量交換流量為5~10mmol/g，體積交換流量為2~5mmol/ml。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

1、本發(fā)明降低了堿液中的雜質(zhì)含量，通過活性炭過濾器的處理，使得堿液中的雜質(zhì)含量大大降低，有效降低了堿液粘稠度，堿液流動(dòng)性大大增強(qiáng)；

2、本發(fā)明提高了堿液的色度，通過格柵井中的過氧化氫溶液的處理，可降低堿液中的色素，提高了堿液色度，堿液中的堿木素含量大大降低；

3、本發(fā)明降低了堿液中fe³⁺、ca²⁺含量，通過離子交換樹脂，可降低fe³⁺含量至10mg/l以下，ca²⁺含量降低至30mg/l以下，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2：本發(fā)明的活性炭過濾器；

其中：1—進(jìn)水管；2—活性炭層；3—瓷球?qū)樱?—沖洗水進(jìn)口；5—噴嘴；6—排水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

一種精制棉蒸煮堿液回用方法，其回用方法如下：

a、堿液回收罐的堿液通過泵輸送至換熱器中，與來(lái)自鍋爐房130℃高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，通過熱交換，堿液溫度提升至85℃；

b、經(jīng)升溫后的堿液流至格柵井內(nèi)，以去除大顆粒懸浮物，同時(shí)，向格柵井內(nèi)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的過氧化氫溶液，直止白度為55%，以提高堿液的白度；

c、經(jīng)格柵井處理后的堿液通過泵輸送至活性炭過濾器的進(jìn)水管中，由上方進(jìn)水管噴射至下方活性炭層，活性炭層中活性炭粒徑為4mm，厚度為3000mm，其比表面積為800m²/g，堿液流經(jīng)活性炭層后流至瓷球?qū)樱汕蛑睆綖?5mm，裝填高度為0.8m，堿液流經(jīng)瓷球?qū)雍髲南露伺潘芘懦?；活性炭過濾器上部含沖洗水進(jìn)口，待設(shè)備運(yùn)行3h后，打開沖洗水進(jìn)水閥，通過噴嘴對(duì)下方活性炭進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為36min，沖洗水采用石油醚作為溶劑；

d、經(jīng)活性炭過濾器處理后的堿液流至離子交換樹脂中，離子交換樹脂采用大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子型，質(zhì)量交換流量為8mmol/g，體積交換流量為4mmol/ml，使用9天后，用2.8倍樹脂體積，質(zhì)量濃度為4%的鹽酸溶液再生后進(jìn)行處理；

e、經(jīng)離子交換樹脂處理后的堿液流至堿液回收罐循環(huán)使用，堿液循環(huán)次數(shù)為550球/次。

經(jīng)處理后的堿液，可使產(chǎn)品聚合度提高8%，色度提高6%，fe³⁺含量為7mg/l，硫酸不溶物為0.06%。

實(shí)施例2

一種精制棉蒸煮堿液回用方法，其回用方法如下：

a、堿液回收罐的堿液通過泵輸送至換熱器中，與來(lái)自鍋爐房124℃高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，通過熱交換，堿液溫度提升至83℃；

b、經(jīng)升溫后的堿液流至格柵井內(nèi)，以去除大顆粒懸浮物，同時(shí)，向格柵井內(nèi)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的過氧化氫溶液0.8t，直止白度為60%，以提高堿液的白度；

c、經(jīng)格柵井處理后的堿液通過泵輸送至活性炭過濾器的進(jìn)水管中，由上方進(jìn)水管噴射至下方活性炭層，活性炭層中活性炭粒徑為3mm，厚度為4000mm，其比表面積為700m²/g，堿液流經(jīng)活性炭層后流至瓷球?qū)樱汕蛑睆綖?mm，裝填高度為1m，堿液流經(jīng)瓷球?qū)雍髲南露伺潘芘懦?；活性炭過濾器上部含沖洗水進(jìn)口，待設(shè)備運(yùn)行2.5h后，打開沖洗水進(jìn)水閥，通過噴嘴對(duì)下方活性炭進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為33min，沖洗水采用石油醚作為溶劑；

d、經(jīng)活性炭過濾器處理后的堿液流至離子交換樹脂中，離子交換樹脂采用大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子型，質(zhì)量交換流量為7mmol/g，體積交換流量為4mmol/ml，使用7天后，用2.8倍樹脂體積，質(zhì)量濃度為3%的鹽酸溶液再生后進(jìn)行處理；

e、經(jīng)離子交換樹脂處理后的堿液流至堿液回收罐循環(huán)使用，堿液循環(huán)次數(shù)為580球/次。

經(jīng)處理后的堿液，可使產(chǎn)品聚合度提高6%，色度提高4%，fe³⁺含量為5mg/l，硫酸不溶物為0.04%。

實(shí)施例3

一種精制棉蒸煮堿液回用方法，其回用方法如下：

a、堿液回收罐的堿液通過泵輸送至換熱器中，與來(lái)自鍋爐房120℃高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，通過熱交換，堿液溫度提升至75℃；

b、經(jīng)升溫后的堿液流至格柵井內(nèi)，以去除大顆粒懸浮物，同時(shí)，向格柵井內(nèi)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的過氧化氫溶液1t，直止白度為50%，以提高堿液的白度；

c、經(jīng)格柵井處理后的堿液通過泵輸送至活性炭過濾器的進(jìn)水管中，由上方進(jìn)水管噴射至下方活性炭層，活性炭層中活性炭粒徑為1.5mm，厚度為4000mm，其比表面積為1000m²/g，堿液流經(jīng)活性炭層后流至瓷球?qū)?，瓷球直徑?0mm，裝填高度為0.6m，堿液流經(jīng)瓷球?qū)雍髲南露伺潘芘懦?；活性炭過濾器上部含沖洗水進(jìn)口，待設(shè)備運(yùn)行4h后，打開沖洗水進(jìn)水閥，通過噴嘴對(duì)下方活性炭進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間為34min，沖洗水采用石油醚作為溶劑；

d、經(jīng)活性炭過濾器處理后的堿液流至離子交換樹脂中，離子交換樹脂采用大孔型強(qiáng)酸性陽(yáng)離子型，質(zhì)量交換流量為7mmol/g，體積交換流量為3mmol/ml，使用5天后，用3倍樹脂體積，質(zhì)量濃度為6%的鹽酸溶液再生后進(jìn)行處理；

e、經(jīng)離子交換樹脂處理后的堿液流至堿液回收罐循環(huán)使用，堿液循環(huán)次數(shù)為600球/次。

經(jīng)處理后的堿液，可使產(chǎn)品聚合度提高5%，色度提高9%，fe³⁺含量為6mg/l，硫酸不溶物為0.07%。