本發(fā)明屬于危險廢物無害化處理技術領域，具體涉及一種含氰廢渣的處理方法。
背景技術：
氰化物分為易釋放態(tài)氰化物（主要為氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅）、絡合氰化物（主要為鐵氰化鉀、亞鐵氰化鉀）和有機氰化物（主要有乙腈、丙腈），大多數(shù)氰化物都為劇毒品，不是劇毒品的含氰化物在空氣或酸性條件下都能釋放出劇毒氰化氫。氰化物對人體的毒性主要是氰化氫與血液中的細胞色素氧化酶Fe2+結合，形成強化高鐵細胞色素氧化酶而散失傳遞氧的作用，引起細胞缺氧窒息而死。
目前對含氰廢水和黃金行業(yè)含氰尾礦治理的文獻較多，也有相對成熟的技術路線，而高濃度含氰廢渣無害化處理處置報道罕見，無工業(yè)化處置工藝。
隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)技術越來越受到人們的關注。近年來，人們不斷尋求更加安全和經(jīng)濟的方法來處理含氰廢渣，以減少或消除氰化物對環(huán)境的危害。專利CN 104070052A公開了一種含氰廢渣的處理方法，通過調堿、破氰、造粒、干燥固化四個步驟來處理可溶性鹽含量較高的含氰廢渣，氰化物去除率高，但處理工序復雜，藥劑投加量大。專利CN 261716C公開了一種含氰廢鹽渣的處理方法，中溫灼燒使廢渣中的氰化物氧化分解，產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進行焚燒，但此法不適合可溶性鹽含量較高的含氰廢渣，氣固反應難以使廢渣中所有氰化物徹底氧化，設備防腐要求較高，處置成本高。專利CN 1493537A公開了一種雙氰胺廢渣的處理方法，堿性氧化法或漂白粉氧化法去除廢渣中的氰化物，此法需要分段調節(jié)pH，操作要求較高，沒有徹底解決含氰廢渣的穩(wěn)定化固化問題。
現(xiàn)發(fā)明一種含氰廢渣的無害化處理方法，利用混合氧化劑的強氧化性氧化分解氰化物，解毒后的廢渣通過穩(wěn)定劑和固化劑的螯合與包裹作用，發(fā)生一系列復雜反應，養(yǎng)護后生成穩(wěn)定固化體，達到含氰廢渣無害化處置的目的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種處理工藝簡單、處置成本低而且運行效果穩(wěn)定的含氰廢渣無害化處理方法。
一種含氰廢渣的無害化處理方法，具體實施步驟包括如下：
（1）在含氰廢渣中加水，攪拌成漿體；
擇優(yōu)，步驟（1）所述漿體含水率為45%～70%；
（2）向步驟（1）漿體中加入固體堿，使?jié){體成強堿性；
擇優(yōu)，步驟（2）所述固體堿為石灰或石灰與氫氧化鈉的混合物；
擇優(yōu)，步驟（2）所述強堿性是調節(jié)漿體pH為9.5～13.0；
（3）在步驟（2）漿體攪拌過程中，加入破氰劑，進行氧化反應；
擇優(yōu)，步驟（3）所述破氰劑為雙氧水和漂白粉，配制比例為雙氧水：漂白粉=1:（0.05～0.8）（m/m）；
擇優(yōu)，步驟（3）所述的破氰劑加量為廢渣總量的1%～15%；
擇優(yōu)，步驟（3）所述的破氰氧化時間不少于30min；
（4）將步驟（3）漿體中加入穩(wěn)定劑，攪拌均勻后繼續(xù)加入固化劑，形成固化體；
擇優(yōu)，步驟（4）所述的穩(wěn)定劑為聚鐵、三氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鐵等，添加量為廢渣總量的1.5%～5%；
擇優(yōu)，步驟（4）所述攪拌反應時間為5～10min；
擇優(yōu)，步驟（4）所述的固化劑為硅酸鹽水泥，添加量為廢渣總量的5%～15%；
（5）固化養(yǎng)護期；
擇優(yōu)，步驟（5）所述固化體養(yǎng)護期為3～7天。
本發(fā)明與現(xiàn)有處理技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：
利用混合氧化劑的強氧化性氧化分解氰化物，解毒后的廢渣通過穩(wěn)定劑和固化劑的螯合與包裹作用，發(fā)生一系列復雜反應，養(yǎng)護后生成穩(wěn)定固化體，達到含氰廢渣無害化處置的目的。此工藝常溫常壓操作，適用性強，工業(yè)化運行效果穩(wěn)定，能夠有效降低含氰廢渣中氰化物的浸出濃度，經(jīng)處理后的含氰廢渣滿足危險廢棄物填埋要求，增容小，處置周期短，能耗低。
具體實施方式
結合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但本發(fā)明的實施方式不局限于所述內容。檢測標準：依據(jù)《固體廢物 毒性浸出方法-水平振蕩法》（GB 5086.2-1997），氰化物檢測方法為《水質 氰化物的測定 容量法和分光光度法》（HJ484-2009），固化體浸出濃度執(zhí)行《危險廢物填埋污染控制標準》（GB 18598-2001）。
實施例1
以某化工廠的含氰廢渣為處理對象，原樣浸出結果：pH=4.35，總氰化物=158mg/L。
利用本發(fā)明所述方法對該含氰廢渣進行處理：
含氰廢渣與水按照固液比1：0.7進行攪拌制得漿體，加入石灰，調節(jié)漿體pH為13，接著按廢渣總重量的12%投加破氰劑，破氰劑配制比例為雙氧水：漂白粉=1:0.8（m/m），攪拌反應30min；然后按廢渣總重量的5%投加聚鐵，攪拌反應10min，接著加入15%水泥進行固化，固化體養(yǎng)護7天。
固化體浸出結果：pH=10.5，總氰化物=2.33mg/L。
實施例2
以某化工廠的含氰廢渣為處理對象，原樣浸出結果：pH=5.67，總氰化物=26.3mg/L。
利用本發(fā)明所述方法對該含氰廢渣進行處理：
含氰廢渣與水按照固液比1:0.5進行攪拌制得漿體，加入石灰，調節(jié)漿體pH為10.5，接著按廢渣總重量的8%投加破氰劑，破氰劑配制比例為雙氧水：漂白粉=1:0.3（m/m），攪拌反應60min；然后按廢渣總重量的4%投加聚鐵，攪拌反應5min，接著加入15%水泥進行固化，固化體養(yǎng)護3天。
固化體浸出結果：pH=8.88，總氰化物=0.05mg/L。
實施例3
以某化工廠的含氰廢渣為處理對象，原樣浸出結果：pH=5.02，總氰化物=77.5mg/L。
利用本發(fā)明所述方法對該含氰廢渣進行處理：
含氰廢渣與水按照固液比1:0.7進行攪拌制得漿體，加入石灰調節(jié)漿體pH為11.5，接著按廢渣總重量的10%投加破氰劑，破氰劑配制比例為雙氧水：漂白粉=1:0.6（m/m），攪拌反應30min；然后按廢渣總重量的5%投加聚鐵，攪拌反應10min，接著加入15%水泥進行固化，固化體養(yǎng)護7天。
固化體浸出結果：pH=9.18，總氰化物=1.06mg/L。
實施例4
以某化工廠的含氰廢渣為處理對象，原樣浸出結果：pH=4.79，總氰化物=121mg/L。
利用本發(fā)明所述方法對該含氰廢渣進行處理：
含氰廢渣與水按照固液比1:0.6進行攪拌制得漿體，加入石灰調節(jié)漿體pH為12.0，接著按廢渣總重量的15%投加破氰劑，破氰劑配制比例為雙氧水：漂白粉=1:0.5（m/m），攪拌反應45min；然后按廢渣總重量的5%投加聚鐵，攪拌反應10min，接著加入15%水泥進行固化，固化體養(yǎng)護7天。
固化體浸出結果：pH=9.86，總氰化物=1.02mg/L。
對比實施例1
選用實施例1的廢渣，即原樣浸出結果：pH=4.35，總氰化物=158mg/L。
利用本發(fā)明所述方法對該含氰廢渣進行處理：
含氰廢渣與水按照固液比1：0.7進行攪拌制得漿體，加入石灰調節(jié)漿體pH為9，接著按廢渣總重量的8%投加破氰劑，破氰劑配制比例為雙氧水：漂白粉=1:0.8（m/m），攪拌反應30min；然后按廢渣總重量的5%投加聚鐵，攪拌反應10min，接著加入15%水泥進行固化，固化體養(yǎng)護7天。
固化體浸出結果：pH=7.65，總氰化物=8.31mg/L。
對比實施例2
選用實施例1的廢渣，即原樣浸出結果：pH=4.35，總氰化物=158mg/L。
利用本發(fā)明所述方法對該含氰廢渣進行處理：
含氰廢渣與水按照固液比1：0.7進行攪拌制得漿體，加入石灰調節(jié)漿體pH為13，接著按廢渣總重量的12%投加破氰劑，破氰劑配制比例為雙氧水：漂白粉=1:1.5（m/m），攪拌反應10min；然后按廢渣總重量的5%投加聚鐵，攪拌反應10min，接著加入15%水泥進行固化，固化體養(yǎng)護7天。
固化體浸出結果：pH=11.6，總氰化物=7.19mg/L。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明；其他的任何不脫離本發(fā)明的原理和構思前提所做的修改、替換、簡化、改進等，應視為等效的置換方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內。