本發(fā)明涉及一種設有保溫層的工業(yè)廠房廢料處理器。

背景技術：

工業(yè)廠房產生的生活廢料中污染周圍環(huán)境?，F有技術中的廢料處理器，包括箱體，箱體內安裝有由電器驅動的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉，以及在分布在缸筒側壁外給缸筒內部加熱的加熱絲。采用加熱絲加熱耗電量較大，使用成本較高，因而很少企業(yè)使用該處理裝置，緊緊是應付檢查的擺設。箱體的上部開有進料口，下部開有出料口。每次處理完成廢料需將出料口打開，廢料從出料口倒出。由于廢料中包括有多種廢料混合物，在傾倒時不易倒出，每次都需要在進料口用木棍將廢料撥到出料口，才能將廢料倒出。此種設備只能進行少量廢料的處理，并不適用于大型工業(yè)廠房使用。由于大型工業(yè)廠房產生的廢料比較多，一方面占用空間，另一方面產生的氣味會污染后廚，容易滋生細菌。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種設有保溫層的工業(yè)廠房廢料處理器，節(jié)能環(huán)保，無需使用電能，可以講廢料干濕分離，將處理后的水分排放到下水管道中。

本發(fā)明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種設有保溫層的工業(yè)廠房廢料處理器，其特征在于：包括缸筒，所述缸筒的側壁外部設有用于給缸筒內部加熱的高溫管，所述高溫管與太陽能集熱器的進水管連通，所述太陽能集熱器包括聚熱結構以及熱源收集筒，所述太陽能聚熱結構中的熱量通過熱循環(huán)媒將熱量換至所述熱源收集筒中，所述熱源收集筒通過加熱器將熱量分別與所述進水管和回水管連通，所述太陽能聚熱結構和熱源收集筒之間設有冷卻塔；所述缸筒內部上下設有兩個擠壓輥，所述兩個擠壓輥通過鏈條連接，其中一個擠壓輥與電機連接，所述電機固定在缸筒內側；所述缸筒的下部設有出料口，所述出料口下方設有擠壓裝置。

優(yōu)選地，所述擠壓裝置主要由壓縮器、擠壓板以及擠壓箱構成，所述壓縮器的活塞桿上安裝有擠壓板，所述擠壓板上帶有若干個通孔，所述擠壓板的對側設有擋板，所述擠壓箱的底部設有滑落架，所述滑落架的最低端設有排液孔，所述排液孔與下水管道連通。

優(yōu)選地，所述缸筒兩端固定有支撐軸，所述支撐軸支撐在支架上，所述支架上設有用于固定所述支撐軸的準位器。

優(yōu)選地，所述冷卻塔與工業(yè)廠房用水管路連通。

優(yōu)選地，所述冷卻塔的熱媒循環(huán)管和熱源收集筒的熱媒循環(huán)管并聯。

優(yōu)選地，所述熱媒循環(huán)管上設有熱媒循環(huán)泵。

優(yōu)選地，所述冷卻塔中設有液位傳感器。

優(yōu)選地，所述擠壓輥上設有擠壓凸起，所述擠壓凸起采用聚乙烯材質。

優(yōu)選地，所述缸筒外部設有一層保溫層。

有益效果: 本發(fā)明結構簡單，占用空間小，采用太陽能集熱器對缸筒內部進行加熱，加熱效率高，多余的熱水通過冷卻塔可以供用戶日常使用，防止浪費，采用雙擠壓輥將廢料擠碎，擠碎后的廢料進入到擠壓箱中，擠壓將將碎廢料擠壓，水分水流入到下水管道中，干廢料被取出，經過壓縮后的廢料體積大大減小，重量也變輕，最后經過發(fā)酵后的干廢料僅為投入量的百分之五，需要將廢料倒出時，僅需要將缸筒旋轉，將進出料口的位置向下，利用廢料自身重力即可自行倒出，操作便捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1.缸筒；2.高溫管；3.聚熱結構；4.熱源收集筒；5.加熱器；6.進水管；7.回水管；8.冷卻塔；9.工業(yè)廠房用水管路；10.熱媒循環(huán)泵；11.擠壓輥；12.鏈條；13.電機；14.壓縮器；15.擠壓板；16.擠壓箱；17.通孔；18.擋板；19.滑落架；20、水管道；21.支撐軸；22.準位器；23.支架。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1所示，一種設有保溫層的工業(yè)廠房廢料處理器，包括缸筒1，所述缸筒的側壁外部設有用于給缸筒內部加熱的高溫管2，所述高溫管與太陽能集熱器的進水管連通，所述太陽能集熱器包括聚熱結構3以及熱源收集筒4，所述太陽能聚熱結構中的熱量通過熱循環(huán)媒將熱量換至所述熱源收集筒中，所述熱源收集筒通過加熱器5將熱量分別與所述進水管6和回水管7連通，所述太陽能聚熱結構和熱源收集筒之間設有冷卻塔8；所述冷卻塔與工業(yè)廠房用水管路9連通。所述冷卻塔的熱媒循環(huán)管和熱源收集筒的熱媒循環(huán)管并聯。所述熱媒循環(huán)管上設有熱媒循環(huán)泵10。集熱器放置在樓頂，集熱器中裝有熱媒，熱媒將對熱源收集筒中的水進行加熱，加熱后的熱水一部分通過循環(huán)泵進入到缸筒中的高溫管中，對缸筒進行加熱，熱水另一部分進入到冷卻塔中，冷卻塔中的熱水作為用于對工業(yè)廠房的生活用水，這樣就提高了熱水的利用率，通過集熱器對缸筒加熱，節(jié)能環(huán)保。

所述缸筒內部上下設有兩個擠壓輥11，所述兩個擠壓輥通過鏈條12連接，其中一個擠壓輥與電機13連接，所述電機固定在缸筒內側；所述缸筒的下部設有出料口，所述出料口下方設有擠壓裝置。在通過微生物對廢料分解的同時，再對缸筒中的廢料進行擠碎處理，加快分解速度，采用雙擠壓輥能夠快速的切碎廢料，并且能夠將廢料分成均勻的小塊，便于后續(xù)擠壓處理工作。

在本發(fā)明中，所述擠壓裝置主要由壓縮器14.擠壓板15以及擠壓箱16構成，所述壓縮器的活塞桿上安裝有擠壓板，所述擠壓板上帶有若干個通孔17，所述擠壓板的對側設有擋板18，所述擠壓箱的底部設有滑落架19，所述滑落架的最低端設有排液孔，所述排液孔與下水管道20連通。壓縮器帶動擠壓板將廢料推向擋板處，隨著擠壓板的移動，廢料水分會從擠壓板上的通孔處和兩側排出，最后排入到下水道中，擠壓后的廢料取出，集中回收，擠壓成型后的廢料很少，經過分解和絞碎幾乎沒有。

做為本發(fā)明的進一步改進，所述缸筒兩端固定有支撐軸21，所述支撐軸支撐在支架23上，所述支架上設有用于固定所述支撐軸的準位器22。能夠旋轉缸筒，將廢料從缸筒的排料口排出。

為了能夠控制冷卻塔中的水位，防止冷卻塔中熱水溢出，所述冷卻塔中設有液位傳感器。所述擠壓輥上設有擠壓凸起，所述擠壓凸起采用聚乙烯材質，通過聚乙烯材質的擠壓凸起能夠防止廢料腐蝕擠壓輥，今兒提高擠壓輥的使用壽命。為了提高缸筒的保溫效果，防止缸筒中的熱量散失，所述缸筒外部設有一層保溫層。

本發(fā)明結構簡單，占用空間小，采用太陽能集熱器對缸筒內部進行加熱，加熱效率高，多余的熱水通過冷卻塔可以供用戶日常使用，防止浪費，采用雙擠壓輥將廢料擠碎，擠碎后的廢料進入到擠壓箱中，擠壓將將碎廢料擠壓，水分水流入到下水管道中，干廢料被取出，經過壓縮后的廢料體積大大減小，重量也變輕，最后經過發(fā)酵后的干廢料僅為投入量的百分之五，需要將廢料倒出時，僅需要將缸筒旋轉，將進出料口的位置向下，利用廢料自身重力即可自行倒出，操作便捷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。