本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著國內(nèi)工業(yè)的不斷發(fā)展，在帶來國民生產(chǎn)總值不斷攀升的同時也帶來了大量的水體污染，為了保證環(huán)境以及生態(tài)的健康，必須對排放的污水進行有效的處理。而微生物活性污泥法在當下依然是污水處理過程中最為重要的處理方法，此方法的本質(zhì)是利用微生物的生命活動將水體中的污染物質(zhì)如：COD、氨氮、磷轉(zhuǎn)移到活性污泥當中，從而達到凈化水體的目的。污水處理過程中產(chǎn)生的沉淀物質(zhì)統(tǒng)稱為污泥，由于污泥在水處理過程中起到的作用是污染的轉(zhuǎn)移，因此生化處理后的污泥在本質(zhì)上其實是一個新的污染源，必須對其進行有效的治理。

2016年年初，由國家環(huán)境保護部聯(lián)合發(fā)改委、公安部聯(lián)合發(fā)布了新版的《國家危險廢物名錄》，新增加了80種危險廢物，在給危險廢物的治理提供了法律保障的同時也大大提升了危險廢物治理的市場需求。越來越多的環(huán)保企業(yè)也將研發(fā)的方向投向了這篇廣闊的市場。

降低含水率是污泥綜合治理的核心要素，因為只有當污泥的含水率降低至50％以下才能滿足混合填埋的需求，只有當污泥的含水率降低至40％甚至更低的時候才可以自持焚燒以及作為建筑輔材。生泥的含水率高達98％，經(jīng)過機械壓濾脫水后可以有效地去除污泥中的自由水和表面附著水，污泥的含水率可以降低至80％；通過深度機械脫水之后，污泥的含水率最多可以降低至60％，但是仍然無法滿足混合填埋、自持焚燒以及作為建筑輔材的需求，污泥中含有的間隙水、毛細水、內(nèi)部的保留水仍然大量的存在，對此類水分的處理，傳統(tǒng)的機械脫水、深度機械脫水已經(jīng)無法滿足要求，熱干化法目前是一個主流的處理方法。

當前的熱干化法主要分為兩種：第一是通過熱蒸汽對含水污泥進行干化，此類方法要依托于污水廠有大量的余熱和蒸汽管道，很顯然不是所有的污水處理系統(tǒng)都能滿足此要求，因此，蒸汽脫水的適用性較差。另外一種重要的熱干化法是利用除濕熱泵對濕熱空氣進行降溫脫濕，同時回收空氣水分凝結(jié)潛熱并加熱空氣的一種裝置。此裝置需要的能源供給只是電能，適用范圍廣，同時設(shè)備的體積相對較小。相對于蒸汽干化法具有明顯的優(yōu)勢。

但是傳統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)在應(yīng)用于污泥干化過程中的能耗還是偏高，其原因主要有如下兩點：第一、熱泵系統(tǒng)本身的設(shè)計缺乏創(chuàng)新；第二、熱泵系統(tǒng)和污泥干化承泥平臺的組合設(shè)計粗糙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)。本發(fā)明基于降低污泥干化過程中的能耗這一目標，采用新的設(shè)置方案，降低了污泥干活的能耗，節(jié)約了能源。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)，包括壓濾系統(tǒng)和位于壓濾系統(tǒng)下方的污泥干化系統(tǒng)；壓濾系統(tǒng)包括壓濾板組，壓濾板組上設(shè)有生泥進料口，壓濾系統(tǒng)底部設(shè)有與污泥干化系統(tǒng)相連的濕污泥進料口；污泥干化系統(tǒng)包括主箱體和位于主箱體外部的蒸發(fā)器，主箱體上設(shè)置有新風系統(tǒng)，主箱體內(nèi)設(shè)置有污泥傳送系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)均通過管路與蒸發(fā)器相連；熱泵系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)位于污泥傳送系統(tǒng)下方，濕污泥進料口與污泥傳送系統(tǒng)位置對應(yīng)。

污泥傳送系統(tǒng)包括在豎直方向上設(shè)置的若干層交錯設(shè)置的傳送單元，傳送單元包括承泥履帶和用于承載承泥履帶的履帶轉(zhuǎn)軸，相鄰傳送單元上的承泥履帶的轉(zhuǎn)動方向相反。

壓濾系統(tǒng)還包括壓濾系統(tǒng)支撐裝置和位于壓濾系統(tǒng)支撐裝置上用于承載壓濾板組的壓濾板滑動橫桿，壓濾板組懸掛設(shè)置于壓濾板滑動橫桿上，壓濾系統(tǒng)的底部設(shè)有與壓濾板組相配的刮泥裝置。

所述熱泵系統(tǒng)包括由蒸發(fā)器引出的輸出管路、引入蒸發(fā)器的返回管路、設(shè)于輸出管路上壓縮機和設(shè)于返回管路上的膨脹閥，輸出管路和返回管路的端部連接設(shè)有冷凝器，冷凝器位于污泥傳送系統(tǒng)的下方。

所述熱交換系統(tǒng)包括由蒸發(fā)器引出的干冷空氣排放管道和引入蒸發(fā)器的濕熱空氣回排管道，干冷空氣排放管道上設(shè)有風機，干冷空氣排放管道的出口與冷凝器的位置相配。

所述濕污泥進料口處設(shè)有污泥破碎機。

所述蒸發(fā)器引出設(shè)有冷凝水排放管道。

作為優(yōu)選方案，還包括用于對壓濾系統(tǒng)進行支撐的系統(tǒng)總支撐裝置，系統(tǒng)總支撐裝置位于污泥干化系統(tǒng)上方。

作為優(yōu)選方案，新風系統(tǒng)由設(shè)于主箱體上的新風入口和新風出口組成。

作為優(yōu)選方案，傳送單元包括履帶轉(zhuǎn)軸和由履帶轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的承泥履帶。

作為優(yōu)選方案，所述承泥履帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述傳送單元至少為2層。

作為優(yōu)選方案，所述傳送單元為2層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：節(jié)約用地，節(jié)省能源，效率較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)的熱風流場分布圖；

圖3是本發(fā)明的一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)的熱泵系統(tǒng)原理圖；

圖4是本發(fā)明的一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)的承泥履帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主箱體，2新風入口，3新風出口，4待干化污泥，5承泥履帶，6履帶轉(zhuǎn)軸，7冷凝器，8壓縮機，9蒸發(fā)器，10膨脹閥，11風機，12濕冷空氣回排管道，13冷凝水排放管道，14干冷空氣排放管道，15系統(tǒng)總支撐裝置，16生泥進料口，17壓濾板組，18壓濾系統(tǒng)支撐裝置，19壓濾板滑動橫桿，20刮泥裝置，21濕污泥進料口，22污泥破碎機。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實施例：

一種一體化污泥壓濾干化系統(tǒng)，如圖1所示，包括壓濾系統(tǒng)和位于壓濾系統(tǒng)下方的污泥干化系統(tǒng)；該系統(tǒng)還包括用于對壓濾系統(tǒng)進行支撐的系統(tǒng)總支撐裝置，系統(tǒng)總支撐裝置位于污泥干化系統(tǒng)上方。壓濾系統(tǒng)包括壓濾板組17，壓濾板組17上設(shè)有生泥進料口16，壓濾系統(tǒng)還包括壓濾系統(tǒng)支撐裝置18和位于壓濾系統(tǒng)支撐裝置18上用于承載壓濾板組17的壓濾板滑動橫桿19，壓濾板組17懸掛設(shè)置于壓濾板滑動橫桿19上，壓濾系統(tǒng)的底部設(shè)有與壓濾板組17相配的刮泥裝置20，壓濾系統(tǒng)底部設(shè)有與污泥干化系統(tǒng)相連的濕污泥進料口21；濕污泥進料口21處設(shè)有污泥破碎機23。

含水率95％以上的生泥通過生泥進料口16進入到壓濾系統(tǒng)內(nèi)，壓濾系統(tǒng)通過固定在壓濾板滑動橫桿19上的壓濾板組17逐級壓濾，壓濾后的污泥泥餅自然脫落到污泥承接平臺上，通過電動刮泥裝置20不斷地將污泥輸送到濕污泥進料口21，經(jīng)過壓濾系統(tǒng)壓濾后的泥餅通過安置在污泥進料口出的污泥破碎機22破碎為更為適合干化的條狀、塊狀、顆粒狀污泥，進入到污泥干化系統(tǒng)內(nèi)部進行干化。

污泥干化系統(tǒng)包括主箱體1和位于主箱體1外部的蒸發(fā)器9，主箱體1上設(shè)置有新風系統(tǒng)，新風系統(tǒng)由設(shè)于主箱體上的新風入口2和新風出口3組成。主箱體1內(nèi)設(shè)置有污泥傳送系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，熱泵系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)均通過管路與蒸發(fā)器9相連；熱泵系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)位于污泥傳送系統(tǒng)下方，濕污泥進料口21與污泥傳送系統(tǒng)位置對應(yīng)。

所述污泥傳送系統(tǒng)包括在豎直方向上設(shè)置的若干層交錯設(shè)置的傳送單元，傳送單元包括承泥履帶5和用于承載承泥履帶5的履帶轉(zhuǎn)軸6，相鄰傳送單元上的承泥履帶5的轉(zhuǎn)動方向相反。傳送單元包括履帶轉(zhuǎn)軸和由履帶轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的承泥履帶，承泥履帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，傳送單元至少為2層，傳送單元優(yōu)選為2層。承泥履帶5采用的是精致的碳塑鏈條，質(zhì)量輕，受力能力強。碳素鏈條板上設(shè)有圓形、方形、平行四邊形、菱形、梯形等等形狀的孔隙，使得熱風能夠充分的通過碳素鏈條板，和濕冷的污泥進行充分的接觸，提高干化的效果。

所述熱泵系統(tǒng)包括由蒸發(fā)器9引出的輸出管路、引入蒸發(fā)器9的返回管路、設(shè)于輸出管路上壓縮機8和設(shè)于返回管路上的膨脹閥10，輸出管路和返回管路的端部連接設(shè)有冷凝器7，冷凝器7位于污泥傳送系統(tǒng)的下方。所述蒸發(fā)器9引出設(shè)有冷凝水排放管道13。

所述熱交換系統(tǒng)包括由蒸發(fā)器9引出的干冷空氣排放管道14和引入蒸發(fā)器9的濕熱空氣回排管道12，干冷空氣排放管道14上設(shè)有風機11，干冷空氣排放管道14的出口與冷凝器7的位置相配。

如圖2和圖3所示，在上述整個系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、膨脹閥、冷凝器和壓縮機通過管道連接組成了一個循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)部有壓縮性和膨脹性良好的工質(zhì)。工質(zhì)在進入蒸發(fā)器之前的工質(zhì)是低溫低壓的液體，經(jīng)過蒸發(fā)器之后變?yōu)榱?，低溫低壓的蒸汽；低溫低壓的蒸汽，?jīng)過壓縮機的壓縮之后變?yōu)楦邷?、高壓的蒸汽；高溫高壓的蒸汽在冷凝器?nèi)進行熱交換，變?yōu)楦邷馗邏旱囊后w；高溫高壓的液體經(jīng)過膨脹閥的作用變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w；然后低溫低壓的液體再次進入蒸發(fā)器，往復循環(huán)。整個熱泵系統(tǒng)，壓縮機和膨脹閥是動力來源，由電能來驅(qū)動，冷凝器和蒸發(fā)器是熱交換設(shè)備。

工質(zhì)進入蒸發(fā)器之前的溫度是很低的，蒸發(fā)器溫度雖然在熱泵系統(tǒng)是低溫部分，10度左右，但是比起進入蒸發(fā)器之前的低溫低壓的液體工質(zhì)的溫度是高的，所以液體工質(zhì)在蒸發(fā)器部分是吸熱的，也就是說，熱泵的作用使得蒸發(fā)器部分的溫度降低，那么我們把蒸發(fā)器10附件的溫度通過排放的冷凝水的蒸發(fā)，對其進行進一步的降溫，是在某種意義上可以補充熱泵系統(tǒng)想要對蒸發(fā)器附近的溫度進行降低。

壓縮機壓縮之后的高溫高壓的蒸汽溫度是比較高的，遠遠高于冷凝器的溫度，所以在經(jīng)過冷凝器的時候會對外放熱，那么在對于熱風循環(huán)的系統(tǒng)里，冷凝器就是一個熱源了，經(jīng)過冷凝器能夠?qū)⒑娘L中的水分析出，然后干的溫度低的風經(jīng)過冷凝器就能夠使其加熱，變?yōu)楦蔁岬目諝猓M一步對于濕污泥進行干化，再次變?yōu)闈駸岬目諝猓缓笥龅秸舭l(fā)器急速降溫，氣體含水的能力降低了，那么就會析出水分。然后再次加熱，循環(huán)往復。

熱交換系統(tǒng)引出的干冷空氣排放管道帶來的干燥冷風在冷凝器的熱交換下，變成干熱的空氣，干熱空氣通過和低溫含水污泥進行不斷的熱交換帶走污泥中的水分，干燥熱風由此變成了相對低溫和潮濕的空氣；低溫潮濕的空氣進入濕熱空氣回排管道，濕熱空氣回排管道通過蒸發(fā)器，因為熱泵系統(tǒng)在蒸發(fā)器部分放出大量的熱量，因此，低溫潮濕的空氣會吸收此部分熱量，然后變?yōu)楦邷?，干燥氣體，水分以冷凝水的形式排放出去。

該系統(tǒng)為連續(xù)式進料，第一層傳送單元的承泥履帶是順時針轉(zhuǎn)動，污泥會自然滑動到第二層的承泥履帶上，第二層的承泥履帶以逆時針轉(zhuǎn)動，污泥由此會滑動到污泥排出口。

該系統(tǒng)為密閉式，當干化到一定的時間段的時候，雖然水分的大部分會以冷凝水的性質(zhì)排放出去，但是主箱體內(nèi)的濕度還是不可避免的會越來越高，此時系統(tǒng)會停止運行數(shù)分鐘，打開新風入口和新風出口排出濕氣，使得相對濕度更低的新風進入主箱體內(nèi)部，然后系統(tǒng)再次工作。

熱交換系統(tǒng)引出的熱空氣排放管道的熱風的溫度穩(wěn)定維持在40攝氏度，是相對低的溫度。當蒸發(fā)溫度達到60到80攝氏度時，高溫會蒸發(fā)出大量污泥中的污染物質(zhì)，造成冷凝水的污染，冷凝水的COD可以達到840mg/L以上，總氮超過30mg/L，總磷可以達到1mg/L；當蒸發(fā)溫度在40到60攝氏度時，冷凝水的COD可以達到500mg/L以上，總氮超過20mg/L，總磷可以達到0.5mg/L；但是當蒸發(fā)的溫度維持在40攝氏度甚至更低的時候，冷凝水的COD可以達到150mg/L一下，總氮小于5mg/L，幾乎沒有總磷的產(chǎn)生。40攝氏度的高溫氣體在分上、中、下三個排放支管到達傳送單元處，能夠保證和三層污泥的每一次進行充分的對流熱交換，保證干化效果，同時整體干化箱體內(nèi)部的流場效果好。

將蒸發(fā)器10設(shè)計在主箱體的外部，并設(shè)置在干化箱體的內(nèi)部，干化箱體即為主箱體外部右側(cè)的箱體，同時，也設(shè)置在新風出口的旁邊，這是本發(fā)明最大的亮點。在上述熱泵的基本工作原理中提到了，低溫、低壓的液體工質(zhì)在蒸發(fā)器吸收熱量，變?yōu)榈蜏氐蛪赫羝べ|(zhì)，因此，蒸發(fā)器附近需要相對較高的溫度，本發(fā)明把蒸發(fā)器的位置設(shè)在熱風出口旁邊，熱風的排出除了保證一個好的流場狀態(tài)，能夠?qū)窭湮勰噙M行干化的同時，也能夠?qū)φ舭l(fā)器提供熱量的補充，一舉兩得。

蒸發(fā)器作為一個小的獨立個體，設(shè)計在整個主箱體的后下角。這樣做的目的是保障冷凝器附近較低的溫度，因為高溫、高壓蒸汽工質(zhì)在通過低溫冷凝器的時候發(fā)生熱交換，放出熱量，變?yōu)楦邷?、高壓的液體工質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，還把冷凝水引出到后下角箱體的上方，對小箱體進行噴灑冷卻，通過冷凝水的蒸發(fā)吸熱進一步帶走部分熱量。

一個熱泵系統(tǒng)的效率可以簡易計算為100％減去(蒸發(fā)器附近的較低溫度/蒸發(fā)器附近的較高溫度)也就是說，溫差越高，上訴的低溫和高溫的比值就會越趨向于零，熱機的效率就越趨向于100％，雖然永遠沒有100％效率的熱機，但是通過各種手段，想辦法在不消耗更多能耗的基礎(chǔ)上盡可能地提高蒸發(fā)器附近的溫度，盡可能地降低冷凝器附近的溫度是熱機研發(fā)的重要方向，本發(fā)明最大的優(yōu)點也在于此。

本發(fā)明是一個壓濾系統(tǒng)和污泥干化系統(tǒng)的組合，兩者設(shè)計為一個系統(tǒng)明顯產(chǎn)生的效果就是節(jié)約占地。將兩個技術(shù)點拼接成一個整體最多算是一個發(fā)明的設(shè)計，但是將污泥壓濾系統(tǒng)設(shè)計在干化系統(tǒng)的上方除了發(fā)揮其自身的作用同時節(jié)約占地之外還起到了其他的效果。

因為污泥熱干化過程中熱能的充分利用是所有設(shè)計的核心，而本干化系統(tǒng)特意將系統(tǒng)設(shè)計為長矮型而不是高細型，長矮型的干化外形在內(nèi)部進行熱循環(huán)的過程中，向外進行熱對流從而造成熱損耗最大的部分就是上表面，如果在上表面進行隔熱處理通常會在上表皮采用雙層不銹鋼中間加有隔熱層的設(shè)計，這大大加大了材料的加工難度和價格，而本發(fā)明將壓濾系統(tǒng)設(shè)計在干化系統(tǒng)的上部使得污泥餅在脫落到污泥平臺的過程中就可以在某種意義上利用到干化箱體上表面向外釋放的熱量，而這部分熱量本來是要白白釋放到外界空氣中的。

各個部件的敘述、幾何結(jié)構(gòu)和參數(shù)范圍

1.干化系統(tǒng)主箱體的長度范圍為1.0米到8.5米，寬度范圍為0.6米到2.5米，高度范圍為1.2米到3.5米；

2.污泥壓濾系統(tǒng)的長度范圍為1.0米到8.5米，寬度范圍為0.6米到2.5米，高度范圍為1米到4米；

3.污泥壓濾板為正方形，邊長的范圍為0.5米到3米，厚度范圍為0.05米到0.2米；

4.主箱體內(nèi)部承泥履帶的長度范圍為0.8米到7.0米，寬度范圍為0.65米到2.35米，承泥履帶轉(zhuǎn)軸直徑的范圍為0.1米到0.5米；

5.熱泵系統(tǒng)總箱體的長度范圍為0.5米到4.0米，寬度范圍為0.6米到2.5米，高度范圍為1.0米到3.0米；

6.熱泵系統(tǒng)總箱體右下方承接冷凝器箱體的長度范圍為0.1米到2.0米，寬度范圍為0.6米到2.5米，高度范圍為0.35米到1.5米；

7.此熱泵系統(tǒng)每天的工作時間為20小時；

8.熱泵系統(tǒng)的總功率的范圍為2.0KW到480KW，熱泵系統(tǒng)主要的能耗在于壓縮機和風機；

9.熱泵系統(tǒng)每天的除水量的范圍為0.05噸到24噸。

應(yīng)用例1：

選取無錫某項目現(xiàn)場的一般工業(yè)污泥污泥。先將板框壓濾機和熱泵污泥干化系統(tǒng)做分離測試。

1.經(jīng)過板框脫水的預處理工作之后，含水率達到80％。板框壓濾系統(tǒng)的長度為2.91米，寬度為1.29米，高度為1米，板框壓濾板的邊長為0.75米，厚度為0.15米。

2.此危廢污泥干化系統(tǒng)主箱體的長度為2.91米，寬度為1.29米，高度為1米；

3.主箱體內(nèi)部承泥履帶的長度為2.46米，寬度為1.1米，承泥履帶轉(zhuǎn)軸的直徑為0.15米，承泥履帶的孔隙為正方形，邊長為2厘米；

4.熱泵系統(tǒng)總箱體的長度為1.65米，寬度為1.0米，高度為0.5米；

5.承接冷凝器箱體的長度為0.2米，寬度為0.8米到，高度為0.2米；

6.此熱泵系統(tǒng)每天的工作時間為20小時；

7.此熱泵系統(tǒng)每天的80％含水率污泥的進泥量為1.03噸；干化后的污泥的含水率為10％，因此每天除水的量約為0.8噸；

8.熱泵系統(tǒng)的總功率為11kw，每天工作20小時，耗電量為220kw；

9.因為每天去除的污泥中的水量為0.8噸，耗電量為220kw，所以經(jīng)過計算，去除污泥中一噸水所需要的電量約為275kw；

危廢污泥在通常情況下的委外處理費用為800元每噸，日處理0.8噸的污泥費用為640元。而利用本發(fā)明所提供的干化系統(tǒng)，每天的耗電量為220kw，以每度電0.6元計算，每天的費用低至132元，大大縮減了危廢污泥的處理費用；而傳統(tǒng)的熱泵污泥干化系統(tǒng)的噸水耗電量約為400度，本發(fā)明熱泵系統(tǒng)的噸水耗電量為275度，節(jié)約耗電31.25％，大大節(jié)約了處理成本。以上體現(xiàn)了此熱泵系統(tǒng)本身對于節(jié)約能耗產(chǎn)生的有益效果。

而當將板框壓濾系統(tǒng)放置在熱泵系統(tǒng)的上方時候：在保持同樣出水能力的同時，熱泵系統(tǒng)的總功率只需要維持在10.2kw，相對于分離使用壓濾系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)，除了節(jié)約占地以外，可以直接降低熱泵系統(tǒng)的能耗約7.3％。

應(yīng)用例2：

選取常熟某項目現(xiàn)場的氟化鈣污泥，先將板框壓濾機和熱泵污泥干化系統(tǒng)做分離測試。

1.經(jīng)過板框脫水的預處理工作之后，含水率達到65％。板框壓濾系統(tǒng)的長度為7.5米，寬度為2.5米，高度為3米，板框壓濾板的邊長為1.5米，厚度為0.20米。

2.此危廢污泥干化系統(tǒng)主箱體的長度為7.5米，寬度為2.5米，高度為3.2米；

3.主箱體內(nèi)部承泥履帶的長度為5.2米，寬度為2.0米，承泥履帶轉(zhuǎn)軸的直徑為0.3米，承泥履帶的孔隙為正方形，邊長為1.2厘米；

4.熱泵系統(tǒng)總箱體的長度為6.5米，寬度為2.5米，高度為2.5米；

5.熱泵系統(tǒng)總箱體右下方承接冷凝器箱體的長度為0.5米，寬度為1.5米到，高度為0.2米；

6.此熱泵系統(tǒng)每天的工作時間為20小時；

7.此熱泵系統(tǒng)每天的65％含水率污泥的進泥量為29.89噸；干化后的污泥的含水率為12％，因此每天除水的量約為18噸；

8.熱泵系統(tǒng)的總功率為217.8kw，每天工作20小時，耗電量為4356kw；

9.因為每天去除的污泥中的水量為18噸，耗電量為4356kw，所以經(jīng)過計算，去除污泥中一噸水所需要的電量約為242kw；

危廢污泥在通常情況下的委外處理費用為800元每噸，日處理29.89噸污泥的費用高達24000元。而利用本發(fā)明所提供的干化系統(tǒng)，每天的耗電量為4356kw，以每度電0.6元計算，每天的費用低至2613.6元，大大縮減了危廢污泥的處理費用；而傳統(tǒng)的熱泵污泥干化系統(tǒng)的噸水耗電量約為400度，本發(fā)明熱泵系統(tǒng)的噸水耗電量為242度，節(jié)約耗電39.50％，大大節(jié)約了處理成本。

而當將板框壓濾系統(tǒng)放置在熱泵系統(tǒng)的上方時候：在保持同樣出水能力的同時，熱泵系統(tǒng)的總功率只需要維持在198.7kw，相對于分離使用壓濾系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)，除了節(jié)約占地以外，可以直接降低熱泵系統(tǒng)的能耗約8.7％。

綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具有高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所述技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫落本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。